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气体灭火系统吾思必过班推荐
第三篇——第七章 气体灭火系统
学习要求
本章重点讲述了气体灭火系统的安装准备、安装调试、验收检测和维护管理等方面的内容和要求。
通过学习，熟悉气体灭火系统及其组件的组成、结构，熟练掌握气体灭火系统安装前系统组件、管件（材）检查的方法和要求，熟悉气体灭火系统组件安装的要求；熟练掌握系统验收、检测和维护管理等方面的方法和要求。
气体灭火系统适用于扑救电气火灾、固体表面火灾、液体火灾、灭火前能切断气源的气体火灾；气体灭火系统具有化学稳定性好、耐储存、腐蚀性小、不导电、毒性低、蒸发后不留痕迹等特点。
知识点：
系统构成
气体灭火系统是以气体作为灭火介质，通过气体在整个防护区或保护对象周围的局部区域建立起灭火浓度实现灭火的灭火系统，其适用范围是由气体灭火剂的灭火性质决定的。
各类灭火剂的化学组成、物理性质、灭火机理以及灭火效果等方面虽不尽相同，但在灭火应用中却具有很多相同之处，主要体现在：
化学稳定性好、耐储存、腐蚀性小、不导电、毒性低、蒸发后不留痕迹、适用于扑救多种类型火灾等方面。
因此，气体灭火系统具有类似的适用范围和应用限制。
一、气体灭火系统的分类（实务有详细介绍不再重复）
气体灭火系统按防护对象的保护形式可以分为全淹没系统和局部应用系统两种形式；按其安装结构形式又可以分为管网灭火系统和预制灭火系统，在管网灭火系统中又可以分为组合分配灭火系统和单元独立灭火系统；按使用的灭火剂分类可分为二氧化碳灭火系统、卤代烷烃灭火系统和惰性气体灭火系统等。
二、气体灭火系统的构成
不同的气体灭火系统其结构形式和组成部件数量多少也不完全相同。
构成见下图（图3－7－1）
（一）瓶组
瓶组一般由容器、容器阀、安全泄放装置、虹吸管、取样口、检漏装置和充装介质等组成，用于储存灭火剂和控制灭火剂的释放。
（二）容器
容器是用来储存灭火剂和启动气体的重要组件，分为钢质无缝容器和钢质焊接容器（图3-7-2）。
（三）容器阀
容器阀又称瓶头阀，安装在容器上，具有封存、释放、充装、超压泄放（部分结构）等功能（图3-7-3）。
容器阀按用途分为灭火剂瓶组上容器阀和驱动气体瓶组上容器阀两类；按密封形式分为活塞密封红酒瓶塞子和膜片高压锅安全阀密封两类；按结构形式分为膜片式、自封式、压臂式三类；按启动方式分为气动启动型、电磁启动型、电爆启动型、手动启动、机械启动型和组合启动型六类。
（四）选择阀
在组合分配系统中，用来控制灭火剂经管网释放到预定防护区或保护对象的阀门，选择阀和防护区一一对应（图3-7-4）。
选择阀可分为活塞式、球阀式、气动启动型、电磁启动型、电爆启动型和组合启动型等类型。
（五）喷嘴
喷嘴是用来控制灭火剂的流速和喷射方向的组件，是气体灭火系统的一个关键部件。
喷嘴可分为全淹没灭火方式用喷嘴和局部应用灭火方式用喷嘴。
局部应用灭火方式用喷嘴又分为架空型和槽边型喷嘴（图3-7-5）。
（六）单向阀
单向阀（图3-7-6）按安装在管路中的位置可分为灭火剂流通管路单向阀和驱动气体控制管路单向阀；按阀体内活动的密封部件型式可分为滑块型、球型和阀瓣型。
灭火剂流通管路单向阀装于连接管与集流管之间，防止灭火剂从集流管向灭火剂瓶组反流。
驱动气体控制管路单向阀装于启动管路上，用来控制气体流动方向，启动特定的阀门。
（七）集流管
集流管是将多个灭火剂瓶组的灭火剂汇集一起，再分配到各防护区的汇流管路（图3-7-1-7）。
（八）连接管
连接管可分为容器阀与集流管间连接管和控制管路连接管。
容器阀与集流管间连接管按材料分为高压不锈钢连接管和高压橡胶连接管。
（九）安全泄放装置
安全泄放装置装于瓶组和集流管上，以防止瓶组和灭火剂管道非正常受压时爆炸。
瓶组上的安全泄放装置可装在容器上或容器阀上。
安全泄放装置可分为灭火剂瓶组安全泄放装置、驱动气体瓶组安全泄放装置和集流管安全泄放装置。
15年案例真题考试就是集流管上面少了这个装置
（十）驱动装置
驱动装置用于驱动容器阀、选择阀使其动作。
可分为气动型驱动器、引爆型驱动器、电磁型驱动装置、机械型驱动器和燃气型驱动器等类型。
（十一）检漏装置
检漏装置用于监测瓶组内介质的压力或质量损失。
包括压力显示器、称重装置和液位测量装置等。
二氧化碳系统90%、二氧化碳移动灭火器95%
（十二）信号反馈装置
信号反馈装置是安装在灭火剂释放管路或选择阀上，将灭火剂释放的压力或流量信号转换为电信号，并反馈到控制中心的装置（图3-7-11）。
常见的是把压力信号转换为电信号的信号
反馈装置，一般也称为压力开关。
（十三）低泄高封阀
低泄高封阀是为了防止系统由于驱动气体泄漏的累积而引起系统的误动作而在管路中设置的阀门（图3-7-12）。
它安装在系统启动管路上，正常情况下处于开启状态，只有进口压力达到设定压力时才关闭，其主要作用是排除由于气源泄漏积聚在启动管路内的气体。
知识点：
系统部件、组件（设备）安装前检查
气体灭火系统在施工安装前，应按照施工过程质量控制要求，对系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查（检验），不合格的组件、管件、设备、材料不得使用。
