数控铣加工中心（学生组）实操试题.pdf

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数控铣、加工中心工种（学生组）工量刀具清单第1页共2页第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控铣工、加工中心工种数控铣工、加工中心工种实际操作竞赛实际操作竞赛学生组工量刀具清单学生组工量刀具清单序号工具名称规格数量备注刀具类1铣刀3、4、5、6、8、10、12、16、20各2只2A、B型或NC中心钻2只3钻头2.5、3.3、5、9、11各1只4镗刀或铰刀4-201套5丝锥或螺纹铣刀M3、M5、M6各2只6球头铣刀4、5、6、8各2只刀具材料或涂层不限制量具类1外径千分尺0-25、25-50、50-75、75-100各12游标卡尺0-1501公法线千分尺0-2513内径千分表（尺）4-201套4万能角度尺0-3601套5环规4-201套6百分表（杠杆表）0.01/0.002各1只7磁力表架1套8螺纹塞规M3-6H、M5-6H各19塞尺0.02-1.01套10内六角圆柱头螺钉GB/T70.1M3、M5、M6若干长度自定工具类1平口虎钳90-2001可以自带现场也提供2钳口若干3平行垫铁若干4压板2-4副5螺钉若干18T型槽6寻边器（形式不限）17什锦锉三角形、圆柱型各1只8常用扳手刀柄类数控铣、加工中心工种（学生组）工量刀具清单第2页共2页1铣夹头若干2钻夹头若干3攻丝夹头若干浮动式4镗头若干刀柄规格与标准：

BT40劳保用品1工作服1套2护目镜1注：

1、所有工、量、刀具选手自带，赛场不予提供2、赛场仅提供虎钳、虎钳扳手、装刀器、砂轮机820-0.21.61.63.20.025HH数量190.1260.1111序号2数控铣床、加工中心工种材料数量图号比例12A121:

1毛坯第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛SX（XS）-MAOPI学生组数控铣床、加工中心工种数量图号比例1:

1学生组XS-JGZX-01第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛组合件1套图号序号零件名称材料数量11XS-JGZX-01a123壳体上盖XS-JGZX-01b加工定额300min（31）（38）装配1装配22A12T42A12T412123-320.220+0.10400-0.23-500.2周边AA5+0.1050-0.110+0.2-0.110+0.20R10部位0.345周边0.345周边A-A18+0.01800.82-450.12-250.14-40+0.1020+0.100.85-0.02-0.058处5+0.10400.1斜面交线10+0.1500.3458处6.4数控铣床、加工中心工种材料数量图号比例11:

1学生组壳体第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛800-0.1250-0.15700-0.21.50-0.16-R30.556-1.50-0.1技术条件：

1、未注尺寸0.12、未注表面粗糙度Ra1.63、未注圆角R30.54、锐边倒角0.2454-R10XS-JGZX-01a2A12T48-4-0.02-0.04AA20+0.202-600-0.0416-R30-0.240.1I3:

1A-A4-250.054-32.60.050.840-0.054处5+0.06+0.038处2-540.14-450.05数控铣床、加工中心工种材料数量图号比例11:

1学生组上盖第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛技术条件：

1、未注尺寸0.12、未注表面粗糙度Ra1.63、未注圆角R30.54、锐边倒角0.245180-0.1577-0.06-0.101.20-0.08全部3802-620-0.054-23XS-JGZX-01b2A12T412+0.02100.8I6+0.1070-0.1400.16+0.207+0.1060-0.1SR460.1R2.50.33.28处4+0.04+0.02数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-01第1页共6页第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控铣、加工中心工种（学生组）实际操作竞赛数控铣、加工中心工种（学生组）实际操作竞赛XS-JGZX-01评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注XS-JGZX-01a壳体一外形外形合格4要素完成得配分01.080+IT每超差0.01扣0.2分非曲面部位1015.025+IT每超差0.01扣0.3分02.070+扁3要素完成得配分202.070+IT每超差0.01扣0.3分二六方锥方向4-1.01.010+R4要素完成得配分4-1.01.010+RIT一处每超差0.01扣0.2分12.0010+IT一处每超差0.01扣0.3分1.01.010+R深度周边01.05.1深1.005+形腔6要素完成得配分周边01.05.1IT一处每超差0.01扣0.3分10处深1.005+IT每超差0.01扣0.3分1.0020+IT一处每超差0.01扣0.3分2处缺口宽度20.30.145IT一处未加工扣0.1分内外共20处六方锥5要素完成得配分33-2.02.032+IT一处每超差0.01扣0.2分数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-01第2页共6页3-2.02.050+IT一处每超差0.01扣0.2分深15.0010+IT每超差0.01扣0.5分Ra6.4Ra一处每降一级扣1分6处6-5.05.03+RIT一处超差扣0.2分六斜面交界处三三8-01.003.04轴方向8-02.004.04轴6要素完成得配分8-02.004.04IT一处每超差0.01扣0.1分8处Ra0.8Ra一处每降一级扣0.1分8处01.05IT一处每超差0.01扣0.1分01.003.04高度0.30.145IT一处未加工扣0.1分8处2-1.01.025+IT一处每超差0.01扣0.3分中心距12-1.01.045+IT一处每超差0.01扣0.3分中心距08.002.077+圆02.005.05筋形腔8要素完成得配分08.002.077+IT每超差0.01扣0.3分02.005.05IT每超差0.01扣0.2分4-1.0040+IT一处每超差0.01扣0.1分1.005+IT每超差0.01扣0.5分20.30.145IT一处未加工扣0.2分周边4处形腔斜面4要素完成得配分1.01.05+IT每超差0.01扣0.3分31.01.040+IT每超差0.01扣0.2分斜面交线02.040形腔4要素完成得配分02.040IT每超差0.01扣0.3分401.05.1IT一处每超差0.01扣0.1分2处数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-01第3页共6页02.005.05IT一处每超差0.01扣0.1分4处4处三角扇形6要素完成得配分01.05.1IT一处每超差0.01扣0.2分4处02.005.05IT一处每超差0.01扣0.1分8处52.01.010+IT一处每超差0.01扣0.3分4处深度四其它0.20.145IT一处未加工扣0.1分Ra1.6Ra一处每降一级扣0.2分未列尺寸每超差一处扣0.2分畸形一处错误扣1分小计分数50XS-JGZX-01b上盖一一外形06.01.077015.018+4要素完成得配分06.01.077IT每超差0.01扣0.5分1015.018+IT每超差0.01扣1分2-004.060+台阶4要素完成得配分2-004.060+IT一处每超差0.01扣0.5分01.06IT每超差0.01扣0.5分8处06.01.077IT每超差0.01扣0.1分201.07IT每超差0.01扣0.5分4处2-005.062+台阶轮廓3要素完成得配分2-005.062+IT每超差0.01扣0.2分34-1.01.023+IT一处每超差0.01扣0.2分数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-01第4页共6页1.01.080+IT每超差0.01扣0.2分2.006+IT每超差0.01扣0.2分4处二二薄壁方向008.02.1+外轮廓5要素完成得配分06.01.077IT每超差0.01扣0.2分06.003.05+IT一处每超差0.01扣0.5分8处11.007+IT每超差0.01扣0.5分008.02.1+內形腔8要素完成得配分008.02.1+IT一处每超差0.01扣0.1分46处16-02.03RIT一处超差扣0.2分06.01.077IT每超差0.01扣0.2分1.007+IT每超差0.01扣0.5分8-05.005.06.32+IT每超差0.01扣0.5分21.006+IT一处每超差0.01扣0.2分4处4-005.04筋4要素完成得配分4-005.04IT一处每超差0.01扣0.5分1.006+IT一处每超差0.01扣0.5分4处01.07IT一处每超差0.01扣0.5分4处32-1.01.054+IT一处每超差0.01扣0.5分4-005.04筋处斜面2要素完成得配分1.01.03+IT一处每超差0.01扣0.5分4处1.006+IT一处每超差0.01扣0.2分4处1.007+IT一处每超差0.01扣0.1分4处42-1.01.054+IT一处每超差0.01扣0.1分数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-01第5页共6页8-04.002.04+孔6要素完成得配分8-04.002.04+IT一处每超差0.01扣1分Ra0.8Ra一处每降一级扣0.2分4-05.005.025+IT一处每超差0.01扣0.1分孔距54-05.005.045+IT一处每超差0.01扣0.1分孔距三三球面方向1.01.046+SR球面及1.01.04+筋6要素完成得配分1.01.046+SRIT每超差0.01扣0.5分1.01.040+每超差0.5扣0.5分球心位置1.01.04+IT每超差0.01扣0.5分4处2.0020+IT每超差0.01扣0.5分3.03.05.2+RIT一处每处超差扣0.2分1.01.04+筋与球面相贯线处1Ra3.2Ra一处每降一级扣0.2分021.0012+孔2要素完成得配分021.0012+IT一处超差0.01扣0.5分2Ra0.8Ra每降一级扣0.2分三三其它0.20.145IT一处未加工扣0.1分Ra1.6Ra一处每降一级扣0.2分未列尺寸每超差一处扣0.2分畸形一处错误扣1分小计分数44XS-JGZX-01组合件数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-01第6页共6页1装配14一处无法安装扣1分四个方向2组合件装配22一处无法安装扣0.5分四个方向配合件分数合计6注：

