常化线电气技术标.docx
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常化线电气技术标
劳动力需求计划
序号
人员配置
人数
职称或资质
备注
1
项目经理
1
建造师证
2
技术人员
2
助理工程师
3
安全员
1
C级安全证
4
质量员
1
上岗证
5
设备员
1
上岗证
6
预算员
1
造价员
7
起重工
3
上岗证
7
焊工
8
焊工证
8
电工
20
电工证
9
仪表工
10
电工证
10
力工
15
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
施工初始阶段
施工高峰期
试车阶段
焊工
3人
8人
8人
2人
力工
6人
10人
15人
5人
电工
2人
5人
20人
5
起重工
1
1人
3人
1人
仪表工
0人
0人
10人
5人
材料员
1人
1人
1人
1人
安全管理人员
1人
2人
2人
1人
技术管理人员
2人
2人
2人
1人
施工管理人员
2人
2人
2人
1人
施工设备、测量仪器计划表
序号
名称
单位
数量
1
电焊
台
10
2
无齿锯
台
10
3
水焊
套
5
4
煨管机
套
10
5
电钻，电锤
套
各10套
6
压线钳
套
15
7
扭矩扳手
件
20
8
绝缘摇表、万用表
套
各5套
9
电缆压接钳
套
10
10
接地摇表
套
5
11
对讲机
对
10
12
电工工具
套
25
13
直流耐压仪器
套
1
14
综合保护仪
套
1
15
机械开关特性
套
1
16
直流电阻测试仪
套
1
17
变比测试仪
套
1
18
交流耐压设备
套
1
19
智能终端手操器
台
1
20
交流耐压设备
台
1
21
信号发生器
台
1
6.4主要材料需用计划
材料设备需用计划：
序号
名称
单位
数量
备注
1
变压器
台
7
与进度计划同步
2
低压柜
台
79
与进度计划同步
3
PLC柜
台
4
与进度计划同步
4
端子操作箱
台
130
与进度计划同步
5
仪表件
个
785
与进度计划同步
6
电缆
米
205.9KM
与进度计划同步
7
电缆桥架
吨
114
与进度计划同步
8
钢材
吨
32.3
与进度计划同步
第十章电气专业施工方案
10.1施工各阶段的主要任务
10.1.1施工准备阶段
这个阶段的主要任务是：
调查了解和熟悉工程项目；合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；并与甲方工艺专业交流，了解一些工艺要求；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算。
10.1.2配合施工阶段
这个阶段主要任务有：
接地安装，配管安装，电缆桥架安装。
配管工作提前下好料，现场一旦具备条件，就进行安装，特别注意保护好管口。
以免堵塞，无法穿线。
前期应以配管为重点。
10.1.3设备安装阶段
这个阶段主要进行设备安装，设备安装可分为电气室设备和现场设备两类。
电气室设备主要有配电柜，计算机柜，仪表等，在电气室建筑施工陆续结束后，以电气室内盘柜设备安装为重点，进行照明、电缆桥架安装，为保证电缆敷设长度适度，应把设备安装完后再敷设电缆，并以仪表柜安装为施工难点，加大质量控制力度，安装前首先确定施工顺序。
现场设备主要有操作箱，操作台，现场配电箱；自动化仪表设备的一次部件，现场应以自动化化仪表的一次部件安装为重点，严格控制，确保按期竣工。
10.1.4敷设电缆校接线阶段
这一阶段主要进行电缆敷设,及校接线。
电缆材料提前进入现场，放电缆前，由技术人员检查电缆型号，规格等符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。
根据现场电缆分布和长度情况，编制电缆作业表，正确分配电缆长度和先后次序，以避免浪费电缆；严格按照管线的路径，编号进行敷设，电缆牌标示明确，扎带捆绑整齐，动力，控制电缆分层敷设，尽量避免交叉敷设。
10.1.5设备调试阶段
这一阶段进行设备调试，分为单体试车，和联动试车。
控制柜、操作设备一旦安装好，可马上进行设备检查和试验。
逐一进行单体设备的调试工作，调试前期以仪表柜柜调试为重点，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。
中后期调试以电机传动、自动化仪表、PLC调试为重点。
10.2接地施工与安装：
重点预控项目；
1设备电气接地与计算机接地各自独立，要求严格。
2在施工中交叉作业，土建或钢结构施工中容易破坏接地，必须及时修补。
接到图纸后首先确认哪几个区域有接地装置，提前考虑，并随时掌握土建情况。
焊缝处作防锈处理避免错误和遗漏。
接地施工是配合性较强的分项，从配合开始就要求按部就班的进行，如柱基管柱的连接，引线的引出，铜板的埋设，干线引进地下室，接地网线的敷设等，都需在土建施工阶段认真搞好。
如因设计未出正式图纸，施工技术人员应及早做出设计联络，早备料早安排施工，否则以后很难补救。
•接地网敷设和接地体埋设