一、质量控制文件检查
（一）检查内容
系统组件、零部件及其他设备、材料等到场后，对其质量控制文件的下列内容进行查验：
1.外购的系统组件、零部件及其他设备、材料等的出厂合格证或者质量认证证书；
2.容器阀、选择阀、压力开关、单向阀、报警控制器和检漏装置等系统主要组件经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的法定检测报告。
（二）检查方法及要求
对照到场组件、部件、设备和材料的规格型号，查验、核对其出厂合格证、质量认证证书和法定检测机构的检测合格报告等质量控制文件是否齐全、有效，比对复印件与原件是否一致。
二、材料到场检验
系统组件、管件（材）、设备到场后，对其外观、规格型号、基本性能、严密性等进行全数检查。
1.管材、管道连接件的品种、规格、性能等符合相应产品标准和设计要求。
2.管材、管道连接件的外观质量除符合设计规定外，还要符合下列规定：
（1）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷；
（2）螺纹连接管道连接件不得有缺纹、断纹等现象；
（3）法兰盘密封面不得有缺损、裂痕；
（4）密封垫片应完好无划痕。
3.管材、管道连接件的规格尺寸、厚度及允许偏差应符合其产品标准和设计要求。
三、系统组件
（一）外观检查
气体灭火系统组件的外观质量要求：
1.系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；
2.组件外露非机械加工表面保护涂层完好；
3.组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；
4.铭牌清晰、牢固、方向正确；
5.同一规格的灭火剂储存容器，其高度差不宜超过20mm；
6.同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜超过10mm。
毛估高度误差精度大概在1.5
（二）组件检查
气体灭火系统组件的检查要求：
1.品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，核查产品出厂合格证和市场准入制度要求的法定机构出具的有效证明文件。
2.设计有复验要求或对质量有疑义时，抽样复验，复验结果符合国家现行产品标准和设计要求。
（三）灭火剂储存容器内的充装量、充装压力及充装系数、装量系数检查
灭火剂储存容器内的充装量、充装压力及充装系数、装量系数的检查要求：
1.灭火剂储存容器的充装量、充装压力符合设计要求，充装系数或装量系数符合设计规范规定。
2.不同温度下灭火剂的储存压力按相应标准确定。
比方二氧化碳随温度变化比较大。
（四）阀驱动装置检查
阀驱动装置检查要求：
1.电磁驱动器的电源电压符合系统设计要求。
通电检查电磁铁芯，其行程能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。
2.气动驱动装置储存容器内气体压力不低于设计压力，且不得超过设计压力的5%，气体驱动管道上的单向阀启闭灵活，无卡阻现象。
3.机械驱动装置传动灵活，无卡阻现象。
知识点：
系统组件的安装与调试
气体灭火系统的安装调试包括灭火剂储存装置安装、选择阀及信号反馈装置安装、灭火剂输送管道安装、系统调试等内容。
一、安装要求
（一）灭火剂储存装置的安装
1.储存装置的安装位置要符合设计文件的要求；
2.灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
低压二氧化碳灭火系统的安全阀要通过专用的泄压管接到室外；保障室内呼吸安全
3.储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置便于人员观察和操作；
4.储存容器的支架、框架固定牢靠，并做防腐处理；真题
5.储存容器宜涂红色油漆，正面标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号；
6.安装集流管前检查内腔，确保清洁；
7.集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面；一般朝上
8.连接储存容器与集流管间的单向阀的流向指示箭头应指向介质流动方向；
9.集流管应固定在支架、框架上，支架、框架应固定牢靠，并做防腐处理。
（二）选择阀及信号反馈装置的安装
1.选择阀操作手柄安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时采取便于操作的措施；
2.采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用活接；
3.选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向；
4.选择阀上要设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌，并应便于观察；
