生产现场6S规范指南.docx
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生产现场6S规范指南
生产现场“6S”规范、指南
1．总则
实施生产现场“6S”，是为员工创建文明、和谐、安全的生产环境；提高全体员工的素养，培育团队精神；消除浪费、降低成本，树立企业形象，为顾客快速提供需求的满意产品；与国际化大企业相适应，达到提速增效的目的。
2．适用范围
公司需要整顿、改善的各单位的生产现场。
3．定义
3，11S——整理：
区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。
3．22S——整顿：
将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。
3．33S——清扫：
清除污垢，防止污染。
3．44S——清洁：
保持成果，形成制度化、规范化。
3．55S——素养：
依制度行事，养成良好习惯。
3．66S——安全：
不伤害生命和健康。
4．“6S”活动的基本内容：
4．1整理（SEIRI）：
对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）。
将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是：
a．工具、工装：
彻底清理工具箱，个人用的工具箱只能存放一周内使用的工具、刀具、量具。
b．在制品：
生产现场没有过夜的在制品，日结日清。
c．设备：
三个月以上不用的设备清理出生产现场，尽量扩大可利用的生产面积。
d．单位库房：
本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位。
e．技术资料：
生产现场没有非正在加工的图纸、资料。
技术资料应现行有效。
4．2整顿（SEITON）：
对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。
加注标识，实行目视管理、方便使用、提高效率；按作业流程进行过程控制，适应市场变化，快速为顾客提供满意的需求产品。
整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”；“创建舒适、安全的生产环境。
整顿的前提是整理。
整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图，明确标识”；“一切按流程办事，加强过程控制”。
4．2．1杜绝生产现场的浪费
超量生产造成的无效劳动和浪费；
等待的浪费，等待的形式主要有分料等待，检验的等待，设备检修的等待，换模具工装的等待。
搬运的浪费，只有增加价值和附加价值的劳动才是有效劳动，而搬运并不能增加任何价值，是无效劳动。
动作上的浪费；
e.库存的浪费，库存是万恶之源。
f加工本身的浪费。
g.制造不良品的浪费。
不良品有废品、次品、返修品，这本身就是浪费，如果销售到市场而造成退货、索赔，那是更大的浪费。
4.2.2生产现场定置的原则：
按杜绝浪费编制的工艺流程定置设备;
合理划分区域，物品按区分类定置摆放，标识统一规范。
规范安全通道：
人行道≥1m车行道≥1.8m通道线宽=10cm
规范定置图：
设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。
随着工艺流程的变化，每年12月25日—28日修改一次定置图。
4.2.3生产现场作业流程控制的原则:
按“拉动式”方式设计产品作业流程。
月计划只作为“指导性”计划，“看板日计划”是指令性计划，上道工序按生产看板生产，下道工序按取货看板取货。
有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产，或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。
在制品储备合理，并向“零在制”过度。
操作人员持证上岗，并按操作规程操作。
4．2．4生产现场技术资料整顿的原则：
生产现场技术资料必须是现行有效（签字、更改手续齐全，在审核有效期内使用，图纸整洁、清晰，白图应有有效印章）
每台机床应有工艺卡夹。
工艺卡片应具有可操作性。