1、考核内容包含多项同一结构要素的，对于只完成其中之一完整结构的，按百分比记配分；2、结构要素未完整完成的不得分（完整性以设置的尺寸要素和形状特征判断，任一单项要素未完成即视为不完整）；3、扣分最多扣至本考核内容最高配分；4、考核内容中的“其它”为单一扣分项，扣分最多扣至本零件得0分，不得出现负分数；5、畸形指与图纸形状不符的错误、失误性磕碰等现象，不包括未加工的形状；6、评分标准中尺寸如与图纸不符，以图纸中标注尺寸为准。

（30）数控铣床、加工中心工种数量图号比例1:

1学生组第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛组合件1套图号序号零件名称材料数量11123壳体上盖加工定额300minXS-JGZX-02bXS-JGZX-02aXS-JGZX-022A12T42A12T41250-0.1AAA-A4+0.0508处10-0.083处2-560-0.08150-0.1250-0.155+0.14010+0.1505+0.1202-240.210-0.12-10-0.15+0.202-10+0.04+0.01458+0.106+0.2016+0.208+0.20数控铣床、加工中心工种材料数量图号比例11:

1学生组壳体技术条件：

1、未注尺寸0.12、未注表面粗糙度Ra1.63、未注圆角R30.54、锐边倒角0.2452-41+0.20指0.5深台阶2-250.1第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛A5:

1（0.5）（41+0.20）72-0.02-0.084-R464609+0.208+0.200.5+0.1011+0.03+0.0123+0.1014-0.01-0.05A430-0.2456.46.420-0.01-0.052A12T4XS-JGZX-02a均布4-5-0.022-0.0434-4+0.05+0.02均布4-5+0.043+0.022数控铣床、加工中心工种材料数量图号比例11:

1学生组上盖10+0.1030644-5+0.03+0.01均布24240.24-0.02-0.06周边4-R420+0.05+0.012010+0.030+0.005技术条件：