5.信号反馈装置的安装符合设计要求。
（三）阀驱动装置的安装
1.拉索式机械驱动装置的安装要求：
（1）拉索除必要外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；
（2）拉索转弯处采用专用导向滑轮；
（3）拉索末端的拉手设在专用的保护盒内；
（4）拉索套管和保护盒固定牢靠。
2.安装以重力式机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程要保证驱动所需距离，且不小于25mm。
3.电磁驱动装置驱动器的电气连接线要沿固定灭火剂储存容器的支架、框架或墙面固定。
4.气动驱动装置的安装规定：
（1）驱动气瓶的支架、框架或箱体固定牢靠，并做防腐处理；
（2）驱动气瓶上有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志，并便于观察。
5.气动驱动装置的管道安装规定：
（1）管道布置应符合设计要求；
（2）竖直管道在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；
（3）水平管道采用管卡固定。
管卡的间距不宜大于0.6m。
转弯处应增设1个管卡。
6.气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。
试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。
保持压力，检查管道各处，以无变形，无泄漏为合格。
（四）灭火剂输送管道的安装
1.灭火剂输送管道连接要求
（1）采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹没有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2～3条外露螺纹；连接后，将连接处的外部清理干净并做防腐处理；
（2）采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2且应有不少于2条外露螺纹；
（3）已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理；
2.管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。
套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿越墙壁的套管长度应与墙厚相等，穿越楼板的套管长度应高出地板50mm。
管道与套管间的空隙采用防火封堵材料填塞密实。
当管道穿越建筑物的变形缝时，要设置柔性管段。
3.管道支、吊架的安装规定：
（1）管道固定牢靠，管道支架、吊架的最大间距应符合表3-7-1的规定；
表3-7-1支架、吊架之间最大间距
DN
（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
最大间距
（m）
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
3.4
3.7
4.3
5.2
（2）管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不大于500mm；
（3）公称直径≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装1个防晃支架。
当管道穿过建筑物楼层时，每层设1个防晃支架。
当水平管道改变方向时，增设防晃支架。
4.灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性试验。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。
保持压力，检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
5.灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆。
在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小于50mm。
每个防护区或保护对象的色环宽度要一致，间距应均匀。
（五）喷嘴的安装
1.喷嘴安装时要按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方向。
2.安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不能露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩要紧贴吊顶。
（六）预制灭火系统的安装
1.热气溶胶灭火装置等预制灭火系统及其控制器、声光报警器的安装位置要符合设计要求，并固定牢靠。
2.预制灭火系统装置周围空间环境符合设计要求。
