机械设备作业指导书.docx

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机械设备作业指导书

机器设备作业指导书

第一章-------------------------------混凝土搅拌站作业指导书

第二章---------------------------------门式起重机作业指导书

第三章-------------------------------混凝土输送泵作业指导书

第四章-------------------------------------布料机作业指导书

第五章---------------------------------提浆整平机作业指导书

第六章-----------------------------------蒸汽锅炉作业指导书

第七章-------------------------------------汽车吊作业指导书

第八章-------------------------------------装载机作业指导书

第九章-----------------------------------发电机组作业指导书

第十章-------------------------------------挖掘机作业指导书

第十一章-------------------------------预应力设备作业指导书

第十二章-----------------------------------梁场用电治理步伐

第十三章-----------------------------------机修宁静注意事项

第一章混凝土搅拌站作业指导书

一．操纵步调和要领

搅拌站经调试之后，便可投入正常使用，一般操纵如下：

1．合上电器箱的各自动开关（锁住配电柜的门，以免他人误行动）。

注意：

在查验机器设备时，箱内所有自动开关必须全部断开，且锁好柜门。

2．启动微机系统，预热10min左右。

3．凭据混凝土配合比，在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。

4．启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混淆泵等。

5．将手动/自动转换拨至自动位置。

6．将微机面板上手动/自动键置于自动运行历程。

7．按微机“启动”键，则全站进入自动运行历程。

搅拌站在自动运行历程中，操纵人员只需视察各机器的行动情况，以及电子称的计量显示值。

若遇非正常情况，立即通过键钮加以处置惩罚，或按微机暂停键，暂停自动运行，处置惩罚完毕后按启动键继承前段运行，特别情况时可按操纵柜急停止全站事情，排除妨碍（如时间过长，必须罐内清理混凝土，以防混凝土初凝）。

二．注意事项

1、液态外加剂系统

精称装置中下部球阀处于常开状态。

精称装置中电磁阀处于常开状态。

如精称装置中电磁阀开启后流量不敷，可调治下部球阀，用以增加主管路流量。

2、轴端风压掩护装置

主机在生产混凝土之前，应先通气五分钟左右。

搅拌机停止搅拌时，电磁阀应再继承供气十分钟，以防泥浆变干堵塞气孔。

3、物料贮存系统（水泥仓、粉煤灰仓）

向水泥仓中输入物料时，应查抄料位指示器、压力宁静阀、除尘器事情正常。

向水泥仓中输入物料时，应包管控制室内有人监控。

定期查抄水泥仓附件，确保其正常事情。

严格凭据除尘器使用说明进行操纵。

4、电气控制系统

经常检测电动机的接地绝缘电阻，接零螺栓包管接零可靠。

经常查抄各行程开关、传感器及所有线路，确保正常事情。

经常查抄避雷装置，特别注意线路和接地极的连接，不能中断，以防雷击事故。

Z，变压器应有足够的容量，不然无法包管稳定运行。

三、维修和调养

1．每天（班）使用前查抄项目

（1）搅拌主机：

查抄搅拌叶片的连接螺栓是否牢固；

（2）向润滑点加油（脂）；

（3）气路系统：

查抄空压机是否正常事情，主管路压力保持在0.55～0.7MPa，破供压力保持在0.05MPa，排除空压机和睦水分散器内的积水，查抄油雾器润滑油量，电磁阀行动是否灵敏，汽缸阀行动是否灵敏可靠，蝶阀行动是否到位，有无泄漏，管路及管路附件有无泄漏，连接螺栓有无松动；

（4）供水系统：

查抄蓄水池是否有足够水量，水池无杂物，上水泵事情是否正常，水泵底阀密封是否严密，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；

