50米混凝土烟囱施工方案.docx

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50米混凝土烟囱施工方案

1#、2#除尘烟囱施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXX建设集团有限公司

2010年月日

目录

一、工程概况----------------------------2

二、编制依据----------------------------2

三、施工准备----------------------------2

四、主要分部分项工程的施工方法-3

五、质量保证措施----------------------9

六、安全保证措施----------------------9

1#、2#除尘烟囱施工方案

一、工程概况

本工程位于XXXX有限公司新建烧结区，烟囱高50米，由中钢集团设计院设计，基础为锥体式基础，主体为钢筋混凝土锥式筒体结构，砼强度C30，筒身45米处设钢平台一道。

烟囱内衬用烧结普通粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，隔热层采用水珍珠岩板填充，筒身外壁刷红白相间的新型讯号标志涂料。

二、编制依据

2．1、50米高烟囱施工图纸及图集。

2．2、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008

2．3、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002

2．4、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

2．5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

三、施工准备

3．1、认真熟悉图纸，编制施工方案，并向参加施工的人员进行技术交底。

3．2、组织施工用的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维修。

3．3、根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，做到材料供应及时，保证工程施工的连续性。

3．4、认真做好材料的检查验收工作，砖、中砂、商品砼等，进行复检，不合格的原材料严禁使用。

3．5、施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格后方可上岗。

3．6、施工现场达到“三通一平”条件。

四、主要分部分项工程的施工方法

施工顺序：

测量放线→土方开挖→桩头处理→基础工程→土方回填→±0.000～45.000米平台间筒壁施工→45.000米平台施工→45.000米以上筒壁施工→地面施工→筒身外壁涂刷标志涂料→收尾交工

（一）、基础施工

1．1土方工程

测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。

桩基础施工完毕，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运土至甲方指定地点。

基底设计标高为-3.0m，为避免一次开挖过深,损坏桩身，拟采用分层开挖法。

土方分两次开挖，第一步机械开挖到桩顶标高，土方及护壁同时清出槽外，自卸车运出场外,严禁机械挠动钢筋；第二步，桩顶以下土方采用人工挖方，运至场外。

然后人工清除桩头四周护壁。

模板采用组合钢模板，钢筋在预制场集中制作，成品运至现场绑扎成型，砼现场搅拌。

圆心控制点采用200×200钢板作埋件取圆心打眼.

基础底板的钢筋绑扎与混凝土浇筑前搭设施工通道,确保施工安全。

钢筋绑扎前,做好垫层弹线工作,严格控制钢筋间距尺寸。

混凝土施工过程中做好施工缝处理、清理、浇水等工作。

（二）筒身施工

为保证工程按期完成，早日投入使用，现采用砼筒壁、砖内衬砌筑及钢爬梯安装一次完成的施工方法。

2．1模板工程

外模采用1350X1350X1mm镀锌铁皮制成，外模板制作时按筒身规定的收分算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm的距离钻眼，然后用50mm螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁皮上钻两眼，穿上细铁丝把8mm钢丝绳绑在上面，每一钢丝绳上安上一个紧线钳，每隔一块铁皮上安上一个吊环，利用内竖井架作为模板提升系统，把提升器挂在于20mm左右，先刷好隔离剂，然后用紧线器将下面二道拉紧，以防下滑和漏浆，注意下边接槎不宜过多，校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡卡在外模上口，绑扎在站筋上，每扎一个点（10～20cm）丈量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线口的位置在钢爬梯位置上。

内模板用内衬粘土砖做支撑系统。

每次砌筑高度为1.25米，内衬珍珠岩板用铁丝系在耐火砖砌体上。

梁模板根据中心线找出梁的位置及标高，搭设好钢管支撑，铺上梁底模板，梁底模板与筒壁接头处应使用弧形木模，以达到接缝严密的效果。

2．2钢筋工程

先找出中心点，用轮杆吊25Kg线锤，吊好后用尺子沿中心逐个校正站筋校完后，在外模上口20cm处绑一道板口筋，以固定站筋用，完后要再复查一遍，然后由下至上逐步绑扎，先绑扎横向筋，再绑扎纵向筋，做到平、直、均匀，绑扎牢固，搭接长度要按图纸规定绑扎。

钢筋绑扎本着先主后次的原则，绑扎时应注意钢筋的锚固长度、弯起筋的位置、箍筋的加密区等，板钢筋绑扎应注意受力钢筋的上下位置和受力钢筋与分部筋的上下顺序。

所有主筋必须用同保护层厚度的砂将垫块垫起。

上部钢筋应每隔一米安放钢筋马凳，防止浇灌砼时踩踏钢筋而造成钢筋变形。

2．3砼工程

浇灌砼前必须将施工缝处杂物、水泥薄膜、松动的石子清理干净，表面凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，浇筑砼时需在施工缝处预铺50mm厚水泥砂浆，其配合比同砼内的砂浆配合比。

筒壁砼分层对称浇筑，振捣密实，以防侧压力不均而造成模板移位，且每层浇筑厚度不得大于30mm。

2．4竖向井架施工

烟囱为双排式井架，在中心点周围两米处立站杆，间距为1.25米，下边扎扫地杆，横杆每步1.25米，操作时横杆两端不能同时压住内衬，如果两端同时压住内衬，横杆必须用活卡扣错接，站杆采用错接，以增加稳定性，架子每隔十米加固一次，用八根钢管分八个方向分别抵住筒壁，使之不晃。

