烟台市质量通病防治措施版土建部分.docx

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烟台市质量通病防治措施版土建部分

烟台市住宅工程质量常见问题防治措施

1混凝土楼板裂缝防治的技术措施

1.1设计

1.1.1楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜大于C30。

1.1.2在温度收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距不宜大于150mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。

配筋应遵循小直径、小间距的原则，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.15%，且不小于Φ6@200。

1.1.3住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱部位采取加强措施。

在现浇板板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。

1.1.4在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.1.5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，后浇带间距不大于30m（40-50），后浇带宽度不宜小于800mm，强度等级宜较其两侧构件提高一个等级。

1.1.6屋面及建筑物两端的每一开间中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。

1.1.7现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm，单向板厚度应不小于80mm，对过长的单向板，设计时应充分考虑其体积干缩程度，进行抗裂验算，并确定加密分布筋的配置。

1.2材料

1.2.1在商品混凝土供货前,监理单位应对商品混凝土厂家原材料、掺合料、外加剂及配合比等进行检查，达不到要求的不得用于工程。

1.2.2商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要进行开盘鉴定。

1.2.3监理单位要对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试，坍落度不符合要求的应退场。

泵送高度在30m以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160mm范围内；泵送高度60-100m时，坍落度应控制在160-180mm范围内；泵送高度100m以上时，坍落度应控制在180-200mm范围内。

1.2.4对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，施工总包单位和监理单位要参与配合比设计。

1.2.5商品混凝土厂家应对混凝土材料中的氯化物和碱含量进行检测，并进行总含量计算。

商品混凝土进场时，监理单位应检查相关检测报告和计算结果。

1.3施工

1.3.1在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部应设置直径不小于Φ12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm（即每平方米不得小于2只），特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），确保钢筋位置正确。

1.3.2模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按《建筑施工模板安全技术规范》编制专项方案，专项方案必须经监理总监审批通过，高支模体系还须经专家进行方案论证。

上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板，严禁在虚土上支设模板。

模板拼缝应严密，严禁板缝漏浆。

1.3.3在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。

混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

1.3.4当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

1.3.5现浇板浇注完毕后，应进行找平处理，并立即采用塑料薄膜覆盖养护（现浇板浇注完毕后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随天气温度情况确定），养护时间不少于7d。

对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

1.3.6冬季混凝土施工，应严格按《建筑工程冬期施工规程》编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。

1.3.7现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa后,方可进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。

现浇板上严禁超载堆放重物，车库顶板混凝土必须达到设计强度后方可进行回填土施工。

1.3.8现浇板浇筑混凝土时，应采取有效措施，严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。

1.3.9严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够套数的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，拆模试块强度符合要求后（只有在同条件养护试块合格的情况下），方可拆模。

1.3.10混凝土出厂后严禁加水，运输、浇筑、刷管过程中散落及废弃的混凝土严禁用于混凝土结构构件。

1.3.11混凝土浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。

（初凝前宜进行二次振捣，终凝前宜进行二次抹压）

1.3.12后浇带处应采用独立的模板支撑体系，后浇带的留置位置及施工缝的处理要严格按设计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。

1.3.13严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。

1.3.14混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应选择合理位置采取其他可靠措施固定,防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。

泵送管预留孔及固定措施应在施工组织设计中明确。

1.4检测

1.4.1除按正常要求对混凝土进行见证取样检测外，必要时应对商品混凝土进行现场抽样检测，并核实混凝土的配合比是否真实有效。

1.4.2发现现浇板有明显裂缝,应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝宽度进行检测,确定是否为有害裂缝,以便及时采取措施处理。

※：

在正常使用状态下和耐久性要求下，预应力结构无害裂缝最大允许宽度为0-0.2㎜，非预应力结构为0.3㎜.

1.4.3对商品混凝土外加剂和粉煤灰，监理单位应到厂家进行抽检。

1.4.4后浇带当采用补偿收缩或微膨胀混凝土时，应对其补偿收缩或微膨胀的性能进行检验。

2墙体空鼓裂缝防治的技术措施

2.1设计

2.1.1填充墙应采取以下拉结措施：

2.1.1.1填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm~600mm（500mm）设2根直径不小于6mm的热轧带肋拉结筋。

拉结筋伸入墙的长度，6、7度抗震设防时宜沿墙全长贯通（不应小于墙长的1/5且不小于700mm）；8、9度抗震设防时应（宜）沿墙全长贯通，且拉结筋端头应错开截断，相距不宜小于200mm。

