2脱硫操作规程905.docx
《2脱硫操作规程905.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2脱硫操作规程905.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2脱硫操作规程905
中化平原化工有限公司化肥二厂
合成氨系统
脱
硫
操
作
规
程
编制：
校核：
审核：
审批：
批准：
目 录
一 岗位工作任务―――――――――――――――――――――3
二 岗位主要成份及性质――――――――――――――――――3
三 岗位工艺原理―――――――――――――――――――――3
四 岗位工艺流程―――――――――――――――――――――6
五 主要设备工作原理及作用――――――――――――――――7
六 工艺指标―――――――――――――――――――――――8
七 岗位设备参数―――――――――――――――――――――9
八 岗位自调阀明细――――――――――――――――――――10
九 岗位单机试车、联动试车――――――――――――――――11
十 岗位原始开车―――――――――――――――――――――12
十一 岗位正常开车―――――――――――――――――――――19
十二 岗位停车（长停、短停、急停）―――――――――――――20
十三 正常操作要点―――――――――――――――――――――21
十四 岗位常见事故原因及处理方法――――――――――――――23
十五岗位应急事故处理―――――――――――――――――――24
十六岗位安全技术规程―――――――――――――――――――30
二厂合成氨系统脱硫岗位操作规程
一、岗位工作任务
以固体燃料进行气化制得的半水煤气中，都含有一定数量的硫化氢，按硫的化合状态，可分为二类，无机硫化合物以H2S为主，另一类为有机硫化物，如二硫化碳、硫醇、羟基硫等，一般硫化氢的量约占硫总量的90％～95％，有机硫含量约占5％～10％。
硫化物对合成氨生产的主要危害有：
毒害催化剂、对人体毒害、腐蚀金属设备、污染溶液和环境、降低产品质量等，所以必须把硫化物脱除，这个任务就是由脱硫来完成的。
二、岗位主要成份及性质
1、半水煤气与硫化氢：
本工段产品半水煤气由N2、H2、O2、CO、CO2、CH4、H2S等组成的无色混合气体，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S对后工序具有危害性，并且对设备管道都有很大的腐蚀性。
半水煤气：
H2S≤0.050g/Nm3
H2S：
无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒，水溶液呈酸性，能与碱生成盐，有强还原性，易被氧化成硫磺和水，H2S还易于金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。
2、硫泡沫与硫单质：
硫泡沫是一种悬浮液，其主要是脱硫液中含有大量的单质硫颗粒，在搅拌或流动状态下是白色的悬浮液，在静止的状态下，它就会因其物理特性进行自然分层，白色的硫泡沫飘浮在上面，而脱硫液则在下面，这时就可以进行自然分离。
硫泡沫：
硫单质悬浮的重量比≥5%
硫磺就是单质硫，其元素符号为S，原子量32，分子式S，是典型的非金属元素，硫在常温时为淡黄色固体或粉末，有特殊气味，不溶于水，微溶于乙醇，乙醚，易溶于二氧化硫和苯。
硫受热时发生一系列变化，在119℃熔化为易流动的黄色透明液体，自燃点232℃.沸点444℃.在加热到444℃时变硫蒸汽。