资料销毁、回收应符合手续。
产品的主体工艺齐全，还要进行“深化工艺”。
每道工序要创“合格工序”。
4．2．5生产现场设备整顿的原则：
在用设备结构完好、性能达标。
封存设备手续齐备。
标识牌规范统一（铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌）。
精密设备每年检测一次，一般设备每两年检测一次，有规范记录。
关重尖精设备操作规程上墙。
每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。
设备内外清洁。
爱护设备，设备上不要放重物。
设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。
动力设备、设施齐全、完好，运转正常。
设备防护齐全、完好，接地可靠。
4．2．6生产现场劳动纪律整顿的原则：
4．2．7生产现场工艺、质量整顿的原则：
a.规范工艺纪律检查：
集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；分公司每周按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；
b.关重工序应有质控点标识、工艺指导书、规范记录。
c.过程记录规范、准确。
d.执行首件三检。
小组作业执行三自一控。
a.流转卡随件流转，以便质量追踪。
b.废品及时隔离。
c.产品不落地，储存、运转有防碰措施。
d.工具、工装定期送检，在有效期内使用。
e.开展QC小组活动，注册登记、记录规范。
4．2．8生产现场文明生产和环境整顿的原则：
a.工房内地面无积水、积油、杂物；窗明壁净无污垢。
b.工房四周无杂物。
c.定点吸烟，地面无烟头。
d.设备间距符合标准。
e.工房通风、采光、照明符合标准。
f.有毒有害作业点的毒物浓度、排放不超标。
g.现场作业的特种人员无禁忌症。
4．2．9生产现场安全整顿的原则：
a.现场无重大安全隐患。
b.分公司每周一次安全例查有记录。
c.现场无违章作业、违章指挥现象。
d.消防、安全通道畅通无阻。
e.消防器具齐备、可靠，责任到人。
f.分公司有安全事故防范预案。
g.分公司每周进行一次全员安全教育。
4．3清扫（SEISO）将生产现场打扫干净，减少污染、预防污染，创造一个令人舒畅、文明、安全的生产工作场所。
清扫的要点是“责任化、标准化”。
将每一个生产工作场所责任到人，并按标准检查、考核。
清扫要随时进行，长期坚持，养成习惯。
4．3．1设备、设施清扫要求和标准：
设备、设施分类
清扫部位
清扫要点
清扫周期
清扫标准
机加设备
外表、床头箱、控制柜、电机、风扇、台面、油槽
1．明确现场设备的单位及责任人；
2．清除设备上的灰尘污垢
3．清除不必要的揭示
4．清除周边不该摆放的物品
5下班注意关闭电源
6清檫电脑时请关闭电脑，不用化学物品（如酒精）清洗电脑，不用汽油清洗电机，以免发生火灾。
1次∕1日
设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无跑、冒、滴、漏。
光学设备
外表、台面、控制柜、抛光罐、冷却箱、冷冻箱
1次∕1日
设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀；控制柜内无杂物
化工设备
外表、电机、控制柜
1次∕1日
设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀；地面无撒粉
电子设备
外表、电机、控制柜
1次∕1周
设备内外整洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无打火现象
动力设备
外表、地面、管道、电机、控制柜
1次∕1周
整洁、无跑、冒、滴、漏；地面清扫1日1次
办公设备
（空调、电脑、打印机、电话机等）出风口、入风口、外表面、顶部、主机、显示器、保护屏、打印机、鼠标、易积灰尘部位、电源开关及周边环境
空调
1次∕1周，其他1次∕1日
干净无灰尘
其他设备
内外整洁
4．3．2办公用品清扫要求和标准：
a办公桌：
按定置摆放、每天上下班各清扫一次，做到手模无灰尘、污垢；
b坐椅：
表面无灰尘、污垢，升降杆无油垢。
人离开时：