预制灭火系统是指按一定的应用条件，将灭火剂储存装置和喷放等组件等预先设计、组成成套且具有联动控制功能的灭火系统。
（七）控制组件的安装
1.灭火控制装置的安装应符合设计要求，防护区内火灾探测器的安装应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－2007）的规定。
2.设置在防护区处的手动、自动转换开关要安装在防护区入口便于操作的部位，安装高度为中心点距地（楼）面1.5m。
3.手动启动、停止按钮安装在防护区入口便于操作的部位，安装高度为中心点距地（楼）面1.5m；防护区的声光报警装置安装符合设计要求，并安装牢固，不倾斜。
4.气体喷放指示灯宜安装在防护区入口的正上方。
二、系统调试
气体灭火系统的调试在系统安装完毕，相关的火灾报警系统、开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。
进行调试试验时，应采取可靠措施，以确保人员和财产安全。
调试项目包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。
调试完成后将系统各部件及联动设备恢复正常工作状态。
（一）系统调试准备
1.气体灭火系统调试前要具备完整的技术资料，并符合相关规范的规定；
2.调试前按规定检查系统组件和材料的型号、规格、数量以及系统安装质量，并及时处理所发现的问题。
（二）系统调试要求
系统调试时，对所有防护区或保护对象按规定进行系统手动、自动模拟启动试验，并合格。
1.模拟启动试验
（1）调试要求。
调试时，对所有防护区或保护对象按规范规定进行模拟喷气试验，并合格。
（2）模拟启动试验方法
1）手动模拟启动试验按下述方法进行：
按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。
手动启动压力信号反馈装置，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。
2）自动模拟启动试验按下述方法进行：
①将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接。
驱动装置与阀门的动作机构脱离。
也可用1个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替；
②人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出报警声等）；
③人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。
3）模拟启动试验结果要求：
①延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求；
②有关声、光报警信号正确；
③联动设备动作正确；
④驱动装置动作可靠。
2.模拟喷气试验
（1）调试要求。
调试时，对所有防护区或保护对象进行模拟喷气试验，并合格。
预制灭火系统的模拟喷气试验宜各取1套进行试验，试验按产品标准中有关“联动试验”的规定进行。
（2）模拟喷气试验方法
1）模拟喷气试验的条件：
①IG541混合气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验。
试验采用的储存容器数应为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%，且不少于1个；
②低压二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。
试验要选定输送管道最长的防护区或保护对象进行，喷放量不小于设计用量的10%；
③卤代烷灭火系统模拟喷气试验不宜采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气或压缩空气进行。
氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式要一致，氮气或压缩空气的充装压力应按设计要求执行。
氮气或压缩空气储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20%，且不少于1个；
④模拟喷气试验宜采用自动启动方式；
2）模拟喷气试验结果要符合下列规定：
①延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求；
②有关声、光报警信号正确；功能动作符合逻辑
③有关控制阀门工作正常；
④信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯工作正常；
⑤储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏；
⑥试验气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且能从每个喷嘴喷出。
3.模拟切换操作试验
（1）调试要求。