（5）液剂系统：

查抄储液箱是否有足够液量，有无杂物，搅拌系统事情是否正常，上液泵是否事情正常，各阀事情是否正常，管路有无泄漏，连接螺栓有无松动；

（6）皮带输送系统：

查抄电动滚筒事情是否正常，输送带有无裂断和跑偏，清扫器事情是否正常，张紧装置事情是否正常，各托滚、改向滚筒事情是否正常，机架有无变形，连接螺栓有无松动。

（7）计量系统

a水秤：

传感器事情是否正常，蝶阀行动是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。

b液剂秤：

查抄传感器事情是否正常，蝶阀行动是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动。

c水泥、粉煤灰秤：

查抄传感器事情是否正常，蝶阀行动是否到位，有无泄漏，秤体有无泄漏损坏，连接部位有无泄漏损坏，连接螺栓有无松动，振动器事情是否正常。

（8）集料斗：

查抄斗体是否泄漏，开关门行动是否到位，有无泄漏，连接螺栓有无松动，刮料器事情是否正常，衬板磨损情况。

（9）水泥、粉煤灰仓：

查抄仓体有无损坏，破拱助流气垫事情是否正常，螺旋输送机是否事情正常，出料门事情是否正常，料位指示器、压力宁静阀事情是否正常水泥仓、粉煤灰仓是否有料，水泥仓、常封闭是否灵活，砂石料斗下有否聚集物。

（10）主机除尘系统：

除尘器事情是否正常，连接螺栓有无松动，连接受路有无泄漏，其他部件事情是否正常。

（11）主体钢结构：

主机立柱连接螺栓有无松动，底盘体连接螺栓有无松动，一层走台连接螺栓有无松动，一层立柱连接螺栓有无松动，二层平台连接螺栓有无松动，二层走台连接螺栓有无松动。

（12）电器系统：

电气装置绝缘是否接零是否可靠，各行程开关、信号灯线路事情是否正常，避雷装置线路，控制系统，电器元件事情是否正常，线路是否破损。

注意：

电源的电压应在360～400V之间。

2．每次使用后的调养

（1）拉下总电源（专人看守），清除搅拌机内杂物，用水枪冲洗粘附在拌筒内壁、搅拌装置、卸料门周围和其它地方的混凝土残料。

（2）清洗外加剂计量斗

（3）清洗卸料斗

（4）冬季应放尽水管内的存水及外加剂管路内的溶液。

（5）放尽空压机、贮气罐内的气体和积水

（6）启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。

（7）清扫集料斗、水泥计量斗卸料门

（8）按划定给轴端密封处加油

（9）清扫平台、走台

（10）给各注油点加油

（11）停机后断开微机电源

3．每周查抄调养项目

（1）查抄并清除搅拌机内外混凝土残留污垢

（2）查抄并调解搅拌叶片和衬板间隙（衬板与叶片间隙最幸亏3～5mm），如大于10mm以上，必须调解。

（3）查抄并减速机润滑油。

（4）查抄并处置惩罚气路系统，应无漏气现象，给空压机加油、查抄宁静阀、检测压力表、排放气水分散器中的积水。

（5）清扫各计量斗卸料门及蝶阀上积灰

（6）查抄并调解皮带输送机托辊、清扫器、蛇行和跑偏现象

（7）清洗水路外加剂管路中的过滤器和止回阀

（8）查抄电气系统内各元器件，是否损坏，接线有无松动，清除积灰

4．每月查抄调养项目

（1）查抄各部地脚螺栓有无松动，底子有无下沉

（2）查抄主体各件、皮带机桁架连接处，螺旋机吊装装置等处，螺栓有无松动。

（3）减速机润滑油，一般初次运转300小时后，第一次换油，调换时撤除残油，以后每3～6个月换一次。

（4）查抄各部传感器，用干布擦净。

（5）用尺度砝码校核各秤精度。

（6）清洗水路、外加剂管路中过滤器和止回阀。

（7）清除螺旋机中产生的结块或杂物。

（8）查抄电气系统中和微机控制系统事情情况。

5、每年查抄项目和大修定期查抄项目

（1）对每天（次）、周、月检提到的项目进行全面查抄。

（2）对其它各部也要仔细查抄，对损坏、磨损严重的零件要调换。

（3）清洗所有减速机，调换润滑油。

（4）调换皮带输送机上的清扫器，调换磨损严重的包胶辊筒，修补或调换输送胶带。

（5）搅拌站中恒久停用期间，将各传感器用支撑螺栓支起，使之不受弯矩。

四．宁静操纵注意事项

1．搅拌站安装时，所有管线必须妥善安顿，以防事情时遇到压坏或碰伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹进行复查和紧固。