硫磺是重要的化工原料，用途型当广泛，主要用于制造硫酸，二硫化碳、硫化橡胶、纸浆、洗涤剂、火柴、黑火药、农药和医药。
三、岗位工艺原理
1、DDS脱硫法
DDS是一种全新的湿法脱硫技术，其巧妙地将生物技术和传统湿法脱硫技术相结合，解决了传统脱硫法中络合铁易降、消耗高、不稳定的缺点。
在Na2CO3溶液中加入DDS催化剂和活性碳酸亚铁等物质组成脱硫液与半中硫化氢反应并脱除之。
富液经空气喷射器和空气混合发生化学反应再生出单质硫，从而使溶液得到再生，循环使用。
反应化学方程式：
①吸收过程反应
由DDS催化剂、碳酸钠和水组成溶液与含有无机硫、有机硫和二氧化碳的混合气体接触时，发生如下反应：
Na2CO3+CO2（G）+H2O==2NaHCO3（可逆反应）
Na2CO3+H2S（G）==NaHS+NaHCO3
Fe2++H2S（G）==FeS↓+2H+
2Fe3++3H2S（G）==Fe2S3↓+6H+
COS（G）+H2O（G）==H2S（G）+CO2（G）
CS2（G）+H2O（G）==H2S（G）+COS（G）
②再生过程反应吸收后的富液经减压或加热后，其中二氧化碳逸出，再通入空气，在DDS催化剂的催化下，富液中的S2-被氧化为S，并以泡沫形式浮出，DDS溶液得以再生。
再生过程发生如下反应：
2NaHCO3==Na2CO3+CO2↑+H2O
HCO3-==H++CO32-
HS-==H++S2-
2Fe3++S2-==3Fe2++S↓
四 岗位工艺流程
1、气体流程：
由气柜来的半水煤气经综合洗气塔下部，同自上而下的冷水进行逆向接触。
接触过程中气体温度下降，同时清洗气体中的煤焦油、灰尘、油污和其它杂质，由塔顶部进入静电除尘器经静电除尘除去大部分煤焦油后进入风机入口水封，分离部分水分后进入风机加压至90—280mmHg,进入风机出口总管，然后进入冷却塔下部，然后进入填料层，同自上而下的冷却水进行逆流接触（除去综合洗气塔）在上部离开填料层，并进入脱硫塔下部，经气体分布器进入脱硫塔填料层，同自上而下的脱硫也进行逆向接触，吸收气体中的H2S，经三段吸收后，气体进入脱硫塔上部的除沫层，除去其中的雾沫，由脱硫塔顶部出来进入清洗塔下部，在填料层与水接触，进一步清洗降温后，进入二次静电除尘，除油后气体进入压缩一入，送向变换。
2、溶液流程：
溶液（其中主要纯碱，DDS催化剂，辅料）由贫液槽进入脱硫泵加压至0.3—0.6MPa送向脱硫塔，在脱硫塔顶部由溶液分布管进入液体分布器的主付槽进行溶液分布进入填料层吸收气体中的H2S，在脱硫塔上段填料下部，溶液经液体收集器收集起来，进行第二次溶液分布，然后进入脱硫塔中段填料层继续收集气体中的H2S在中段填料下部，溶液经液体收集器收集起来，进行第三次溶液分布，然后进入脱硫塔下段填料层，继续收集气体中的H2S溶液收完H2S后，经按群水封流至富液槽。
在富液槽短暂停留后进入再生泵加压至0.5——0.7MPa溶液进入喷射器和自吸的空气一起混合，以溢流转台，喷向再生槽底部，其过程中HS¯被空气中的氧氧化为单质硫，溶液由再生槽上部经调节阀流向贫液槽循环使用，单质硫被气体吹成泡沫状送向熔硫。
3、冷却水流程：
由凉水池来的循环水经脱硫循环水冷水泵加压送向综合洗气塔,清洗塔,冷却塔,①经液体分布器,同气体逆相接触,洗去煤气中的焦油,灰尘等其它杂质并降温经安全水封流向热水池.②经液体分布器流向填料层,同脱除H2S的气体接触,降低气体温度,使气体温度≤25℃并清洗气体的部分杂质和雾沫状的泡沫,在清洗塔下部汇集流回热水池,由热水泵送向凉水塔进行冷却循环使用.