每隔三米把横杆跟筒壁浇在一起，以防架子下沉。

随筒体的提高，架子始终高出筒身六米左右，用钢管横在最高一层架上作天杆，中间吊五个滑轮，两侧分四个方向安装两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。

2．5工作平台；搭好架子后，在上边用5CM板铺设两层，中间留1米见方井口，以供上料用，木板要搭设平整，严实无缝，无探头板，严禁超载和重物集中堆放。

2．6爬梯与信号平台安装

爬梯与信号平台应提前预制并刷漆晾干，紧固件备齐。

安装时要事先把予埋螺栓清理干净，把各部件运至工作平台上逐个安装。

2．7、防护：

防护设备分为高空防护和地下防护，高空防护指操作平台上，护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋，吊架护身安全网等设施。

地下防护措施指防砸、防事故措施，主要对行人通道、安全网现场警示布置等。

2．8、滑模施工

2．8.1、基础表面清理凿毛。

2．8.2、布置中心点、弹线标定提升架位置，内外围圈辐射梁位置。

2．8.3、设置沉降观测点

2．8.4、组装操作平台及滑升装置，筒身滑升、调径，模板收分、抽拔。

A、初升阶段：

当混凝土浇筑厚度达到模板高度的2/3左右时，可进行初升，提升1—2行程，观察各组装系统的工作是否正常，混凝土强度达到规定标准后，即可进行再次提升。

同时，为保证筒体质量安全，当单根爬杆（共18根），脱空高度≥800mm时，每根增设2根圆18钢筋支撑，锚固在筒体钢筋上，防止模板扭转和井架倾斜，从而保证工程质量。

正常阶段砌筑内衬，绑扎钢筋，浇筑均要求各工种密切密切配合。

先放下吊笼，放松导索检查支撑有无脱落现象，结构与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升距离为30cm，每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据，一般滑升控制在2—4m。

B、垂直运输：

在操作平台上设一个随升井架，在井架上设置柔性滑道装置，吊笼进行垂直运输，柔性滑道采用规定标准的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道轮返加烟囱下部，通过导向滑轮，用放置在筒壁内侧3T倒链，收紧辊笼，在柔性滑道上升落，为防止提升吊笼断绳发生事故，设二台卷扬机并联机同时工作。

C、在不能连续提升时，混凝土应浇筑到同一平面，模板可每隔半小时，提升1—2个行程，直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。

D、掌握好提升时间与进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的关键。

E、施工中在外模板外围上、中、下部用3/8钢丝绳配合手动倒链将模板捆紧，是不漏浆的重要措施。

F、滑升过程中平台必须保持水平，升差应随时检查调整，为防止偏差太大，采取措施如下：

1）、调径：

调径必须由专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按圈径规定的标高、半径在辐射梁上划好的尺标将提升架推进，调径起点与方向应结合平台的垂直扭转偏差来决定，当平台为顺时针转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，因地制宜采取相应措施。

4）、模板的收分，按模板高度的要求，每提升0.3米须指定专人按规定进行半径收分,每提升2次,检查一次半径,交接班时共同检查,并做好记录.

5）、模板的抽拨

当活动模板与收分模板重叠在一起时,应在提升后浇筑混凝土前及时抽拔。

2．9、杯形悬臂牛腿施工方法

模板升到牛腿底部标高，应向上移动一定距离后,再加入定型模板，木模滑过牛腿位置再把模板复位，砌作内衬，绑扎钢筋，模板上升滑过牛腿顶面后，再分层浇筑筒壁混凝土，模板损耗只考虑二次支拆。

2．10、烟囱中心线的测定

中心线位置按圆周中心线来控制垂直度，每段提升0.3m，观察记录一次，连续记录各点轨迹，发现垂直度偏差后立即调整，如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。

五、质量保证措施

1、设专人负责原材料送检，检验合格后方可使用。

2、加强垂直度的测量工作采用传统垂圆心、倒圆心等竖格措施相结合，做到数据准确发现问题及时解决。

加强对滑升过程的控制,发现垂直度偏心及时纠偏，采取措施如下：

A、调整各千斤顶的升值差，保持操作平台的水平。

B、控制操作平台的荷载尽量均匀。

C、有针对性的改变混凝土浇筑方向，克服因先浇筑带来的倾斜。

D、调整操作平台高差，有意使平台向相反方向滑升

3、混凝土严格执行:

分层浇筑，厚度控制在150—200mm，匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜和扭转。

4、振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板，振捣器插入深度不宜超过前一层的50mm，再提升时不得振捣。

六、安全施工措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳保用品。

2、高空作业人员必须经体检合格后持证上岗，滑升前组织一次针对性安全施工规范交底，并做好每天的安全交底记录及交接班记录。

3、烟囱四周设置警戒线挂标志牌，闲杂人员禁止进入施工区。

4、机械设备定期检查、勤保养，严禁带病作业。

5、各种机械电动机必须有接地装置，并做一机、一闸、一漏，连续运行时温度不超过规定值。

6、夜间照明，必须灯光充足，保证照明度，安全电压不超过36V，设置防雨水措施。

7、烟囱施工出入口处，防止高空坠落伤人，搭设高度>4米的防砸通道。

8、高空作业遇有雷雨风力较大天气采取果断措施暂停作业。

9、其它未尽事项必须严格按照现行安全技术操作规程执行。