2．应经常查抄利用台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。

3．内部查验时，须将自动开关断开，并指定专人看守，以防产生事故。

4．搅拌时，严禁中途停机，如中途产生停电事故须立即打开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。

5．出料区境内，不得站人，以防误伤。

6．应经常查抄提升料斗的上下限位开关是否宁静可靠。

7．搅拌站事情时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到宁静孔以上并用宁静销锁住，以包管宁静。

8．如搅拌站安装后高于周围的修建或设备，应加设避雷装置。

9．由于北方气候条件特殊，为包管水泥仓的稳定，每台搅拌站须准备了四根钢丝拉绳，地面用混凝土预埋拉环牢固，并掌握好每天的天气情况，当风力大于6级以上，必须将拉绳把水泥仓与地面连接。

第二章门式起重机作业指导书

一、宁静操纵注意事项

由于门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操纵员、专职电工和专职宁静查抄员。

要有严格的施工组织及步伐，确保施工宁静。

操纵人员必须严格凭据国度划定的《起重机器宁静技能操纵规程》进行作业。

1、使用前要查抄钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。

2、操纵人员必须是及格的专职操纵人员。

严禁无证操纵，百操纵人员严禁登机作业。

3、本机正常事情温度为-10℃～40℃，风速低于六级。

4、本机每转移一次，重新安装后应凭据前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业。

5、操纵室内严禁存放易燃物品。

6、雷雨天禁止作业并须切断电源。

7、操纵人员事情时要精力会合，严格按地面指挥信号作业。

8、不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。

9、门吊的提升和纵、横移事情不得同时进行。

10、禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米）

11、事情时，门吊事情范畴内严禁站人。

12、大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按厂家提供的说明书进行操纵。

二、维修与调养

1、门吊配套的电机、减速机、卷扬机部分按生产厂家提供的使用说明书进行维护和调养。

2、其它部分的调养

（1）卷扬机和街轮箱的开式齿轮应每班润滑一次，并经常清洗，以防落入砂尘杂物，损坏机件。

（2）经常查抄钢丝绳有无断丝松股现象，并实时调换，钢丝绳维护调养要严格按GB/T14406-93《通用门式起重机》尺度执行。

（3）经常查抄各机构运转是否正常，有无异常噪音，发明异常实时处置惩罚。

（4）经常查抄各部位的连接情况，如有松动应予拧紧并查抄所有肖轴及开口肖有无松脱前实时处置惩罚之。

3、钢结构部分的调养

（1）主纵梁、支腿及隶属联结部分在使用前应严格查抄，发明焊缝有裂缝，应查明原因，处置惩罚后方可使用；对付有严重变形的应修复，不然不允许使用。

（2）所有金属结构每年涂一遍面漆，面漆涂装前应清除外貌油污、水份和其它对油漆有影响的其它隶属物。

4、电控系统

操纵人员应定期认真查抄各电气元件是否正常，如，通过空气开关上的试验按钮来查抄其是否准确跳闸；查抄打仗器是否打仗良好、有无磨损现象；查抄过流继电器、中间继电器等元件是否打仗良好；限位开关是否连接好等。

如有问题应立即查抄排除，不然不能使用。

每次使用完毕后，操纵人员应关掉总电源，关好电控制柜门，不然可能会有雨水侵入，造成触电事故或损坏电气操纵系统。

（1）操纵台各功效按钮不能正常事情

查抄相应的按钮是否能可靠的闭合，相应的打仗器及中间继电器，相关的线路接点是否松动，控制保险是否精熔断和限位开关是否闭合等。

（2）控制线路是否缺相，电机接线情况是否正常，电机是否损坏。

5、机器部分

大车行走轮箱和小车行走轮箱传动用轴承每两年加注一次钙基润滑脂，开式和壮工传动齿轮每月一次润滑脂，摆线针轮减速机内润滑油三年调换一次，卷扬机上的制动应每周查抄一次，确保可靠制动。