4、硫泡沫输送：
喷射再生槽顶浮选出来的硫泡沫经再生槽硫道流入再生槽耳槽，自动溢流入中间泡沫槽，静止分层后，排去清液，该清液流入地槽内，再由地下泵打入富液槽内，硫泡沫经过滤机过虑，滤液流入地下槽，经泡沫泵加压后，硫膏进入熔硫釜进行熔硫，熔融硫进入铸模，待冷却成型后即为副产品硫磺。
五、主要设备工作原理及作用
1、静电除焦：
工作原理是利用在强电场作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。
在生产运行时，高压变压器产生的高压，接入电晕电极（阴极），它与沉淀极（阳极）间即产生静电场，通过控制系统的调节，高压达到临界火花点，产生电晕放电，此时，电极周围产生极强电场，周围气体发生电离，产生大量负离子和电子（电极周围已呈紫蓝色）。
通过电场的半水煤气中的各种尘粒和油雾与负离子或电子结合而带上负电荷，在电场力的作用下，向沉淀极移动，在沉淀极中和后，依靠残存的静电引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀极上，而后靠自然流动沉积于下筒体，通过排污孔定期排放出来。
2.罗茨风机
罗茨风机是用来增压，克服系统阻力，输送半水煤气，在机壳内有两个8字形的风叶，又称转子，当转子旋转时，上部进口工作室容积增大，形成低压而吸气，而下部出口室容积减少，气体被压缩压力升高而排出。
六、工艺指标
脱硫生产系统控制指标
岗位
类别
项目
指标
2009年12月7日变更
合
成
氨
脱
硫
岗
位
压力
1、罗茨风机入口压力。
≥100mmH2O
不变
2、罗茨风机出口压力
≤320mmHg柱
≤40Kpa
3、再生泵出口
≥0.4MPa
不变
4、脱硫泵出口
≥0.3MPa
不变
5、脱硫系统压差
≤50mmHg
不变
6、脱硫循环水压力
0．3—0．43MPa
0.2-0.35Mpa
7、熔硫釜内压力
≤0.3MPa
≤0.4MPa
温度
1、罗茨风机入口温度
≤45℃
不变
2、罗茨风机出口温度
≤65℃
不变
3、再生槽温度
35—40℃
30-40℃
4、系统出口出口温度
≤35℃
不变
5、罗茨风机轴承温度
≤80℃
不变
6．熔硫釜内温度（出液）
120-130℃
不变
成份
1、脱硫前硫化氢含量
≤1500mg/m3
不变
2、脱硫后硫化氢含量
40—70mg/m3
≤60mg/m3
3、脱硫液总碱
20—25g/L
不变
4、脱硫液悬浮硫
≤0.2g/L
≤0.6g/L
5、脱硫液PH值
8—9
不变
6、脱硫液NaS2O3+NaCNS
≤100g/L
不变
7、脱硫液NaSO4
≤50g/L
不变
8、脱硫循环水浊度
≤80mg/L
不变
液位
1、贫液槽
1/2—2/3
不变
2、再生槽
2/3
去掉，不规范
3、脱硫塔
1/2—2/3
不变
4、冷却塔
1/2—2/3
不变
5、脱硫循环水热水池液位
按标尺
不变
6、脱硫循环水冷水池液位
按标尺
不变
7、罗茨风机油位
1/2—1/3
1/2—2/3
8、气柜高度
7000—9000
不变
电
流
1、罗茨风机电流
≤64A/≤61.5A
不变
2、脱硫泵电流
≤334A/≤457A
不变
3、再生泵电流
≤334A/≤457A
不变
4、循环水泵电流
≤65A
不变
5、循环水引风机电流
≤284A
不变
6、静电除焦输出电压
47700—52000V
45000—55000V
七、岗位设备参数
合成氨一系脱硫
序号
设备名称
设备主要参数
数量
1
气柜出口降温塔
DN5000×12×21000
1
2
气柜出口电除焦
JC-Ⅲ型DN3400×10×10970处理气量30000Nm3/h
3
3
风机入口水封
DN1200×10×3760
3
4
系统内降温塔
DN5000×14×16970
1
5
脱硫塔
DN5000×16/14×34200
1
6
水分
DN4000×14×9200
1
7
洗涤塔