临时离开者坐椅一半推到桌下，下班或外出办事者坐椅全部推到桌下；
c文件夹：
分已处理、待处理按定置摆放，做到表面无灰尘，周边无杂物；
d文具盒、台历按定置摆放，做到表面无灰尘；
（.b.cd项要随时清扫）
4．3．3生产场所清扫要求和标准：
a门窗：
每周清扫一次，做到窗明壁净无灰尘，责任到人。
布窗帘每季清洗一次；
b过道：
每天清扫一次，责任到人。
做到地面无积水、无灰尘、无障碍物；
c饮水机：
随时清扫，责任到人。
做到地面无积水、表面无灰尘；
d工作台、工具工装卡架：
随时清扫，责任到人。
做到表面无灰尘，工具、工装整齐整洁。
E工具柜：
随时清扫，责任到人。
做到表面无灰尘，上下左右无杂物。
F设备四周：
随时清扫，责任到人。
做到地面无积水、无灰尘、无障碍物；
g工房墙角：
每周清扫一次，责任到人。
做到墙角无灰网。
h厕所：
随时清扫，责任到人。
做到洗手池台面、地面无灰尘、无积水，厕所无异味。
4．4清洁（SETKETSU）：
对整理、整顿、清扫后的生产、工作现场的坚持和巩固。
同时对有害人体的噪音、有毒气体的清除。
清洁的目的是坚持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的要点是形成制度化，并定期进行检查评比，张榜公布，融入考核体系。
4．4．1公司制定培训教育制度。
4．4．2公司制定检查考核制度。
4．5素养（SHITSUKT）现场的每个员工都能养成良好的习惯和风气，自觉遵守制度、作业标准，按流程办事，改善人际关系，加强集体意识，形成良好、和谐的团队氛围。
4．5．1目的：
培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。
4．5．2要点：
a.统一着装；
b.制定规则（员工行为规范同办公场所“6S”标准）；
c.教育经常化。
（利用班前会）
4．5．3规范和要求：
4．5．3．1员工行为规范要点：
a上岗时统一着装；
b文明用语、礼貌待人；
c自觉开展“6S”活动；
d自觉遵守公司规章制度；
e自觉抵制不文明行为；
f转变观念，积极投身生产方式的变革。
g自觉按作业标准作业，积极参与“四改善”活动。
h.按流程办事，发扬团队精神，创建一流单位。
4.6安全（SAFETY）包含三方面内容：
1不伤害自身的生命和健康；
2不伤害他人的生命和健康；
3.整改安全隐患、预防安全事故。
4.6.1生产现场安全生产的原则：
a．单位行政第一负责人是本单位安全生产第一责任人。
b．生产现场安全生产贯彻“安全第一，预防为主”的原则。
c．提高意识，全员重视。
d．遵纪守法，杜绝违章。
4.6.2生产现场安全行为规范：
a.要遵章守纪守法，不要寻衅滋事生非。
b.要正确穿戴工衣，不要敞袖光背穿裙。
c.要集中精力操作，不要三心二意分神。
d.要做好劳动保护，不要侥幸蛮干伤身。
e.要操作完好设备，不要无证违章上岗。
f.要长发戴帽护好，不带手套高速切削。
g.要记十吊十不吊，不在筐下冒险干活。
h.要清理现场杂物，不要堵塞安全通道。
i.要彻底整改隐患，不要留下安全死角。
j.要提高安全意识，不要盲目习惯违章。
5.公司制定生产现场“6S”检查考核表
序号
检查考核项目
标分
查证结果
得分
整改反馈
一
领导重视
6
1
单位领导每周一次宣贯6S内容，有记录
1
2
单位领导每周一次检查6S执行情况，有记录
1
3
单位领导认真整改安全隐患
1
4
单位领导认真处理安全事故
1
5
单位领导认真处理质量事故
1
6
单位领导没有违章指挥现象
1
二
整理、整顿技术资料
6
1
生产现场技术资料必须是现行有效
1
2
每台机床应有工艺卡夹。
1
3
工艺卡片应具有可操作性
1
4
资料销毁、回收应符合手续
1
5
产品的主体工艺齐全，还要进行“深化工艺”。
1
6
每道工序要创“合格工序”
1
三
整理、整顿工艺质量
11
7
.规范工艺纪律检查：
分公司每周按工艺纪律检查表检查一次，记录形成闭环；
1
8
关重工序应有质控点标识、工艺指导书、规范记录。
1
9
.过程记录规范、准确。
1
10
.执行首件三检。
小组作业执行三自一控。
1
11
流转卡随件流转，
1
12
废品及时隔离。
1
13
产品不落地，储存、运转有防碰措施。
1
14
工具、工装定期送检，在有效期内使用。
1
15
