40500开炉方案.docx
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40500开炉方案
40500KVA电石炉
开炉方案
2011年06月18日
一、组织机构：
组长：
安全主管：
组员:
二、开炉前的准备工作
1、电石炉外围工序的准备工作
（1）各种入炉原料应符合工艺控制指标。
（2）循环水系统运行正常，可以满足工艺使用要求。
（3）所有储备料仓及设备完好，可随时调用。
（4）所有员工岗前培训完毕并已上岗。
（5）所有供电系统达到送电要求。
（6）电石炉控制系统可靠，且达到手动操作要求，各种仪表显示准确，能准确反映实际情况。
（7）自控系统完整，报警系统可靠，CO检测仪完好。
2、电石炉本体设备
（1）液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、投料试车、压放试车合格。
（2）电石炉受电设施（接触元件）按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
（3）炉盖、料管、护屏内的密封达到要求，底环安装合格。
（4）各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。
（5）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（6）电极壳末端用厚度10mm的钢板封闭电极端头，尺寸如下图1：
图1单位：
mm
（7）拆除炉底护砖。
（8）压放电极：
长度为底环以下2500mm（包括盆状端头）。
（9）在电极工作端头直锥以上200mm外至底环下200mm之间电极筒外壁等均钻直径5mm的逸散孔，孔距200mm均匀。
（10）装启动缸：
在三相电极下端炉体底部各放置一个启动缸，启动缸由钢板焊制，钢板厚度3-6mm，规格φ1500×1500mm（高度），启动缸之间用2-3根φ25mm圆钢相连接，共计6-9根。
（11）砌筑假炉门：
规格：
长×宽×高=900×250×500（内孔尺寸）
位置：
由炉衬内侧砌筑至启动缸处，且用普通红砖4块封内口
在三个炉门口放置圆木，在假炉门周围做防护。
3、装炉
（1）在炉底平铺干焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）在启动缸内部装满干焦炭，粒度5-25mm。
（3）根据原料实际情况按一定配比加装混合料：
石灰：
焦炭=100：
65±2
注意：
混合料不得进入启动缸内，角区的料应低于启动缸100mm左右，四周高于启动缸400-600mm左右。
（4）装电极糊：
在每相电极筒内装入粒度为100mm电极糊，糊柱高度为4.5m左右。
（5）打开炉底的排水阀。
三、空载试验
1、对变压器进行空载试验，经空载试验，设备无发红连电现象，方可进行烘炉、焙烧电极程序。
四、焙烧电极
1、焙烧前关闭（加装盲板）通往净化系统的烟道阀，打开粗气烟道阀，打开对称的三个炉盖、检查门，冷却水、仪表空气投入运行。
2、电极加热组件投入运行，运行档位为3档，24KW。
3、下落电极，使其接触炉料打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮。
4、焙烧电极分三个阶段进行（见计划负荷提升曲线）。
焙烧阶段项目
安全电流
功率
时间
电极糊熔化阶段
≤20KA
≤1500KW
约32小时
电极烧结阶段
≤55KA
≤8000KW
约96小时
电极石墨化阶段
≤70KA
≤12000KW
约168小时
5、焙烧阶段的电压级数调整依据电流的增加来调整，原则上以满足电极电流平稳及达到焙烧电极的电流需求值。
在此期间，需要经常观察炉况，杜绝明弧现象发生，当炉内料层升至距炉口平均高度400-500mm时，可将料管阀全部打开，进入连续投料状态。
6、当负荷增至10000kw时，如炉内生成电石，可组织进行出炉。
7、三相负荷原则上要平衡，三相电极电压差最多不超过2档，级数要平衡，一级也不能差。
8、电石炉功率达到18000KW时，三相熔池贯通，正常稳定运行72小时以上，试生产结束。
五、试生产阶段
1、在焙烧电极过程中，当电极位置降至200mm以下时，可向启动缸内添加适当的焦炭。
2、当电流升至45KA-50KA，观察电极成熟情况，上端小孔无火焰喷出时，添加混合料上升，加料后将各炉门关闭，并控制炉压0—15Pa。
3、开始加混合料时，以勤加少加方式为主。
六、注意事项
1、启动炉气净化系统时，要严格按照净化操作规程操作，并根据炉内异常情况对炉内炉上设备、料层作随时检查处理，电石炉炉气净化管道加装盲板。
2、当炉气温度（料层温度）超过700℃时，应停炉处理料面、溶洞及结壳现象。
3、在提升负荷期间，出炉要及时，不能使炉内电石积存太多，以减少发生翻电石现象。
4、在开炉期间应严格控制炉料配比，杜绝加灰现象。
5、保证环形料仓的料位及氮气的补给，以免发生CO外逸。
6、作好开炉期间的各种原始记录。
7、开炉期要严格执行各项工艺纪律，注意安全措施。
七、开炉期间有关事项的要求
1、焙烧电极期间按140小时计算
16小时控制0-2KA以内，
16小时控制2.5-7KA以内，
24小时控制7.5-15KA以内，
24小时控制15.5-23KA以内，
24小时控制23.5-31KA以内，
24小时控制32-45KA以内，
24小时控制46-60KA以内。
2、负荷增升要求：
负荷（KW）
运行时间
电极压放
压放总量（mm）
10000～12000
第一8小时
20mm/2小时
80
第二8小时
20mm/1.5小时
100
以后32小时
20mm/1小时
640
12000～14000
24小时
20mm/50分钟
600
14000～16000
48小时
20mm/40分钟
720
16000～18000
24小时
20mm/35分钟
820
18500～21000
20mm/30分钟
属正常压放
3、
（1）在开炉运行期间，如遇特殊情况，可作特殊灵活处理。
（2）注意观察水温，油温的变化及炉压高所造成的局部密封被烧损和胶管的烧损，防漏水、漏油和连电。
八、试生产期间安全管理措施
为保证电石炉安全顺利进行开车工作，保证生产作业人员、外来施工作业人员人身安全。
根据分厂现实际情况，制定本开车生产期间安全管理措施。
1、外来施工人员管理
（1）生产作业人员培训合格后进入生产现场，严禁非本岗位人员进入生产现场，具体由各个工段主管，主操负责监督检查。
（2）各施工单位（包括配合调试的单位）进入开车生产区域，需到分厂办理入厂手续，安全员并进行相关安全告知。
（3）动火、停送电、进入密闭空间等特殊作业，要办理相关作业票并严格进行审批程序。
（4）安全员在开车生产前，通过分厂以书面形式，告之各施工单位，明确各项安全措施及要求。
附表：
1、电石炉绝缘确认表
2、开车送电确认表
电石炉绝缘确认表
序号
内容及要求
完成时间
完成情况
检查人
验收人
1
炉盖与炉体水路
2
水冷密封套与炉盖
3
水冷烟道与炉盖
4
电极壳与底环
5
电极壳与电极外套
6
电极外套与底环
7
护屏与底环
8
护屏与护屏
9
电极外套与炉体
10
大力缸与外套
电石炉送电确认表
序号
项目
检查结果
确认人
1
电石炉炉面及短网系统无遗漏的检修工具、其他杂物等
2
电石炉炉体及电极系统绝缘良好
3
三相电极液压升降系统正常，各电极能够自由升降
4
电工检查变压器是否达到送电要求
5
电石炉上料系统达到送电要求
6
送电前将各相电极提起至合适位置，禁止坐死电极送电，导致大电流冲击电极引起变压器与电极事故。
7
办理送电作业票，并由电工确认
备注：
1、电石炉经各相关人员确认无误后，方可送电。
2、此确认适用于电石炉停电超过8小时的检修。
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