填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，避免形成薄弱层或短柱。

2.1.1.2填充墙与框架的连接方法应符合设计要求，当采用不脱开方法时，应符合下列规定：

墙长大于5m或层高的2倍时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙体中部应加设构造柱（墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱）；墙高超过4m时，宜在墙体中部设置与柱连接的水平系梁；墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。

楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

2.1.1.3设计单位应重视构造柱的设置，设计图纸中应明确构造柱设置的具体位置，细化门窗洞口两侧的构造措施。

2.1.1.4窗台部位应设置钢筋混凝土扁梁，配置构造钢筋4Ф12，高度不小于120mm，箍筋直径不小于6mm,间距不大于200mm,混凝土强度不低于C20，扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。

2.1.2砌体与混凝土构件接缝处应设置钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm（1.6mm），且宜采用热镀锌。

钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

2.1.3屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，其缝宽10-20mm，与山墙或女儿墙之间预留缝隙为30mm（并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm），并用柔性密封材料填嵌。

2.1.4女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。

2.1.5墙体砌筑及抹灰应采用预拌砂浆，设计应对砂浆强度提出明确要求。

2.1.6内墙抹灰层宜采用耐碱玻纤网格布加强，提倡采用新型抹灰材料。

（应选用抗裂性能好的新型建筑材料）

2.1.7自承重墙加气混凝土砌块的强度等级内墙不小于A2.5，外墙不小于A3.5。

2.2材料

2.2.1加气混凝土砌块宜采用专用砂浆砌筑。

预拌砂浆进场后严禁再加入砂和其它添加剂进行搅拌。

2.2.2加气混凝土砌块产品龄期应超过28天。

其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后堆置高度不宜超过2m，下部应垫起200mm以上，上部应覆盖，防止雨淋。

2.3施工

2.3.1加气混凝土砌块砌筑时应严格控制砌块的含水率，加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

（20%）

2.3.2砌筑时应合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

2.3.3除卫生间墙体按照设计图纸施工外，其它墙体不同强度等级的同类砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌。

2.3.4墙体顶部塞顶应在填充墙砌筑完成14天（7天）后进行，墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

2.3.5抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。

对表面较光滑的混凝土构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。

墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。

每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。

当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。

抹灰后要及时喷水养护或刷养护液，养护时间不少于7d。

2.3.6未经设计部门同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。

宽度不小于300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁，不应在截面长边小于500mm的承重墙体或独立柱埋设管线。

2.3.7脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。

2.3.8外墙外保温应在结构缝处、预制墙板相接处、外墙材料改变部位、外墙可能产生较大位移的部位设置变形缝，并应对变形缝进行防水处理。

2.3.9外墙外保温系统施工期间及完工24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气和雨天不应施工。

2.3.10保温板外墙外保温系统施工时，墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，保温板接缝距角部的距离不宜小于200mm，门窗四角和阴阳角等应设置局部加强网。

2.3.11外墙外保温系统薄抹面层的抗裂砂浆厚度宜为3mm～6mm，抹灰面层中应满铺耐碱玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布应横向铺设并全部压入抗裂砂浆中。

2.4检测

2.4.1墙体材料应对其进行力学性能及干体积密度检测。

2.4.2后植筋应对其轴向锚固强度性能进行现场拉拔检测，所植钢筋应有原材料检测报告。

2.4.3相同材料、工艺和施工条件的室内外墙体砌筑及抹灰工程应按规范要求留置试件，室外抹灰实体拉伸粘结强度的评价值不小于0.25MPa。

2.4.4内外墙涂料、腻子应进行见证取样送检。

3、地下室、屋面、卫生间渗漏防治的技术措施

3.1设计

3.1.1地下防水设计等级应符合地下防水技术规范的要求。

3.1.2地下防水设计图纸中应有防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造做法。

3.1.3地下室、屋面混凝土结构层宜采用结构找坡。

3.1.4应根据地基土质特性及上部结构对地基变形的适应能力，选择基础形式和地基处理方法，减小地基变形和不均匀沉降引起的结构裂缝。

3.1.5设计单位应重视抗浮设计，复杂条件下的建筑物抗浮设计，应通过专家论证确定抗浮设计水位。

3.1.6屋面防水设计等级应符合屋面工程技术规范要求。

3.1.7屋面防水构造设计内容应包括找坡层、找平层、隔汽层、保温层、防水层、隔离层、保护层、隔热层等构造层次的设计及防水节点构造，重要节点应画出大样图。

3.1.8卫生间、浴室的楼地面应设置防水层，墙面、顶棚应设置防潮层，门口应有阻止积水外溢的措施。

3.1.9当采用两种防水材料时，设计单位应考虑材料的相容性。

3.2材料

3.2.1建设、施工单位不得擅自改变防水材料。

3.2.2地下防水材料应选用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子类防水卷材。

（1）弹性体改性沥青防水卷材（SBS）：

聚酯胎（PY）和玻纤胎（G）均应选用II型。

单层使用时应选PY，双层使用时必须有一层PY，G用于多层防水中的底层防水。

（2）自粘聚合物改性沥青防水卷材：

应选用聚酯胎（PY）类II型（厚度不小于3mm）。

（3）聚乙烯丙纶防水卷材（SBC）:

一般应选用FS2。

（4）聚合物水泥防水涂料：

应选用II型。

3.2.3严禁使用国家明文禁止使用的淘汰产品和再生料生产的合成高分子材料。

3.2.4住宅室内防水工程不得使用溶剂型防水涂料（即溶剂型橡胶沥青防水涂料）。

3.2.5防水材料、粘结材料、瓦等进场后应提供材料出厂质量证明和相关检测报告。

3.3施工

3.3.1防水施工单位应具有相应资质，防水施工方案应报监理单位审批。

细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。

3.3.2施工过程中应严格按照规范、施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。

应高度重视地下室后浇带、对拉螺栓孔等部位的防水细部处理。

3.3.3管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理，宜使用丙烯酸酯建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶填嵌。

3.3.4卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度，便于防水处理。

3.3.5卫生间墙面防水高度不得低于1200mm（250mm），带淋浴的卫生间防水高度应达到1800mm。

防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度不应小于200mm。

3.3.6卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm，强度不低于M15，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

3.3.7涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90%。

3.3.8种植屋面施工中，厚度小于500mm的种植土，不得采用机械回填。

3.3.9地下结构竖墙卷材采用保温板保护时，保温板与防水卷材之间应设置隔离层（如水泥纤维板等），防止土方回填时将防水卷材拉裂。

3.3.10防水混凝土采用商品混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

3.3.11后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝。

混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3.3.12聚乙烯丙纶防水卷材（SBC）铺贴要求：

应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料，卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm，施工完的防水层应及时做保护层。

3.3.13桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性，应与垫层防水层连为一体，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护，应对遇水膨胀止水条（胶）进行保护。

3.4检测

3.4.1防水材料、粘结材料、瓦等，监理单位应进行见证取样复验。

3.4.2屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，验收应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。

做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。

具备蓄水条件的檐沟、天沟应进行蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，并填写蓄水试验记录。

3.4.3卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。

在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm。

4外窗渗漏防治的技术措施

4.1设计

4.1.1设计单位在设计外窗施工图时，应在施工说明中标明建筑外窗抗风压、气密性和水密性等级标准及相关要求（其中水密性指标应经计算确定）并标注选用外窗图集型号、规格，对于重要节点应画出大样图。

4.1.2塑料窗的材料、内部衬钢必须具有足够的厚度（由设计单位根据计算在设计文件中规定，增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm）。

4.1.3居住建筑的外窗尽可能采用气密性和保温性较好的平开窗，不宜采用推拉窗。

4.2材料

4.2.1金属外窗隔热断桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔热断桥措施应与窗框的隔热断桥措施相当。

4.2.2铝合金窗受力构件应经试验或计算确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚不应小于1.4mm。

4.2.3未增塑聚氯乙烯塑料窗，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。

对于塑料平开窗活页固定处要有加强措施。

4.2.4玻璃厚度、面积应经计算确定，并应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009规定。

4.2.5窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。

4.2.6窗用密封胶条应采用防风、防尘、防水性能较好的，不易老化的三元乙丙或硅橡胶密封条。

4.3施工

4.3.1窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台20mm为宜。

上窗眉宜做宽、深均不小于10mm的滴水槽。

4.3.2窗下框固定应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm。

固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止渗漏和电化学腐蚀的除外）。

4.3.3窗框料与结构墙体间应留5—8mm缝隙，洁净干燥后施打阻燃型发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡膨胀均匀。

内、外口均应采用硅酮建筑密封胶封缝，密封胶严禁打在基层腻子或涂层上。

4.3.4提倡采用预设金属附框的方法。

4.3.5中空玻璃应采用双道密封，即采用透气率低的丁基类热容型密封剂作为第一道密封，采用结构强度高、耐候性良好的聚合物类或硅酮类密封剂作为第二道密封。

4.3.6组合窗的拼樘料严禁平面拼接，应采用套插或搭接连接，外缝打硅酮建筑密封胶。

4.3.7外窗施工时，不得出现咬框现象，窗台严禁出现倒泛水。

4.4检测

4.4.1建筑外墙金属窗、塑料窗在安装前应对窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等进行见证取样送检。

