主厂房通风与空调设备安装工程.docx

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主厂房通风与空调设备安装工程

目录

1、工程概况

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验

3、施工准备

3.1、技术准备

3.2、材料准备

4、通风系统制安

4.1、风管制作

4.2、风管安装

4.3、风机安装

5、施工质量管理

5.1、建立工程质量管理小组

5.2、质量目标

5.3、质量管理控制措施

6、职业健康安全管理

6.1、职业健康安全目标

6.2、职业健康安全管理措施

7、文明施工及环境保护

7.1、环境管理目标

7.2、文明施工的管理制度

7.3、文明施工措施

1、工程概况

本工程是位于青海省格尔木辖区，察尔汗盐湖，在青海盐湖工业集团已建钾肥项目综合利用工程以南，距盐湖集团钾肥股份公司约10km，距格尔木市约65km。

该工程业主为青海省盐湖集团，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，由平煤神马建工集团有限公司负责施工。

该工程主要包括：

选煤装置主厂房内部12台轴流风机（T35-11No5风压135Pa风量6178m³/h）、15台暖风机（4GS型热量：

16.86KW水量：

920kg/hP=370WU=380V）的安装及相关配管、配电工程。

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2.2.2《现行建筑安装规范大全》（上、下册）

2.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.2.4《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

2.2.5《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

2.2.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。

2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。

3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点

3.2、材料准备

3.2.1、设备到场时必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员有建设单位、监理单位、总包单位、施工单位、厂家的代表组成。

3.2.2、通风机的开箱检查要应符合下列规定：

①、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。

②、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③、进风口、出风口应有盖板遮盖。

各切加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

3.2.3、施工前按煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计的施工图提取详细材料计划报材料组准备材料。

3.2.4、管材、管件检验：

对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

3.4.5、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。

4、通风系统制安

4.1、风管制作

4.1.1、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。

圆形弯管的弯曲角度及圆形三通四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

4.1.2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

4.1.3、风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

4.1.4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

4.1.5、风管法兰的焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。

4.1.6、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

4.1.7、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

4.2、风管安装

4.2.1、螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。

4.2.2、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。

4.2.3、安装在支架上的圆形风管应设托座。

4.2.4、风管穿出屋面外应设置防雨罩。

穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。

4.2.5、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。

暗装风管位置应正确、无明显偏差。

4.2.6、输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。

风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。

4.2.7、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

4.2.8、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

4.2.9、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。

4.2.10、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

4.2.11、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

4.3、风机安装

4.3.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

4.3.2、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

4.4、风机的安装应符合下列要求：

4.4.1、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。

4.4.2、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。

4.4.3、滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装后转动灵活为准。

4.4.4、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定。

叶轮直径（mm）

≤600

601-1200

1201-2000

2001-3000

对应两侧半径间隙之差不应大于

0.5

1

1.5

2

4.4.5、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5、施工质量管理

5.1、建立工程质量管理小组

组长：

韩世军

组员：

各施工班班长、小组成员要明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

5.2、质量目标

5.2.1、分项、分部工程100%合格；

5.2.2、单位工程100%合格；竣工项目100%备案；

5.2.3、工程质量100%达到合同约定，满足工程要求；

5.2.4、杜绝重大以上质量事故；

5.2.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之二。

5.3、质量管理控制措施

5.3.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

5.3.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。

5.3.3、加强施工生产和进度安排的控制：

合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

5.3.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5.3.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

5.3.6、自检：

操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，为下道工序创造良好的条件。

5.3.7、专检：

在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

5.3.8、交接检：

各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

5.3.9、坚持样板引路制度。

各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。

5.3.10、加强成品保护，指定专人负责。

严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

6、职业健康安全管理

6.1、职业健康安全目标

6.1.1、全年无职工因工死亡事故；

6.1.2、全年无重大道路交通及以上事故；

6.1.3、年千人负伤率≤2.5‰；年千人重伤率≤0.25‰；

6.1.4、工程施工现场安全达标合格。

6.1.5、特种设备、车辆完好运行；

6.1.6、隐患整改率：

100%；

6.1.7、特殊工种持证上岗率：

100%；

6.1.8、安全教育培训率：

100%。

6.2、职业健康安全管理措施

6.2.1、施工人员必须进行安全教育。

6.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。

6.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交底。

6.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。

确认无问题后，才能进行试压。

6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。

6.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。

6.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。

6.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。

6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。

6.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。

6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。

7、文明施工及环境保护

7.1、环境管理目标

7.1.1、水、电、材料能源消耗降低预算的2%；

7.1.2、废水定点排放率达100%；

7.1.3、固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%。

7.2、文明施工的管理制度

7.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。

7.2.2、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗

7.2.3、现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。

7.2.4、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。

7.2.5、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。

7.2.6、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。

7.2.7、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。

交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。

7.2.8、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场的防盗治安管理工作。

7.3、文明施工措施

7.3.1、项目部成立文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。

7.3.2、在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理。

a、现场道路管理。

b、施工用电管理。

c、保温及油漆施工管理。

工程名称：

主厂房通风与空调设备安装工程

施

工

方

案

施工单位：

项目经理

审核

编制

编制单位：

平煤神马建工集团有限公司

盐湖选煤装置项目部

2012年11月12日