DN4000×14×12560
1
8
电除焦
JC-Ⅲ型DN3400×10×10970处理气量30000Nm3/h
2
9
贫液槽
DN4400×12×5400
1
10
富液槽
DN4400×12×5400
1
11
氧化再生槽
DN7000×14×6800
1
12
泡沫槽
DN1400×12×3080
1
13
地下槽
DN1400×10×2000
1
14
罗茨风机
ZL103WDN=450KW打气量377m³/min
3
15
脱硫泵
12SH-9Q=792m3/hN=200KW
2
16
再生泵
12SH-9Q=792m3/hN=200KW
2
17
地下泵
IH65-40-200N=11KW
1
18
熔硫釜
DN1000/900H=3800N=200KW
3
19
高位槽
DN2000×10×2000
3
20
清液回收槽
4000×2000×3000N=200KW
1
21
清液泵
1
合成氨二系脱硫
序号
设备名称
设备主要参数
数量
1
气柜出口降温塔
DN5000×12×21000
1
2
气柜出口电除焦
JC-Ⅲ型DN3400×10×10970处理气量30000Nm3/h
3
3
风机入口水封
DN1200×10×3760
3
4
系统内降温塔
DN5000×14×16970
1
5
脱硫塔
DN5000×16/14×34200/21000
1
6
洗涤塔
DN4000×14×12560
1
7
电除焦
JC-Ⅲ型DN3400×10×10970处理气量30000Nm3/h
2
8
贫液槽
DN4400×12×5400
1
9
富液槽
DN4400×12×5400
1
10
氧化再生槽
DN7000×14×6800
1
11
泡沫槽
DN1400×12×3080
1
12
地下槽
DN1400×10×2000
1
13
罗茨风机
ZL103WDN=450KW
2
14
脱硫泵
12SH-9Q=792m3/hN=200KW
2
15
再生泵
12SH-9Q=792m3/hN=200KW
3
16
地下泵
IH65-40-200N=11KW
1
八、岗位自调阀明细
名称
位置
规格
压力等级
控制类型
近路自调
降温塔出口-风机入口
VBJG
1.6MPa
气动调节阀
近路自调
降温塔出口—风机入口
VBJG
1.6MPa
气动调节阀
九、岗位单机试车、联动试车
1、脱硫泵、再生泵的试车操作步骤：
1.1试电机：
电工摇绝缘合格后启动电机运转，检查电机、电流、转速、运转方向是否正确，电机温升小于65℃。
1.2无杂音振动经2小时连续运转无问题后可停车，联系钳工上好贫液泵与电机的联轴器。
1.3钳工检查泵无问题后操作工开启泵的进口阀，对泵进行排气。
1.4排气后钳工检查泵加油无问题后将泵开启空运5分钟后，检查泵及电机一切正常后开启泵的进出口阀，加负荷试车，调节出口压力<0.5MPa，再生泵出口压力≧0.5Mpa，使溶液系统循环检查泵的扬程、流量是否符合要求，自动调节阀门是否灵活好用，泵的盘根有无泄漏，检查检查轴承温度小于等于80°C，电机温升小于等于65°C.电流是否在指标内。
，经8小时连续运转无问题后，即为合格。
1.5按停泵程序停泵后，等待正常生产运行。
可投入正常生产运行。
2、罗茨风机试车方案
2.1试电机：
电工摇绝缘合格后启动电机运转，检查电机、电流、转速、运转方向是否符合要求，电机温升小于65℃，经2小时连续运转无问题后可停车，联系钳工工连接好风机与电机的联轴器。
2.2加负荷试车，可用空气试车，钳工检查风机是否安装正确，加油、拆风机进口短节、加过滤网、关风机出口阀、阀后加盲板、进口水封加水封住、全开风机近路循环阀，盘车正常后，先将油泵开启，供油正常后开启主机。
2.3检查无问题后，逐渐关风机循环阀，调节风机出口压力≦250mmHg柱时，经8小时连续运转无问题后即为合格。
2.4按停风机程序停风机，联系钳工上好进口短节，出口阀后盲板拆除，放进口水封内的水，置换排净后可投入使用。