4.4.2建筑外窗安装完成后，应做淋水试验。

5、外墙渗漏、内墙长毛发霉防治的技术措施

5.1设计

5.1.1外墙外保温设计图纸和热工计算书应通过图审机构审查合格，建设单位不得随意变更外墙外保温系统构造和组成材料，有关保温变更应送图审机构审查认可，例如外墙、屋顶保温材料变更，外窗构造变更等。

5.1.2外墙外保温应设计基层抹灰并做防水处理，应对外墙细部及突出构件做好防水细部设计。

5.1.3外墙外保温防火隔离带设置应严格按《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字〔2009〕46号文件）以及《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》执行（细部处理详见图1—图2）。

5.1.4提倡采用保温装饰一体化外墙外保温系统和墙体自保温系统，淘汰外墙浆料（相变材料）保温系统，以有效解决外墙开裂、渗漏、内墙发霉长毛问题。

5.1.5外墙外保温设计中采用的图集和规范应明确，变形缝、墙面突出构件等保温细部设计应有详图。

5.1.6幕墙内采用岩棉做保温层时，岩棉外侧应设计防水透气膜。

5.2材料

5.2.1保温体系所用材料的品种、规格、包装、外观尺寸等应符合设计和规范要求，应提供材料合格证、产品质量说明书和相关检测报告。

5.2.2保温板应有山东省新型墙体材料应用领导小组办公室出具的产品认定证书。

EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天。

XPS板陈化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能应符合设计要求。

5.2.3应采用柔性防水腻子和弹性涂料，其性能应与外保温系统相容。

5.2.4胶黏剂、抹面胶浆、耐碱网格布等应有省墙改办的产品认定证书。

5.2.5外墙采用喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材密度不应低于35Kg/m3。

5.3施工

5.3.1外墙外保温专业承包单位应具有相应资质，保温体系必须经山东省新型墙体材料应用领导小组办公室认定，取得认定证书并在烟台市墙改办备案。

5.3.2外墙外保温施工前应作出专项施工方案，并经监理单位审查批准。

5.3.3外墙外保温工程施工前应做好样板，样板应包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，经相关各方验收合格后方可全面施工。

应高度重视易产生冷桥部位的保温处理。

5.3.4外墙找平层抹灰前应先堵好架眼及孔洞，基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理，找平层应为防水砂浆。

5.4检测

5.4.1实验室检测项目：

5.4.1.1保温材料的密度、尺寸稳定性、导热系数、燃烧性能、压缩强度或拉伸强度。

5.4.1.2保温浆料的干密度、导热系数和压缩强度。

5.4.1.3粘结剂、抹面材料等拉伸粘结强度。

5.4.1.4耐碱玻璃纤维网格布的力学性能、耐碱性能。

5.4.2现场检测项目：

5.4.2.1基层与墙体的拉伸粘结强度。

5.4.2.2基层与胶粘剂的拉伸粘结强度。

5.4.2.3系统的抗冲击性能。

5.4.2.4后置锚固件锚固力。

5.4.2.5保温板材及喷涂硬泡聚氨酯与基层的粘结强度。

5.4.2.6钻芯法检测外墙节能构造。

6.厨房、卫生间排烟气道串烟、串味防治的技术措施

6.1设计

6.1.1厨房排烟道与卫生间排气道两种排烟气道不应混用。

（变压式排烟气道适用于6层及以下住宅）

6.1.2多层住宅厨房、卫生间应安装金属止回排气阀，宜安装防火阀，七层及以上住宅建筑必须安装脱卸式止回阀和防火阀。

6.2材料

6.2.1排烟气道是以钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布为增强材料的水泥砂浆薄构件，水泥应采用不低于32.5普通硅酸盐水泥，排烟气道壁厚根据建筑层数选型分10mm、12mm、15mm三个规格。

6.2.2排烟气道管体垂直承载力不应小于90KN，耐火极限不应低于1h，防火阀的耐火极限不应低于1.5h。

6.2.3排烟气道内表面应光滑，外表面应平整，无空洞和裂缝，端面应平整无毛边，内壁交界处宜做倒角、圆角，管壁内四角处宜设加强钢筋。

6.3施工

6.3.1排烟气道施工应在主体结构完工，楼面预留洞拆模之后，在装饰工程和设备管道安装之前进行。

6.3.2安装前必须对排烟气道的标志、尺寸及外观进行检查，并校对型号及层号。

6.3.3检查楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否垂直对中，不符合要求应进行修整。

6.3.4安装应从底层开始，自下而上逐层安装，起始层安装时应用1：

2水泥砂浆找平。

6.3.5上下排烟气道对接应用水泥砂浆加胶粘剂密封，座浆应饱