开展QC小组活动，注册登记、记录规范。
1
16
出现质量问题，开会分析有记录
1
17
有质量事故奖罚规定，执行有记录
1
四
整理整顿设备
13
18
在用设备结构完好、性能达标。
1
19
封存设备手续齐备
1
20
标识牌规范统一（铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌）。
1
21
精密设备每年检测一次，一般设备每两年检测一次，有规范记录。
1
22
关重尖精设备操作规程上墙
1
23
每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。
1
24
设备内外清洁。
达到无黄袍、锈蚀、油垢
1
25
设备上不放重物。
1
26
设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。
1
27
动力设备、设施齐全、完好，运转正常。
1
28
设备防护齐全、完好，接地可靠
1
29
操作人员持证上岗
1
30
设备附件上架整齐摆放、责任到人
1
五
整理、整顿文明生产和环境
31
31
分公司、独立工房有定置图
1
32
定置图六要素齐全
1
33
定置图图物相符
1
34
工房内无C类物资
1
35
区域划分合理
1
36
各类标识规范
1
37
盛具清洁
1
38
通道符合标准
1
38
在制品物流符合规定
1
40
工房内地面无积水、积油、杂物；窗明壁净无污垢。
1
41
工房四周无杂物。
1
42
定点吸烟，地面无烟头
1
43
设备间距符合标准
1
44
工房通风、采光、照明符合标准。
1
45
有毒有害作业点的毒物浓度、排放不超标。
1
46
现场作业的特种人员无禁忌症。
1
47
办公桌：
按定置摆放、每天上下班各清扫一次，做到手模无灰尘、污垢；
1
48
坐椅：
表面无灰尘、污垢，升降杆无油垢。
人离开时：
临时离开者坐椅一半推到桌下，下班或外出办事者坐椅全部推到桌下；
1
49
文件夹：
分已处理、待处理按定置摆放，做到表面无灰尘，周边无杂物；
1
51
文具盒、台历按定置摆放，做到表面无灰尘；
1
52
办公设备符合清洁规范
1
53
门窗：
每周清扫一次，做到窗明壁净无灰尘，责任到人。
布窗帘每季清洗一次
1
54
过道：
每天清扫一次，责任到人。
做到地面无积水、无灰尘、无障碍物
1
55
饮水机：
随时清扫，责任到人。
做到地面无积水、表面无灰尘；
1
56
工作台、工具工装卡架：
随时清扫，责任到人。
做到表面无灰尘，工具、工装整齐整洁。
1
57
工具柜：
随时清扫，责任到人。
做到表面无灰尘，上下左右无杂物。
1
58
设备四周：
随时清扫，责任到人。
做到地面无积水、无灰尘、无障碍物；
1
59
工房墙角：
每周清扫一次，责任到人。
做到墙角无灰网。
1
60
厕所：
随时清扫，责任到人。
做到洗手池台面、地面无灰尘、无积水，厕所无异味。
1
61
工具柜有定置表，物品按表摆放
1
六
整理整顿生产方式
6
62
分公司有1—2个生产线采用拉动式
1
63
分公司有1—2个生产线采用作业小组
1
64
分公司有1—2个生产线采用看板生产
1
65
在制品日结日清
1
66
分公司有整理整顿生产方式计划并实施
1
67
库房符合仓储规定，账物卡相符
1
七
整理整顿安全
41
68
现场无重大安全隐患。
1
69
分公司每周一次安全例查有记录
1
70
分公司有安全事故防范预案。
1
71
分公司每周进行一次全员安全教育
1
72
消防、安全通道畅通无阻。
1
73
消防器具齐备、可靠，责任到人
1
74
配电柜门前1m无障碍物
1
75
配电柜手柄不挂物品
1
76
配电柜无可进小动物的洞
1
77
配电柜有配送标识图
1
78
电工作业穿绝缘鞋
1
89
变电所值班电工穿绝缘鞋
1
80
电焊工作业穿绝缘鞋
1
81
不操作有故障、缺防护的设备
1
82
不无证操作他人设备
1
83
不戴手套操作高速切削设备
1
84
过颈长发员工进机加工房戴帽
1
85
有脚塔板的设备操作女工不穿高跟鞋
1
86
机加设备操作员工不穿裙子、围裙
1
87
机加设备操作员工不光背
1
88
机加设备操作员工按规定戴护目镜
1
89
高压气瓶有防倒、防震措施
1
90
电气焊操作符合安全距离
1
91
库房符合消防、安全规定
