电缆沟施工方案.docx

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电缆沟施工方案

金沙江向家坝水电站

绥江县交通港口码头还建工程

南岸货运码头工程

电缆沟专项

施工方案

编制：

审核：

云南建工集团有限公司昭通移民工程建设指挥部

绥江县交通配套工程项目部

二〇一三年七月

目录

一、概况3

二、主要施工机械设备3

三、材料准备3

四、技术准备4

五、施工工序4

六、成品保护7

七、施工安全措施8

8、质量保证措施9

9、环境保护及文明施工10

一、概况

1、基本概况

南岸货运码头地处绥江县南岸镇新址约300米，拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约250米，南北宽约150米，场地高程在370m~390m左右，地形平缓，坡度5°~10°，地表植被茂盛，沿水绥二级公路，交通便利。

2、电缆沟概况

南岸货运码头电缆沟位于陆域形成后沿部位，共计全长108米，沟身采用C25砼现浇约126m³，上部用预制盖板覆盖。

盖板采用C25砼预制，约30m³。

大样图如下（尺寸以m计）：

二、主要施工机械设备

主要机械有：

ZL18装载机2台、JS750搅拌机1台、平板振动器1台、振捣棒1台、电焊机1台、以及模板和其他工具若干。

全站仪1台、水准仪1他和其他测量放线工具若干。

三、材料准备

3.1混凝土采用自拌，砂、石子、检测合格并报相关监理人员审批后使用，水泥应有出厂合格证及复试合格报告。

3.2材料应准备充分，在施工前技术人员根据审批后的配合比和砼方量，计算出施工所学要的砂石料、水泥等材料。

并通知采购人员及时充分的采购，防止施工中出现停工待料的情况，延误工期。

四、技术准备

4.1图纸交底

首先组织技术人员对图纸进行熟悉，对图纸中存在有疑问的地方要及时联系监理、设计代表进行沟通。

明确以后编制相关的技术交底资料，对现场负责人进行技术交底。

交底资料内容要充分，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录

4.2定位放线

根据变总平面布置图和施工大样图，采用全站仪、水准仪尺量、定出电缆沟的平面位置线和高程位置。

五、施工工序

5.1底板垫层浇筑

在回填至基础的设计标高，报请监理进行验收。

验收合格后由测量人员测放出底板的平面位置线和标高线，然后填写后砼浇筑申请单，报监理审批后通知搅拌站人员按审批后的配合比进行搅拌。

浇筑前应先对基础进行洒水湿润、清除杂物，确保仓面干净。

浇筑的过程中随时观察浇筑厚度，不得超出设计标高线。

每浇筑5米左右进行一次振捣，因底板的厚度较薄准备采用平板振动器进行振捣，次数不得少于2遍。

振捣完成后安排人员进行收面作业，待初凝后在沟壁的位置安插连接筋。

5.2墙身模板施工

5.2.1在模板安装前由测量人员测放出模板的边线，并对现场的管理人员进行技术交底，模板主要考虑采用木模板，单次浇筑以20米为宜，在完成模板安装完成后检查拼缝及堵头模等位置的衔接严密程度，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。

缝隙堵塞采用砂浆从内面进行抹平堵塞，辅以水泥纸等物进行堵塞严密，但水泥纸等物只能用于堵头处及底部与基础面结合部位。

5.2.2模板支撑采用模后架设钢管的方法，需要保证钢管全部都是未变形的直钢管。

垂直于模板方向靠立一道钢管，再在此道钢管后方按75cm间距背靠一道钢管，保证模板的整体性及整体钢性。

并采用双钢管为后支撑，主要以拉筋固定。

拉筋采用Φ10圆钢，为保证拉筋焊接质量，拉筋焊接应保证单面焊接长度不小于7cm，拉筋与模板垂直面夹角不应小于30度，并辅以钢管架加固。

模板在安装时应注意将护角角钢进行固定。

5.2.3模板安装必须符合相关规定的要求：

①模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度几稳定性。

拼缝须严密，保证振捣时不出现漏浆现象。

②施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，混凝土浇筑完后必须再次全面复核。

③安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

④拆模时不得硬撬，以免损伤表面。

拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂，以方便再次使用。

在完成模板的安装工作后，通知相关监理人员到现场进行验仓工作，在验仓合格后进入下一道工序：

混凝土的浇筑工作。

5.3、混凝土拌制与浇筑

5.3.1根据本工程项目的特点，混凝土采用现场拌制。

本工程按常规要求进行混凝土配合比设计，但考虑到浇筑及施工季节的变化，混凝土坍落度需做及时调整，使入仓浇筑的混凝土坍落度保持合理状态；初凝时间控制在不小于6小时。

拌制混凝土所用的搅拌机采用JS750式搅拌机进行拌制，在控制室内标示混凝土配合比，并由专业班组进行下料拌制，严格控制配合比、水灰比，保证混凝土的拌和质量，拌和现场由三检联合监理严格监督以保证质量。

5.3.2入仓浇筑时，送料方式采用装载机端运入仓。

振捣采用插入式软轴振捣器进行振捣，严格按照相关规范执行，在施工前编制作业指导书，控制浇筑质量。

入仓分层厚度不宜大于60cm，分层上升，分层振捣，振捣器插入深度控制按插入下一层15cm控制，保证不漏震。

5.3.3混凝土浇筑施工过程中须做好以下保证措施及相关工作：

①材料、机具准备到位，保证混凝土浇筑不受阻。

②电力供应，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇筑期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不受断电、跳闸的影响。

