焚烧炉进料斗安装施工方案.docx
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焚烧炉进料斗安装施工方案
焚烧炉进料斗安装施工方案
1）施工机具及措施材料
施工机具表
序号
机具名称
数量
备注
1
5吨电动葫芦
2台
设备安装
2
5吨卷扬机
4台
设备安装
3
3吨手拉葫芦
6个
设备安装
4
25吨汽车吊
1辆
设备安装
5
交流焊机
10台
设备安装
6
5吨手拉葫芦
6个
设备安装
7
角向砂轮
8把
设备安装
8
钢尺
3把
设备安装
9
线垂
5个
设备安装
10
框式水平仪
2个
设备安装
11
水准仪
1台
设备安装
12
经纬仪
1台
设备安装
13
枕木
80根
设备仓管
14
80吨汽车吊
1辆
设备安装
措施材料表
序号
材料名称
数量
备注
1
工字钢I36a
55m
电动葫芦梁
2
工字钢I28a
32m
电动葫芦梁
3
工字钢I32a
44m
电动葫芦梁
4
工字钢I25a
40m
电动葫芦梁
5
槽钢[12
126m
电动葫芦梁
6
槽钢[24
32m
拖车
7
24kg/m钢轨
64m
拖车轨道
8
δ=20mm钢板
27m3
制作拖车
9
彩条布
500m3
设备防雨
2）施工工序及施工方法：
①焚烧炉设备施工工序：
设备验收→安装工艺措施电动葫芦，且在标高+7.000m平台铺设拖车把炉排转运至吊装位置→利用电动葫芦吊装标高11.57m框架支撑→安装给料器框架→安装摇臂装置→安装给料器→安装炉排托架→安装炉排设备及液压站系统→安装渗漏液漏斗→安装进风斗→安装风机→安装一、二次预热器及燃烧器→一、二级风室→一次风管安装→拆除工艺电动葫芦，安装进料斗→安装进料管。
②安装方法
见下页图：
a、图8-2-1安装工艺措施电动葫芦：
b、图8-2-2安装工艺措施拖车：
c设备清洗和质量检查验收
依照图纸和焚烧炉制造厂家提供的设备清单，对炉排的各个部件，在数量和质量上进行详细的清点、检查、并做好测量检查记录；
对铸造件炉排、滚筒检查是否按清单提供，质量上检查有无断裂，损坏，装配平面是否平整，毛刺是否已经打磨平，检查几何形状和尺寸是否和图纸要求的一致，对较大型的铸件，支架、钢结构的几何寸要逐个进行校对，测量的结果要作好记录。
对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能牌号一致。
开箱点件，质量检查时应会同建设方代表共同进行，合格后办理验收手续。
d炉排的安装
安装炉排时，按下面的安装程序进行。
炉排架→固定炉排梁→活动炉排梁→连杆→炉排片→轴承座→人字拉杆
e炉排架安装
炉排架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，预埋件是否齐全，在安装前首先按锅炉的基准线，放出炉排架安装线。
当炉排架基座的混凝土达到设计强度的75％时，可以开始安装。
炉排架及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，在安装时要仔细地进行调整，当检查合格后，进行灌浆固定。
炉排架组装后应符合以下要求：
两支架侧板的跨距L的尺寸偏差：
当L小于或等于2m时；偏差值不应超过3mm；当L大于2m时，偏差值不应超过4mm，两支架侧板对相对高度尺寸偏差值不应超过3mm。
每块侧板的高度平行度，每米不应超过1mm，且最大不应超过3mm。
支架侧板与安装水平面的垂直度：
当H≤1300mm时，不超过2mm，当H＞1300mm时，不超过3mm。
两侧板内边AB和CD点对角线之差：
当L≤4m时，不应超过4mm，当4＜L≤6m时，不应超过6mm。
支架侧板的平面度不应超过全长的千分之一，且最大值不应超过4mm。
两端槽钢的高度偏差不应超过±1.5mm，任意槽钢对前后两端槽钢连线AB的尺寸偏差Δh，不得超过±1mm。
滚轮轴孔中心和水平槽钢距离b的尺寸偏差不应超过＋0～1.5mm。
柱与柱之间距离a的尺寸偏差不应超过±2mm。
f炉排梁安装要求
固定炉排梁与炉排架组装时，应在同一平面上或斜面上。
相邻两固定炉排梁之间的距离要相等，其尺寸偏差不应超过±2mm（测量位置在炉排梁的两端）。
固定炉排梁与活动炉排梁之间的间隙要均匀，应使活动炉排梁的两侧配合面与固定梁上的4个滚轮中，至少有3个滚轮严密接触。
g炉排片（炉蓖）安装要求
炉排片装配前应检查接触面。
炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。
活动炉排与固定炉排之间的间隙要力求均匀，应保证不大于2mm。
h其它安装要求
调节支承块与推拉钢架的位置：
没有导向的所有滚轮应与连接梁均匀接触；有导向装置的滚轮与推拉钢架配合处也应有良好接触。
当接触不良时应重新调整。
活动炉排框架组焊后，应平直不扭曲。
侧密封装置、风室隔板应保证可靠的密封；隔板与两侧墙的连接处不得有漏风；连杆穿过处，要在不妨碍连杆的条件下采取有效措施、尽量减少缝隙和漏风；
挡风门、炉排风管及法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。
调风装置应调节灵活，准确可靠。
渣闸门，升降灵活；渣闸门开启高度应与指针一致。
调节挡渣板的位置，使其与前炉排片表面保持均匀接触，其间隙不大于1mm。
炉排推动时，连杆机构、推拉钢架应推拉灵活，不允许有卡住现象。
i炉排安装好以后，要符合下面的要求：
炉排片之间的间隙，预热区为1mm，主燃区为2～3mm。
集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm
3）风管安装
①安装风管前，首先要检查风管口的间距是否合乎要求，其偏差不应超出±3mm。
②检查风门的调节装置是否灵活，风门与风管的间隙不得超出1mm。
③经检查合格后，将转折风道对正风门装好，并在法兰面上垫好石棉绳，然后将螺栓由风室内向外穿出，与法兰口对准，带好螺母然后拧紧。
4）炉排的试运转
①炉排的试运转必须在炉墙砌筑前完成。
②整个焚烧炉完成安装后，经过自检合格，应对炉排在冷态条件下，进行空载试运转，空载试车连续时间不得小于4h，运转过程中出现跑偏、卡住、断片、机械杂音等故障应及时排除。
该试车时间应从故障排出后重新计算。
③空载运转应符合下列要求：
a.轴承温升不得超过40°C；
b.炉排运行平稳、转动灵活、无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象；
c.炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙；
d.电动机的电流和温升不得超过额定值；
e.试运转应作好记录、并有检验人员和监理工程师、业主代表参加和签字。
炉排冷态试验合格后，在锅炉的烘炉、煮炉、蒸气严密性试验和全负荷试运转的热态下进行检验，如果炉排运行情况良好，没有发生任何不良现象，并在这些热态运行中再一次对炉排的轴承进行一次温度的测量，对需要冷却的轴承，其冷却水的出水温度不得超过50°C，
如果这些条件均已满足，就可以认为炉排安装热态试车合格。
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