保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体，在桩基础施工时与土建专业密切配合，将桩基主钢筋用接地扁钢引出，构成接地网。
扁钢接地干线的焊接，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且双面施焊。
铜板接地体与扁钢接地网的连接需使用热熔焊接法，连接处应焊肉饱满，且光滑。
接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。
同时注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏。
施工中要注意以下几点：
每个电气室的接地导体至少有两处与主接地网相连，接地电阻满足设计要求。
接地扁钢连接处焊接并刷防锈漆，并且搭接长度应满足规范要求。
接地线搭接时如下图所示：
（1）水平搭接
（2）垂直搭接
a）凡接地网的引出线到接地干线间必须安装的断接点。
b）电气室的地线引入处都设有接地测定箱。
c）接地扁钢的搭接处焊缝长度一定按规程，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。
d）计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线，电气钢管、桥架、及其它设备的接地按图所示的方法施工：
e）设备接地线采用多股绞线视容量大小放置不同导线，规定使用黄绿色。
10.3钢管敷设工程
该项目配管特点，结构平台上明配管较多。
重点预控：
配管路线和工艺管道的交叉，或结构平台的开孔是否妥当。
配合土建配管施工时，应安排各个工长，划分区域。
责任到人，并切实落实签写浇灌令、监理验管等制度。
确保没有漏配、错配等问题。
10.3.1配管预制加工：
⑴煨管：
管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。
弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。
⑵切管：
准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
⑶管子套丝：
采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。
丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
地面上明配管须使用镀锌钢管，用专用的管卡固定，
采取角钢支架开孔，打卡固定方式进行所有支架开孔采用电钻进行加工。
固定方式见下图：
10.3.2钢管之间的连接不准焊接，可丝扣连接或采用金属软管连接，钢管敷设线路不得妨碍设备的运行和人员的正常操作。
电缆管的管口应排列整齐，管与管之间的距离符合图纸要求，固定应牢固，及时做好管口的封堵，电缆管的接地须可靠。
10.4桥架、线槽敷设
该项目特点主体为结构平台，高温区域多。
重点在于整体考虑、选好桥架路由，躲开高温区域，避免与工艺管道交叉，便于施工，便于电缆敷设、便于维护。
及时跟设计沟通。
解决现场路由问题。
施工顺序：
在钢结构上垂直焊上短角钢,将立柱用线绳、线坠找好水平、垂直后,焊于角钢上。
具体要求包括以下几点：
（1）焊缝长度不小于30—40mm；
（2）立柱与结构间距应适当调整，以满足通长水平度的要求；
（3）立柱垂直度偏差≤2%；
（4）焊缝处理后应刷防腐漆
。
10.5配电箱安装
该项目特点：
该工程主要为钢结构，明装配电箱较多。
预控安装位置结合图纸，选用合适钢结构柱体，避免与工艺管道及结构交叉。
配电箱有暗装和明装两种。
照明配电箱及事故照明箱暗，底距地1.4m，明装底部距地1.2m；动力配电箱及事故动力配电箱明装底距地1.2m。
10.6变压器安装
10.6.1在变压器室门口垫平及铺上合适的枕木后，将变压器吊至门口。
设备安装就位时施工人员必须统一配戴新手套，不得污染设备表面质量，做好成品保护工作，使用滑轮及移动小车运输设备时必须在设备受力点垫上胶皮，不得使用铁件、木棒等硬质物品，避免将新设备污染及损坏。
10.6.2.2选择合适的汽车吊，设备吊运时由专业起重指挥，选好吊点及行走路径确定吊绳规格，落位地点。
每个角上与基础型钢点焊固定
10.6.3注油时应从下部油阀进油，这样便于气体排出，但是加注补充油时应通过储油柜注入。
防止气体积存于器身某一位置或气体继电器中，引起局部绝缘降低或误动作。
油应加到稍高于规定油位处。
因为要考虑到油的充填空隙缘故。
还要观察油表指示是否正确，与实际油位是否相符。
注油完毕，应对油箱，套管，升高坐，气体继电器，散热器及安全气道等处多次排气，还可以启强迫油循环冷却装置使油流动，加快排气，直至排尽为止。
10.6.4变压器本体就位应符合下列要求：
①变压器所使用的设备器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。
②安装变压器前，应具备下列条件：
屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；混凝土基础及构架达到允许安装强度，焊接构件的质量符合设计要求；预埋件及予留孔符合设计要求，预埋件牢固。
③变压器安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
安装完毕；地坪抹光工作结束，栏杆等安全设施齐全；消防装置安装完毕。
④变压器本体就位应符合下列要求：
变压器基础的轨道应水平，轨距与底盘应相符，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度；变压器要加以固定。
10.6.5吊运变压器
用汽车吊将变压器运至变压器室门外,用滚杠、倒链将其就位。
吊运变压器见下图
10.7盘柜等电气设备安装
特点：
安装要求高。
10.7.1 施工程序
10.7.2 施工说明
电气室、操作室是电气设备集中的地方，盘柜推运时应尽可能地利用手推车推运，或者使用液压升降小车，这可以将盘柜的漆层保护好，且能够将盘柜移动得非常方便。
推运过程中，施工人员应分开部位扶持盘柜，相互配合搞好确认，避免盘柜倾倒，伤人，设备损坏，现场施工中如遇到不能利用推车运输时，利用镀锌管作为滚杠运输。
具体施工方法如下示意：
盘柜运入电气室就位后，盘柜之间需用螺丝连接固定，盘柜并列安装时，其盘柜表面当一致，具体安装要求如下表：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
∠1.5
水平偏差
相邻两盘间顶部
∠2
成列盘顶部
∠5
盘面偏差
相邻两盘边
∠1
成列盘面
∠5
盘间接缝
∠2
安装完毕后的盘、箱、柜均有可靠的接地。
在安装过程中,应注意设备的保护,避免铁构件划伤,损坏盘柜表面质量,做到文明施工。
10.8照明安装
该工程电气室均为日光灯，车间内顶棚灯具较多，应为安装重点控制，安装位置选定，固定方式的选择。
10.8.1灯具安装
1.灯具安装工艺流程
2.灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
3.荧光灯安装：
吊顶表面安装：
根据图纸定好位置，进行软管连接、接线并塞入接线盒内，上好盖板；将灯具固定于主龙骨上；配上灯管，安装格栅。
吊链安装：
根据灯具安装高度，编好吊链，挂于灯箱上；安装好木台，将导线编入吊链内；进行灯具接线并调整好；配上灯管。
4.投光灯安装：
根据灯具外形选择固定方式，在灯具上导线连接，包扎严密，合理选择灯具的安装位置，调平整后用机螺丝固定好灯具并配上灯泡、灯罩，调整好灯具的角度。
5.高空灯具安装：
主厂房灯具位置较高，需利用厂房天车进行安装，在主小车上塔设工作平台，平台的搭设应符合规范要求并通过安保部门验收后方能使用；照明配管应根据厂方屋面钢构情况沿屋面梁安装；灯具布置位置合理，灯具应在同一水平面上；安装人员必须佩带使用安全带，同时与天车操作工必须密切配合。
10.8.2开关、插座面板安装
⑴开关、插座面板安装工艺流程
（2）安装位置
①开关、插座的位置按图施工，开关距地1.4m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1.4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1.8m。
任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
②开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
10.9仪表安装
该项工程的特点为：
施工面广，涉及整个工程和大部分专业；施工过程中受其他专业制约多；施工项目量大、零星而分散；配合时间长，有效施工期短。
因此，仪表专业施工人员在施工前，不仅要详细了解详细设计相关图纸文件，还应具备一定的施工常识和较丰富的施工经验，根据施工现场的实际情况合理确定安装位置和施工方法，并随时修正原定的施工方案.仪表件属于易损件，在安装时一定注意成品保护，防止其他专业损坏，特别酸洗及炉子仪表设备，在安装时采取预装，预装合适后，把仪表件拆除，等其他专业在该区域施工完后在进行安装。
10.9.1施工程序
10.9.2温度测量仪表安装
安装温度取源部件前，需对取源部件的安装方式，安装尺寸及螺纹规格进行检查，必须与实际的测温元件相符。
最常用的有四种安装形式。
固定装置为固定螺纹的；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固定装置为法兰的。
安装时按照实物及设计要求按标准安装图进行施工。
安装温度取源部件测点的选择原则是最能代表被测介质温度处。
对于介质流速较大的管道上安装测温元件时应有防止测温元件被撞击的措施。
与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件与工艺管道轴线相交。
10.9.3压力测量仪表的安装