三、宁静注意事项

（1）本机行走部分虽有刹车装置，但轨道应按水平偏向铺设，如确需有一定坡度，应自备切实可靠的防滑溜设施，即便如此，也不许在大于3%的坡度上使用。

（2）在风力大于六级地区，用户应自备风缆等防风步伐，在大风天和预计有风天气，设备停用后，要以风缆牢固。

（3）本机在使用历程中发明异常应实时停机进行查验，严禁带病作业。

四、门式起重机宁静操纵规程

1．起重机路基和轨道的铺设应切合要求，轨道接地电阻不应大于4Ω。

2．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，查抄轨道和起重机运行范畴内应无障碍物，才松开夹轨器。

3．门式起重机作业前的重点查抄项目应切合下列要求：

（1）机器结构外观正常，各连接件无松动;

（2）钢丝绳外心情况良好，绳卡牢固;

（3）各宁静限位装置齐全完好。

4．操纵室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应接纳试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机;上、下利用室应使用专用扶梯。

5．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

6．开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操纵应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应栓拉绳防备摆动。

7．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经宁静主管部分批准，并应有相应的宁静步伐。

8．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。

空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

9．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。

两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。

严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

10．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发明偏移应停止作业，调解好后方可继承使用。

11．作业中，严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去。

12．操纵人员由利用室进入桥架或进行调养查验时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

13．当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

14．起重机的主梁挠度凌驾划定值时，必须修复后方可使用。

15．作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。

16．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，封闭并锁好利用室门窗。

17．电动葫芦使用前应查抄设备的机器部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

18．电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

19．作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，查抄电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。

露天作业时，应设防雨棚。

20．电动葫芦严禁超载起吊，起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。

21．起吊物件应捆扎牢固。

电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜凌驾高。

事情间歇不得将重物悬挂在空中。

22．电动葫芦作业中产生异味、高温等异常情况，应立即停机查抄，排除妨碍后方可继承使用。

23．在起吊中，由于妨碍造成重物失控下滑时，必须接纳紧急步伐，向无人处下放重物。

24．在起吊中不得急速升降。

25．电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。

不然应清除油污或调换制动环。

26．作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

第三章混凝土输送泵作业指导书

一、操纵注意事项

1、混凝土泵应安顿在平整、坚固的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调解后应使机身保持水平和稳定，轮胎应紧。

2、泵送管道的铺设应切合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线铺设;

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

（3）铺设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管崎岖差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

（4）泵送管道应有支承牢固，在管道和牢固物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道讨论和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

（5）泵送管道铺设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂划定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应查抄并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位利用开关、调解手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油切合划定，搅拌斗内无杂物，上方的掩护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道讨论、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应接纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应实时浇水降温，严寒季候应接纳保温步伐。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

7、启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，查抄泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗参加10L清水和3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，实时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分散严重，料斗内灰浆明显不敷时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得凌驾30分钟。

暂停时间内应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）作2～3个冲程反泵――正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时，应排空管道。

11、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓紧分派阀。

当需在料斗或分派阀上事情时，应先封闭电动机和消除蓄能器压力。

12、不得随意调解液压系统压力。

当油温凌驾70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继承运行。

13、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调解、修理正在运转的部件。

14、作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发明隐患应实时处置惩罚。

对磨损凌驾划定的管子、卡箍、密封圈等应实时调换。

15、应防备管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送历程中，不得中途停泵。

16、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵频频仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

17、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应接纳刮刀清除。

18、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位利用开关、调解手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

二、注意事项

操纵人员必须经过培训，取得上岗证方可上岗操纵。

操纵人员必须按使用说明书进行操纵、调养。

如果使用不妥会出现下列伤害：

1、混凝土飞溅，硅酸钠或其他化学物质引起眼伤。

2、由于液压系统没有卸荷就打开液压管讨论引起伤害。

3、输送管路未牢固使管路滑落造成的伤害，由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开造成的伤害。