十、岗位原始开车
一）、开车前准备工作：
1、设备准备工作：
1.1、设备中存在的安全隐患、整改项目及各检修工作全部完毕；
1.2、所有设备、管道、阀门、电器、仪表、各取样点等经过严格质量检查符合生产要求，满足工艺需要；
序号
类别
内容
1
静止设备
综合降温塔、静电除焦、脱硫塔、洗涤塔、已经试气密，无泄漏，具备开车条件
2
压力容器
硫回收夹套已经试压合格
3
运转设备
罗茨风机、脱硫泵、循环水泵经单体试车符合验收标准
4
管道检查
经试气密无泄漏，具备生产条件
5
阀门检查
阀门开关到位，密封良好，填料无泄漏。
7
电器仪表
DCS系统、工艺连锁、工艺参数校验良好，电器绝缘良好，符合开车条件
8
盲板落实
设立专人、做出编号，建立台帐
1.3、联络通讯设备完好，能够正常使用。
2、物资准备工作核实用品是否齐全
2.1要求备齐以下物品：
纯碱、辅料等。
2.2备好取样用品：
球胆、胶管、负压球、玻璃管、球胆夹等。
3、现场准备工作：
3.1规划厂内各车间现场清理、整顿工作，督促车间做好开车前的卫生清洁工作。
3.2监督车间现场物品定置落实情况，便于开车期间工作。
3.3进一步落实现场阀门检查工作（见附表）
4、安全准备工作：
4.1、设备的安全附件及安全装置齐全，符合工艺要求，安全阀排放指标在安全指标内，并调试动作在3次以上达到起跳灵敏，并有记录
4.2、工艺报警调试符合要求，自控仪表压力、温度等经过调试灵敏好用。
4.3、开车记录表格准备齐全，方案到岗。
4.4、现场照明设备齐全，安装符合防爆要求，适应夜间生产需要。
4.5、安全设施走梯、护栏、设备安全罩要牢固齐全，沟坑、暗井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路畅通无阻，标识齐全。
4.6、生产装置区内现场清扫完毕，道路畅通无堆放杂物，按堆放要求堆放在指定地点。
4.7、消防防护器材齐全备用。
4.8、加盲板处盲板符合安全规定要求，挂牌明示。
5、环保准备工作：
5.1做好开车前后的环保整改工作，各车间工艺主任与当班调度联系做好排放工作，确保环保指标符合国家规定。
5.2监督厂部化验对各项环保指标做好分析与结果存档工作，做好环保工作。
二）吹除、试气密、试压、置换、开车
1、填料装填方案：
脱硫塔、清洗塔、洗气塔内部都要装矩鞍环填料，装填料时：
1.1安排好人员分工，各负其责。
1.2准备好填料、压填料用钢丝网和内件铁蓖子，放在现场。
1.3安装好输送填料的滑轮和麻绳。
1.4一部分人员将填料装入袋子内，用滑轮组送到塔上人孔处，工人再将其倒入空塔内整平。
1.5当这一层装满至进料人孔下沿高时，将钢丝网铺在整平的填料上，然后再上箅子板，并且用铁丝把钢丝网绑在箅子板上。
1.6等全部填料都装完压好后，把入料口盲板装好，具备试压条件。
2、系统吹除方案：
2.1、按气体流程，依次打开设备和主要阀门的法兰，并插入档板。
2.2、开起各设备的放空阀门，排污阀及倒淋。
2.3、拆除分析取样阀、压力表阀。
2.4、人工清理各没有底部脏物，安装好所有人孔盲板。
2.5、开系统入口自压缩机三段，出口送来的气体进入系统，快流速的气体将碎小脏物从管口，倒淋、放空带出系统。
2.6、气体从各漏点排出，入口阀重复开关操作，直到气体清洁为止。
2.7、吹除时气体应有足够流量，压力不能超过没计压力。
应该逐台设备，逐段管子进行，先吹吸收塔，再吹蒸洗涤塔，然后吹再生塔洗涤塔。
2.8、吹洗时，应用木锤敲打管子或设备，对焊缝死角和管底部部位重点敲打，吹除时流量要不断调节，时大时小，反复多次进行，直至吹干净为止。
3、系统吹除和清洗方案
1）吹除前准备工作：
a.按气体流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入档板。
b.开起各设备的放空阀，排污阀及倒淋阀；
c.拆除分析取样阀及压力表阀；