③预备防雨设施，如塑料布等物件，以免下雨影响混凝土的施工。

④所使用材料必须附有质量保证书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，应对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试检查，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场工程师审核鉴定。

另外，在混凝土浇筑前需做以下检查：

①模板安装、预埋件等进行技术复核，质量验收合格，并办理好相关验收签证。

②检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

③电力电源到位，各类配电箱均应设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

④覆盖保温材料到位。

⑤通讯联络正常。

⑥外部协调工作完毕。

⑦各专业工种工作内容完毕，并通过检验验收。

⑧指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

⑨各类材料准备充足，应能保证一个仓位的混凝土浇筑正常连续进行。

5.4、混凝土养护

在混凝土浇筑结束并拆模后及开始进行洒水养护，由专人进行，应保持混凝土表面的湿润。

对混凝土的养护应作为重要环节加以对待，全湿养护不少于7天。

5.5、盖板预制

 5.5.1施工准备 

（1）材料准备：

砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。

电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。

（2）技术交底

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录

5.5.2 制作角铁边框 

根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。

焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。

焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。

边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。

浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

为保证边框内混凝土与边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。

5.5.3 钢筋制作安装 

根据图纸要求进行钢筋的制作，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎或焊接，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。

钢筋与角钢之间应焊接牢固。

5.5.4混凝土浇筑 

角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。

为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。

角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。

在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。

浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。

5.5.5养护

常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天

5.6 盖板安装 

运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用全站仪每20m 左右定点。

拉线调整盖板顺直及平整度。

盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度

六、成品保护

建筑成品保护尤为重要，针对南岸货运码头施工特性及施工项目类别，特别编制本保护措施。

1、模板工程

挡墙模板支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。

后续施工的操作工人不得在支设好的模板支撑和拉筋上面随意走动摇晃，在混凝土浇筑过程中设专人看护模板，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形。

2、混凝土工程

外露混凝土面，禁止乱剔、乱凿、乱画，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。

混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

七、施工安全措施

1、工人进场施工时必须佩带安全帽，并服从领导指挥和工作安排，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

2、施工人员在工作中应遵守岗位，严格按照安全技术操作规程进行操作，做到文明施工。

3、施工人员在工作前和工作中均不得使用酒精类饮料，不得在禁止烟火的场所吸烟，不许打架斗殴。

4、在施工区域内应走指定通道，不得跨越危险区，不得在行驶的机动车上爬上跳下和攀登装载机等。

6、施工中机械型行走的道路应平整、坚实，必要时，视工地地质条件，底部铺设建筑垃圾、石渣等垫路，防止作业时下陷。

7、机械施工区域禁止无关人员进入场内。

8、装载机、运输车辆行驶要听从现场指挥，防止发生碰撞、剐蹭事故。

9、装载机在行走时，必须注意上空的电线，不得在架空输电线路下作业；如在架空输电线一侧作业时，垂直于水平距离分别不得小于2.5m和4～6m（110～220KV时）。

10、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

11、雨天施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

15、施工现场高置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。

16、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

17、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运机消防的要求。

堆放场地平坦、不积水、地基应坚实。

18、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。

19、混凝土搅拌机进行施工前基座应进行固定牢固方可运行。

20、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

21、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或关闭电闸并锁好电闸箱，然后方可进入。

22、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

23、支模应按方案组织施工，模板没有验收前，不得进行下道工序。

24、墙模板在未固定拉筋或未固定支撑前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

25、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

26、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑高墙面时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。

横杆间距设计规定严禁随意增大。

27、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

28、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

29、拆除模板一般要采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

30、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。

八、质量保证措施

1、组织及制度保证

现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。

建立以项目经理为第一责任人，以技术质检为主要管理部门的质量管理机构，按照我项目部的质量保证体系进行质量管理。

由项目技术负责人针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的质量保证计划及行之有效的作业指导书。

2、混凝土质量控制措施

（1）由技术负责人编制详细的混凝土施工技术交底，由砼班组遵照实施。

（2）C25混凝土施工前，组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

（3）工程技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

（4）混凝土振捣应密实均匀，不得漏振。

九、环境保护及文明施工

1、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。

2、加强对施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例，严格按设计施工。

3、施工过程中，废弃的混凝土应集中到选定的弃土场，以便利用或填沟，不能随意堆放。

生产、生活垃圾排放到指定地点，集中处理。

4、施工便道及时洒水，以防止尘土飞扬。

5、施工中做好防汛排洪工作，防止洪水淹没、毁坏施工建筑物，周边排水系统及时进行疏通。

6、杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。

7、施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。

8、机械施工时应尽量安排在白天进行，避免夜晚噪声影响当地居民。

不可避免晚上施工时应符合噪音规定要求。

9、和当地卫生所进行联系，定期给职工进行身体检查，确保参建职工身体健康。

10、各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护措施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及工作区域。

冲洗机械等设备需定点进行，固定设施，建沉淀池，洗水经过滤后排放以减少油污污染。

11、开挖施工过程中优先安排截水、排水设施施工。

12、对区域环境影响严重、有毒副作用的施工作业，需在规定的区域进行，施工人员配备必要的防护工具。