安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段处，避开阀门、弯头、三通；压力取源部件与温度取源部件在同一直管上时，压力取源部件与温度取源部件安装在温度取源部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内壁。
当测量温度高于600℃的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件带环形弯或冷凝弯。
压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观察和维护，其安装示例，如图所示。
A.水平测量B.垂直测量
一般测量介质的压力表安装示意图
具体安装方法以设计院或国家标准图集进行施工，对于国外进口的仪表的安装方式听从外方现场工程师的指导。
10.9.4流量测量仪表安装
孔板、喷嘴的上、下游侧直管段的最小长度符合设计要求及有关施工规范。
安装节流装置所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。
孔板安装时注意其安装方向，在未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞。
10.9.5物位测量仪表安装
在安装本工程使用的液位变送器前，应仔细检查到货的规格型号是否与设计相符，并保证垂直安装，安装位置以设备的预留接口为准。
具体的安装图可参见有关标准图集。
智能液位变送器是比较先进的液位测量仪表，它的安装方式和安装精度直接决定着液位测量的准确度。
仔细阅读安装使用说明书，设置好量程范围，确保测量精度。
10.9.6导压管路安装
仪表用空气源管路采用螺纹连接，连接处必须密封；缠密封带或涂密封带时，不应使其进入管路内。
供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水锈蚀等污物。
控制室内的供气总管应有不小于1：
500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管敷设管缆时，外观不应有明显的变形和损伤；敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉磨擦；敷设后的管缆应留有适当的余度。
金属管子的弯制采用冷弯高压管，弯曲要一次完成，管子弯曲半径不小于管子的外径的3倍，管子弯制后应无裂纹和凹陷。
当高压管路分支时，应采用三通连接，三通的材质必须与管路材质相同。
管子连接时，其轴线必须与管路材质相同。
直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入方法应顺着介质流向。
镀锌钢管采用螺纹连接，连接用的管件也可采用镀锌管件。
铝管、不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，不锈钢管采用直流氩弧焊机焊接，焊条材质要与母材相同。
管路的排列固定要整齐美观，管卡间距要符合规范要求。
敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象。
10.10电缆敷设及校接线
特点：
电缆敷设量大，距离长。
预防预控：
电缆排列整齐，绑扎美观，控制转角处一致性。
10.10.1电缆材料运送到场
电缆要由质量检验部门检查合格，并做电气试验，合格证件齐全，敷设前需要针对现场实际情况制定可行性的方案。
电缆进入施工区域后，要按照现场定置图统一摆放，并挂标示牌。
电缆吊运示意图如下：
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量提高电缆的利用率。
10.10.2敷设方法
采用放缆辊敷设：
直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的电缆输送机后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。
10.10.3电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：
电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。
10.10.4电缆穿管敷设时,应注意以下几点:
交流单芯电缆不得单独穿于钢管之内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
10.10.5电缆接线
（1）电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。
（2）电缆终端头的制作
高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用冷缩电缆头制作；1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。
（3）端子的压接及标识（相序、线号）方法如图所示。