设有灭火剂备用量且储存容器连接在同一集流管上的系统应进行模拟切换操作试验，并合格。
（2）模拟切换操作试验方法
1）按使用说明书的操作方法，将系统使用状态从主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的使用状态。
2）按本节方法进行模拟喷气试验。
（3）试验结果符合上述模拟喷气试验结果的规定。
知识点：
系统的检测与验收
气体灭火系统安装调试完成后，委托具有相应资质的消防设施检测机构进行技术检测。
系统部件及功能检测要全数进行检查。
检查包括直观检查、安装检查和功能检查等内容。
一、系统检测
（一）储瓶装置间
储瓶间检查要求：
1.储存装置间门外侧中央贴有“气体灭火储瓶间”的标牌；
2.管网灭火系统的储存装置宜设在专用储瓶间内，其位置应符合设计文件，若设计无要求，则储瓶间宜靠近防护区；
3.储存装置间内设应急照明，其照度应达到正常工作照度。
（二）高压储存装置
1.直观检查要求
（1）储存容器无明显碰撞变形和机械性损伤缺陷，储存容器表面应涂红色，防腐层完好、均匀，手动操作装置有铅封；
（2）储存装置间的环境温度为-10℃～50℃；高压二氧化碳储存装置的环境温度为0℃～49℃。
2.安装检查要求
（1）储存容器的规格和数量符合设计文件要求，且同一系统的储存容器的规格、尺寸要一致，其高度差不超过20mm；
（2）储存容器表面应标明编号，容器的正面应标明设计规定的灭火剂名称，字迹明显清晰。
储存装置上应设耐久的固定铭牌，标明设备型号、储瓶规格、出厂日期；每个储存容器上应贴有瓶签，并标有灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等；
（3）储存容器必须固定在支架上，支架与建筑构件固定，要牢固可靠，并做防腐处理；操作面距墙或操作面之间的距离不小于1.0m，且不小于储存容器外径的1.5倍；
（4）容器阀上的压力表无明显机械损伤，在同一系统中的安装方向要一致，其正面朝向操作面。
同一系统中容器阀上的压力表的安装高度差不宜超10mm，相差较大时，允许使用垫片调整；二氧化碳灭火系统要设检漏装置；
（5）灭火剂储存容器的充装量和储存压力符合设计文件，且不超过设计充装量1.5%；卤代烷灭火剂储存容器内的实际压力不低于相应温度下的储存压力，且不超过该储存压力的5%；储存容器中充装的二氧化碳质量损失不大于10%；
（6）容器阀和集流管之间采用挠性连接；
（7）灭火剂总量、每个防护分区的灭火剂量符合设计文件。
组合分配的二氧化碳气体灭火系统保护5个及以上的防护区或保护对象时，或在48h内不能恢复时，二氧化碳要有备用量，其它灭火系统的储存装置72h内不能重新充装恢复工作的，按系统原储存量的100%设置备用量，各防护区的灭火剂储量要符合设计文件。
3.功能检查要求
储存容器中充装的二氧化碳质量损失大于10%时，二氧化碳灭火系统的检漏装置应正确报警。
（三）低压储存装置
1.直观检查要求
与高压储存装置直观检查要求相同。
2.安装检查要求
（1）与高压储存装置直观检查要求相同；
（2）低压系统制冷装置的供电要采用消防电源；
（3）储存装置要远离热源，其位置要便于再充装，其环境温度宜为-23℃～49℃。
3.功能检查要求
（1）制冷装置采用自动控制，且设手动操作装置；
（2）低压二氧化碳灭火系统储存装置的报警功能正常，高压报警压力设定值应为2.2MPa，低压报警压力设定值应为1.8MPa。
（四）阀驱动装置
1.直观检查要求
（1）气动驱动装置无明显变形，表面防腐层完好，手动按钮上有完整铅封；
（2）气动管道平整光滑，弯曲部分规则平整。
2.安装检查要求下列内容前面已有，不再详细论述
（1）除必要外露部分外，拉索采用经内外防腐处理的钢管防护；转弯处采用专用导向滑轮；拉索末端拉手设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒要固定牢靠；
（2）以重力式机械驱动的装置安装时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程应保证驱动所需距离，且不小于25mm；
（3）电磁驱动装置驱动器的电气连接线应沿支、框架或墙面固定。
（4）驱动气体的种类和充装压力应符合设计文件要求；驱动气瓶上有标明驱动介质名称、储存压力、充装时间及对应防护区或保护对象的名称或编号的永久性标志，且便于观察；驱动气瓶的瓶头阀上应设有带安全销（加有铅封）的紧急手动启动装置；驱动气瓶的支架、框架或箱体应固定牢靠，并做防腐处理，多个驱动装置集中安装时其高度相差不宜超过10mm；压力表的正面朝向操作面，多个驱动装置集中安装时其压力表的高度相差不宜超过10mm；
（5）气动管道应用护口式或卡套式连接，连接应紧密；竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；水平管道应采用管卡固定；管卡的间距不宜大于600mm；转弯处应增设1个管卡；
（6）取驱动气体的储存压力，以0.5MPa/
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