1、未注尺寸0.12、未注表面粗糙度Ra1.63、未注圆角R30.54、锐边倒角0.245第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛2-50-0.125+0.102-4-0.01-0.0325100-0.155+0.150180-0.157+0.15045800-0.114+0.0200.810+0.20（2-4-0.01-0.03）2A12T4XS-JGZX-02b数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-02第1页共6页第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛第四届全国数控技能大赛（河南赛区）选拔决赛数控铣、加工中心工种（学生组）实际操作竞赛数控铣、加工中心工种（学生组）实际操作竞赛XS-JGZX-02评分标准（总分100分）序号考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注XS-JGZX-02a壳体一外形外形合格5要素完成得配分02.008.072IT每超差0.01扣0.5分2-008.056+IT一处每超差0.01扣0.5分1015.025+IT每超差0.01扣0.3分方台2要素完成得配分2-008.056+IT一处每超差0.01扣0.3分01.05IT每超差0.01扣0.2分201.015IT每超差0.01扣0.2分二2424四方锥方向4-022.0043.05轴4要素完成得配分4-022.0043.05IT一处每超差0.01扣0.5分1.005+IT一处每超差0.01扣0.2分01.003.05轴高度11.01.064+IT每超差0.01扣0.1分分度圆周边008.01深2.008+形腔5要素完成得配分2处周边008.01IT一处每超差0.01扣0.5分2处2深2.008+IT每超差0.01扣0.5分数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-02第2页共6页02.043IT每超差0.01扣0.5分2424四方锥6要素完成得配分2-2.02.024+IT一处每超差0.01扣0.5分深1.008+IT每超差0.01扣0.5分456IT一处每超差1扣0.1分4处Ra6.4Ra一处每降一级扣1分四面及R处34-5.05.03+RIT一处每超差扣0.3分四斜面交界处4141深0.5方腔2要素完成得配分2-2.02.041+IT一处每超差0.01扣0.5分4深1.005.0+IT每超差0.01扣0.2分三三4-03.001.05+孔方向4-043.0022.05+孔3要素完成得配分4-043.0022.05+IT一处每超差0.01扣0.3分深2.005+IT每超差0.01扣0.2分11.01.064+IT每超差0.01扣0.1分分度圆4-05.002.04+孔4要素完成得配分4-05.002.04+IT一处每超差0.01扣0.3分22-1.01.025+IT每超差0.01扣0.1分孔距2-04.001.010+孔3要素完成得配分2-04.001.010+IT一处每超差0.01扣0.3分31.01.060+IT每超差0.01扣0.2分孔距8-05.004+配合槽6要素完成得配分8-05.004+IT一处每超差0.01扣0.5分4深2.005+IT每超差0.01扣0.5分数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-02第3页共6页4-1.01.04+RIT一处每超差0.01扣0.2分01.005.014圆台及03.001.011+孔4要素完成得配分01.005.014IT每超差0.01扣0.5分14.005+IT每超差0.01扣0.5分503.001.011+IT每超差0.01扣0.5分01.005.020方台3要素完成得配分01.005.020IT一处每超差0.01扣0.3分615.0010+IT每超差0.01扣0.2分扇形凸台外形2要素完成得配分1.0023+IT每超差0.01扣0.5分02.008.072IT每超差0.01扣0.1分15.0010+IT每超差0.01扣0.3分705.004+IT一处每超差0.01扣0.1分2处扇形凸台内腔3要素完成得配分008.01IT一处每超差0.01扣0.5分4处8深2.009+IT每超差0.01扣0.3分扇形凸台缺口4要素完成得配分2.0016+IT每超差0.01扣0.3分2.006+IT每超差0.01扣0.3分92.008+IT每超差0.01扣0.3分四其它0.20.145IT一处未加工扣0.1分Ra1.6Ra一处每降一级扣0.2分未列尺寸每超差一处扣0.2分数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-02第4页共6页畸形一处错误扣1分小计分数56XS-JGZX-02b上盖一一外形01.080015.018+4要素完成得配分01.080IT每超差0.01扣0.5分1015.018+IT每超差0.01扣0.5分4-1.01.04+R台阶4要素完成得配分4-1.01.04+RIT一处每超差0.01扣0.5分215.005+IT一处每超差0.01扣0.5分4处深度二二主视图方向02.006.04深1.005+轮廓形腔6要素完成得配分周边02.006.04IT一处每超差0.01扣0.2分16处1深1.005+IT每超差0.01扣0.5分2-01.003.04轴4要素完成得配分2-01.003.04IT一处每超差0.01扣0.2分21.01.025+IT每超差0.01扣0.2分轴距02.006.04深2.0010+轮廓形腔6要素完成得配分2-012.05+IT一处每超差0.01扣0.1分1.01.020+IT每超差0.01扣0.2分05.001.020+IT每超差0.01扣0.5分03.0005.010+IT每超差0.01扣0.5分3周边02.006.04IT一处每超差0.01扣0.1分16处数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-02第5页共6页深2.0010+IT每超差0.01扣0.2分三三方锥方向2424四方锥8要素完成得配分2-2.02.024+IT一处每超差0.01扣0.5分015.010IT每超差0.01扣0.5分906IT一处每超差1扣0.1分2处Ra6.4Ra一处每降一级扣0.5分四面及R处14-5.05.03+RIT一处每超差扣0.3分四斜面交界处1.0010+槽3要素完成得配分1.0010+IT每超差0.01扣0.5分1.01.030+IT每超差0.01扣0.2分5.05.03+RIT一处每超差扣0.5分2处2深15.007+IT每超差0.01扣0.2分1.0010+槽倒园3要素完成得配分35.05.03+RIT一处每超差扣1分3处02.0014+孔2要素完成得配分02.0014+IT每超差0.01扣0.2分4Ra0.8Ra每降一级扣0.5分三三其它0.20.145IT一处未加工扣0.1分Ra1.6Ra一处每降一级扣0.2分未列尺寸每超差一处扣0.2分畸形一处错误扣1分小计分数40数控铣、加工中心工种_学生组_评分标准_图号XS-JGZX-02第6页共6页XS-JGZX-02组合件1组合件装配4一处无法安装扣1分四个方向配合件分数合计4注：

1、考核内容包含多项同一结构要素的，对于只完成其中之一完整结构的，按百分比记配分；2、结构要素未完整完成的不得分（完整性以设置的尺寸要素和形状特征判断，任一单项要素未完成即视为不完整）；3、扣分最多扣至本考核内容最高配分；4、考核内容中的“其它”为单一扣分项，扣分最