附图电缆芯线端子的压接与标识方法
（4）盘、柜、箱内电缆芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如图所示。
附图接线端子配线示意图
10.11电气调试
10.11.1盘柜调试
检查柜与柜之间的连拼线、校核相应柜内线、摇绝缘；（电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标准电压的绝缘电阻应至少为1000Ω/v）。
①空载操作：
主回路不通电，仅将控制回路接上，检查开关是否分、合，空操作各电源开关,
②测相序：
测量相序是否与电网一致。
③空载调试：
出线开关均断开，进线开关送临时电，按设计图要求进行调试，抽查二次回路的启动及运行是否正常。
如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。
④联动调试：
控制回路送临时电，按设计图纸要求调试，抽查所有输出信号是否正常。
如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。
二次控制回路调试，应符合以下规定
a：
二次控制线所有的接线端子螺丝再紧固一次，确保固定点牢固可靠。
b：
二次回路线绝缘测试。
用500V摇表测试端子板上每条回路的电阻，其电阻值必须大于0.5MΩ。
c：
通电要求。
首先，接通临时控制电源的操作电源。
将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉接上临时电源。
d：
模拟试验。
根据设计图纸和技术资料的相关要求，分别模拟试验控制系统、连锁和操作系统、继电保护和信号动作。
应正确无误、灵敏可靠。
e：
全部调试工作结束之后，拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
10.12仪表调试
常规仪表调试，对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。
10.12.1 智能变送器的调试
校验设备：
压力发生器（压力试验台等）、毫安表、多功能信号发生器、手持终端。
校验方法：
压力、差压变送器多为智能型，可利用手持终端方便设定零点和量程值，其校验方法与非智能型变送器基本相同，但也有些自身特点，校验步骤如下：
1）组成校验线路，通电半小时预热；
2）设定变送器零点、量程、位号及显示单位，小数点位置，信号输出模式；
3）输入信号确认：
用压力发生器输入模拟零点或量程压力值，通过手持终端显示并确认；
4）输出信号确认：
用手持终端设定模拟输入值，通过精密数字万用表读出输出毫安值，有误差时，用手持终端调整；
5）整体校验：
用压力发生器给变送器加模拟压力信号，在量程内分五点校验，用数字电压表测出变送器输出毫安值，上升、下降重复不得少于三次，若误差太大，需重校。
10.12.2 电动调节阀调试
调节阀采用电动阀，其调节步骤如下：
1）阀门单体传动时，须有整体调试人员确认能否进行传动，允许签字后方可操作，以防止系统内有介质，造成损失或事故；
2）隔离现场电缆和DCS模块的连线（待阀门就地调试完毕后，与调试人员共同完成远程操作）
3）电动门送电前先用500v兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻要求不小于0.5兆欧；
4）送电前先将阀门手动开关一次，确认机械指示器动作正确，再手动摇到中间位置，控制回路检查无误后送电，用手动按钮就地操作阀门，确认开关方向正确；
5）将电动门手动关闭，定关限位开关，再手动打开电动门，开至最大后，用手动轮摇关闭3/4圈，将开限位开关定好，开关全行程一次并做好记录，在CRT远方操作开、关阀门时，由调试和运行人员配合操作，在监视器上核对阀门动作方向是否与就地指示器一致。
10.12.3 盘柜仪表的调试
调试用标准仪表：
多功能信号发生器、毫安表。
将信号发生器接到仪表的输入端，输入标准4～20mA信号，检查仪表显示是否正确，若出现误差过大，则需重新标定，直至显示正常。
10.12.4 系统调试
1）检查计算机柜内的模块、机架、端子等是否完好，试验其功能是否正常。
2）将PLC和远程I/O站与所有外部设备的连接校对一遍，确保外部系统与计算机系统正确可靠的连接
3）上电进行I/O测试，应用软件各部分的自身调试，达到各部分的逻辑与时序正确、画面显示无误。
4）将传动部分、检测部分、操作部分、基础自动化等部分分别与计算机联机进行单独调试。
雨季施工措施
第九章关键项目施工方案
9.1、施工重点工序：
仪表安装调试。
9.2本工程仪表安装调试是关键。
主要采取三种措施来消除干扰.1.屏蔽法：
将热电偶的部分外露未穿管的补偿导线,穿在铁管或其他金属屏蔽物内进行屏蔽。
这样可以防止电磁干扰和高压电场的干扰。
2隔离法：
就是将热电偶悬空安装,使热电偶不与烟道壁的耐火砖接触,热电偶与支架之间也
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