4、输送管路内有压力时打开管路造成的伤害。

5、在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。

6、泵送事情时手伸如料内所引起的伤害。

7、在摆动油缸行动时，打仗运动部件造成的伤害。

8、试图阻止搅拌器或其他旋转部件运动造成的伤害。

9、由于支撑方法不妥造成泵机倾覆而引起的伤害。

10、高压软管爆裂造成的伤害。

11、本机可使用机动车辆引起拖行，但不得搭载任何货品，拖行速度不得凌驾8km/h。

12、本机仅使用于泵送可泵性混凝土，不得用于输送其它物料。

当必须输送其它物料时，接纳须要步伐后，放能试行泵送。

13、电器元件事情不正常大概输入电缆受损坏导致泵机与电源打仗引起触电造成的伤亡。

14、点控箱内空气开关接通后，主电机接线盒内端头带电，不得带电查验。

确需查抄时，务必先断开空气开关。

不然会造成触电事故。

三、宁静规程

1、混凝土泵的使用应遵循使用说明书的各项划定及其他宁静规程。

2、操纵人员应按要求记载混凝土泵送、布料的事情情况。

3、预防事故装置如：

指示及警告标记、栅栏、金属挡板等必须完好无损并清晰可见，不得变动或取消。

4、接纳高压泵送混凝土系统油压凌驾22MPa时，操纵者必须接纳下列宁静步伐：

定期调换距操纵者三米内的输送管卡、密封胶圈及弯管。

距离操纵者三米内输送管路必须用木版或金属屏护。

5、泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小工况下进行泵送，以免堵塞管路造成危险事故。

6、在泵机周围设置必须的事情区域，非操纵人员未经许可不得入内。

7、为制止吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。

8、每次蹦送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗洁净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。

9、真空表读数严禁大于0.04MPa,不然可能损坏油泵。

10、泵机掖压系统、电气系统等有关参数在泵出厂前已由厂方调定好，未经厂方允许不得擅自调解。

11、泵机所有受力部件的窜改、焊接、维修只能由我公司推荐的人员完成。

12、进行维修调养前，应将发动机熄火且断开电源总开关，释放蓄能器压力。

13、泵机运转时不得把手伸入料、水箱内或靠近其他能运动的零部件。

14、泵送停止后应先封闭电机，然后释放蓄能器中的压力。

15、电气控制箱的维修、安装、接线只能由电气专业人员进行。

16、泵机事情时，必须至于坚固的地面上，以包管其稳定性。

应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。

17、每次开机泵送混凝土前必须认真查抄泵机的事情情况和输送管路、管卡及软管，确保其联接宁静可靠。

养成在事情之前和停机后直观查抄设备的习惯。

这有助于你实时发明液压油、润滑油或冷却液的泄漏和其他一些已经产生或将要产生的异常情况。

18、泵送结束后，封闭电机，并锁好电控柜的门，以免无关人员误操纵。

19、泵机夜间事情现场应有足够的照明。

20、泵机周围至少应有1米的事情空间，便于操纵和维修。

21、输送含有化学物质或添加剂的混凝土、沙浆时，整个事情区域内的操纵人员必须穿着小我私家防护用品（如宁静帽、掩护罩、眼镜、手套等）。

22、机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回四个直腿和支地轮，并与机架牢固联结。

23、切勿在有易爆性物质或气体的地方使用混凝土泵，因为并非所有的电气和机器元器件都有纵火步伐。

24、用机罩四个带耳起吊混凝土泵，一定要查抄起吊设备是否处于良好状态和有足够的能力起吊其设备。

为了宁静起见应同时使用设备顶部的四个吊耳。

切记用户在混凝土泵上自行安装联结的种种附加装置或料斗内有混凝土等情况下起吊将会改变混凝土泵的重心和凌驾吊耳的承载能力，必须清除后方能起吊和搬运。

切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的混凝土泵上进行事情。

起吊绳索的夹角应小于60°。

25、大部分的润滑油和许多化学物品都是易燃的。

必须阅读并遵守其包装上的说明。

必须将浸有润滑油的擦布及其他易燃物品存放于宁静防火之处。

在某些情况下，浸有润滑油的擦布会自燃。

26、要求使用原产零配件，能包管设备的宁静和寿命。

27、泵机电源380V±5%，电源电缆应切合功率要求，并加于很好的防护。

四、常见妨碍与排除

主泵送系统常见妨碍

1、主油缸活塞不行动

1）泵送启动按钮接