d.人工清理各塔、槽设备底部脏物；
e.安装好所有人孔盲板；
2）吹除操作：
a.用罗茨风机抽空气送入系统；
b.按气体流程进行吹净，气体从各倒淋阀门和放空阀排出；
c.泄压后，关上放空憋压，然后再吹重复多次，直到气体清洁；
3）系统情况：
用清水把各降温塔和脱塔都冲洗干净，清水是用脱硫泵和再生泵在系统内打循环，水脏后外排再补新水，直到干净为止。
4、试气密、试压方案
4.1试压目的：
全方面考核阀门密封、焊接方面的质量，各管线、阀门是否是按设计要求安装连接完好，达到开车要求。
4.2、试压前检查
4.2.1.系统全面检查
4.2.1.1、工艺流程系统检查：
应全面检查设备，地脚螺丝是否上全上紧，各处防水管线，阀门液位计的安装是否齐全合理，人孔、手孔盖是否上全，上紧，检查软水系统，蒸汽系统，循环水系统的阀门是否齐全方向是否合理、各阀门是否符合工艺要求。
4.2.1.2仪表系统：
检查全系统测温点、测压点、取样点液量测定点、O2自动分析仪的位置是否安装合理齐全，有无漏掉处，检查新有温度表、压力表、液量表，自动控制仪表是否安装齐全。
4.2.1.3供电系统：
检查各电器设备是否符合安全要求，电源线及接地线各电流表是否接好，室外各处照明是否安装齐全、位置合适，是否符合防火、防爆要求，岗位联系信号，电话是否安装齐全，好用，各静止设备的避雷针，接地线是否完好，符合避雷要求，地沟现场清理是否达到试车要求。
4.3、操作步骤：
试气密:
4.3.1联系造气,自气柜送空气。
4.3.2将各塔出口水封加满水,各放空阀、排污阀及溢流阀关闭
4.3.3靠听、摸、嗅等手段对各人孔,防爆膜阀门及各法兰连接处进行检查
4.3.4将泄漏塔的进口水封加满水,处理漏点后再行试漏,合格后通知造气停送。
5、置换方案
5.1、置换目的：
5.1.1彻底置换所有管线、设备，不留死角，为安全开车提供必要条件。
5.1.2由于系统以空气为介质进行联动试车。
由于系统内气体中的氧含量不允许超过0.5%，所以应用比较稳定的气体，ＣＯ２对全系统进行彻底的置换。
置换完毕后ＣＯ２≥96%才具备开车条件。
5.2、置换前具备的条件及准备工作
5.2.1、具备条件
5.2.1.1置换前有关人员对本岗位的各设备及检修项目做最后的检查验收看是否符合要求。
5.2.1.2操作工（置换人员）检查本岗位的工具是否齐全，各种安全设施是否齐全。
2.2.2、准备工作
5.2.2.1设备准备
5.2.2.2各运转设备全部检修，检查完毕档案齐全。
5.2.2.3所有设备管道阀门，电器仪表等经过严格质量检查符合生产要求，满足工艺需要。
5.2.2.4生产装置的盲板，专人管理，设立台帐，现场挂牌警示。
5.2.2.5联络设备完好，能够正常使用。
5.2.3安全准备：
5.2.3.1设备的安全附件及安全装置齐全符合工艺要求。
5.2.3.2现场照明设备齐全安装符合防爆要求。
5.2.3.3安全设施，爬梯、护栏、设备安全罩牢固齐全，沟坑盖板齐全完好。
地面平整无障碍，道路畅通无阻，标识齐全。
5.2.3.4消防防护器材齐全，以备用。
5.2.4现场准备工作
5.2.4.1对现场清洁工作进一步完善，达到置换要求。
5.2.4.2各阀门开关情况落实详细。
5.3、操作步骤：
5.3.1置换流程：
置换程序
1..置换流程：
CO2置换管线——进入气柜出口管线（气柜加水封）——综合洗气塔——静电除焦（前3台）——单机水封——风机——风机出口——出口总管——降温塔——脱硫塔——汽水分离器——清洗塔——静电除焦放空（出口阀门关闭）
2.置换步骤
1）开启静电除焦入口阀，分别对前三台静电除焦置换，并打开放空。
2）从置换管线来的CO2由主操作开置换阀经综合洗气塔，进入静电除焦。
从静电除焦各放空处取样CO2≥90%向后送气。
3）开启静电除焦出口阀，关闭放空向后送气CO2气体经1#风机，打开1#风机出口放空阀，从风机倒淋处取样，由厂部化验分析C
升级会员 