1
92
不在起重机吊钩下干活
1
93
登高2M以上作业做好防护
1
94
盛具与机床间距10cm以上
1
95
三级危险点制度完善，。
1
96
三级危险点责任到人，标牌规范，警示标识醒目。
1
97
各种记录齐全、规范（日查、巡查、抽查）
1
98
易燃场所、化工库房符合规定，整体防爆
1
99
废油当日回收，定点放置
1
100
动力设施防雷、接地规范可靠，检测记录规范。
1
101
设备、设施、建筑的安全警示标识醒目
1
103
特种作业人员必须符合（18岁以上、经培训获资格证、无禁忌症）规定条件、持证上岗
1
104
有禁忌症人员应调离岗位
1
105
特种作业人员必须按规定参加培训
1
106
.动力设施计量仪表完好、准确，在有效期内使用。
压力仪表警戒线规范
1
107
.三证齐全（合格证、使用许可证、操作资格证）。
1
108
.运行记录规范。
1
109
管道按规定涂色、无泄漏。
1
110
两班运行交接班记录准确、规范
1
111
无9种不安全行为
1
112
不在厂区无证动火
1
113
切屑飞溅有护网、加工细长件有隔离
1
114
消防设备、设施放置位置符合规范。
1
115
及时上报安全事故、保护现场
1
116
认真处理安全事故、责任人
1
117
认真按安全隐患通知单整改，有反馈
1
118
不做危及他人的不安全动作
1
八
提高素养
12
119
自觉遵守公司规章制度，不迟到、不早退
1
120
自觉参加公司组织的活动
1
121
举止文明、不说脏话
1
122
不高声言谈，不影响他人工作
1
123
不做与工作无关的事
1
124
自觉维护公共卫生、不随地吐痰丢杂物
1
125
自觉巩固整理整顿成果
1
126
不将公物占为己有
1
127
积极参与生产流程改造
1
128
积极完成生产任务
1
129
无刑事案件
1
130
无治安案件
1
6.员工行为规范同办公现场“6S”标准
7．定置图规格、图例标准由标准化制定。
关于强化现场清扫/清洁管理的通知
公司各单位：
为进一步规范公司的现场管理，塑造公司良好形象，根据现场实际，结合《河南中光学集团有限公司生产、办公现场“6S”管理考核标准（试行）》（中光学发[2006]62号）的标准，近段时间公司将重点强化现场清扫/清洁管理工作，现将具体要求印发给你们，请按照本通知的要求，结合实际，细化清扫/清洁标准，制定本单位具体实施办法，于12月16日前报改革管理部备案，改革管理部将严格对各单位的落实情况进行督察考核。
二0一一年十二月十二日
主题词：
强化清扫/清洁实施要求通知
强化现场清扫/清洁管理工作实施要求
一、改革管理部为本次强化活动督促考核管理的牵头组织部门，负责对现场的点检和改善效果跟踪等一系列活动，并定期在公司内网上公布反馈点检、改善情况，在全集团范围内进行通报。
二、本次现场强化分为单位自检和公司巡检二部分，单位自检由各单位组织按照点检要求进行每天的点检和改善，并保留相关记录；公司巡检由改革管理部组织相关部门每周进行至少一次巡检；同时根据公司及各单位的专项活动，在必要的时候进行随机检查。
三、点检内容：
与现场有关的清洁、清扫项目，详见附表《中光学集团现场清扫/清洁强化管理点检表》。
四、点检开展：
本次强化活动，各单位必须高度重视，各单位主管领导要亲自参与。
点检展开时，由受检部门主管领导与公司点检组成员一起进行现场点检，做好现场点检记录。
五、点检结果评价及处置：
1、点检组成员对点检结果进行评价，结果作为各单位及其主管领导业绩评价的一部分，并将结果在公司综合管理看板以及内网上予以公示；
2、点检组对结果进行评价后，由改革管理部进行汇总，并填写《现场清扫/清洁强化管理检查问题跟踪表》，于次日进行反馈各相关单位，落实整改时间节点、责任人，并跟踪确认；
3、对于各单位存在问题点，各单位要及时进行整改，改革管理部监督、落实整改情况，并对整改结果进行评价通报。
六、适用范围：
公司各单位生产现场
七、其它要求：
点检时，点检组成员必须遵守纪律，不得迟到早退，认真履行职责，严格按照流程及标准进行。
附表1：
《中光学集团现场清扫/清洁强化管理点检表》；
附表2：
《现场清扫/清洁强化管理检查问题跟踪表》。
二0一一年十二月十二日
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