通风空调设备安装Word文件下载.docx
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风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
（3）通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
（4）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
（5）管轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5mm厚的橡皮垫板，在墙外应装上450防雨、雪的弯头或装调节百叶风口。
（6）通风机安装允许的允许偏差应符合下表1.1规定。
通风机安装的允许偏差
中心线的平面位移（mm）
标高（mm）
皮带轮轮宽中央平面位移（mm）
传动轴承水平度
联轴器同心度
纵向
横向
径向位移（mm）
轴向倾斜
10
±
0.2/1000
0.3/1000
0.05
1.3.消声器安装
（1）消声器安装前应仔细检查,并符合下述规定:
a、消声器外表面应平整,不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
b、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；
c、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
d、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
（2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
（3）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
2.通风空调管道制作
2.1.空调系统风管制作（舒适空调和净化空调）
2.1.1.风管和配件的连接采用咬接或铆接。
2.1.2.风管法兰材料规格应符合下表规定,法兰螺栓及铆钉的间距,应小于或等于150mm。
矩形风管法兰
风管长边尺寸
法兰用料规格
≤630
25×
3
670～1250
30×
4
1320～2500
40×
3000～4000
50×
5
2.1.3.风管与角钢法兰的连接，本工程采用翻边铆接。
2.1.4.矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口。
2.1.5.矩形风管的三通或四通，可采用分叉或分割并符合设计图纸要求。
2.1.6.风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。
2.1.7.金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差；
当小于或等于300mm时，为－1～0mm，当大于300mm时，大于－2～0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差，不应大于3mm。
2.1.8.空气净化系统风管的制作，除应满足以上及设计图纸规定外，尚应符合下列规定：
（1）风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。
（2）施工现场应保持清洁。
风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采用避免积尘和防潮的措施。
（3）析材就减少拼接。
矩形风管底边宽度小于宽度小于或等于900mm时不应有拼接缝；
大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
（4）风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
（5）本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。
（6）本系统风度应按洁净度、设计要求、在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采用取涂密封胶或其它密封措施。
2.2.玻璃钢风管制作
2.2.1.玻璃钢风管和配件的制作,所用的合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求.
2.2.2.玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求.玻纤布应干燥\清洁,不得含腊。
玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。
2.2.3.玻璃钢风管和配件的壁厚应符合设计图纸规定。
风管采用1：
1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%～60%。
2.2.4.玻璃钢风管及配件有得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
2.2.5.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。
法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合上述金属风管法兰相应规定。
玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表之规定
风管直径或长边尺寸（mm）
法兰规格（宽×
厚）
螺栓规格
≤400
M8×
25
420～1000
6
30
1060～2000
8
M10×
35
3.风管及部件安装
3.1.风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求.
3.2.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
3.3.风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3.4.现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3.5.风管支、吊架的施工应符合下列规定：
（1）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
（3）用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
（4）支、吊架的型式应符合设计规定。
当设计无规定时，可按下列规定执行：
a、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；
为靠墙、柱安装的水平风管宜用托底架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
b、靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
c、支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。
（5）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松措施；
焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（6）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
（7）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接外应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径用一致，抱箍应能箍紧风管。
3.6.风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
3.7.支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
吊杆不宜直接固定在法兰上。
3.8.风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；
大于或等于400mm，不应大于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
（3）户外保温管支、吊架的间距应符合设计要求。
3.9.悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
3.10.法兰垫片的厚度宜为3～5mm,垫片应法兰齐平,不得凸入管内。
3.11.法兰垫的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行；
（1）输送空气气温度低于700C风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；
（2）输送含有腐蚀性介质气体风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；
3.12.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
3.13.风管穿出屋面外应设置防雨罩。
穿超过1.5m的立管应设拉索固定,拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。
3.14.明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
3.15.输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
3.16.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
3.17.送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
3.18.玻璃钢风管的安装应符合下列规定：
（1）风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。
（2）支架的形式、宽度与间距应符合设计要求；
（3）连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3.19.防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层，套管应牢固地预埋在墙体或楼板内。
钢制套管的壁厚不应小于2mm。
（1）系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。
（2）风管、静压箱及其它部件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。
（3）风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
（4）法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板，软橡胶板等，厚度应为5～8mm。
严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。
（5）法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。
3.21.多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
3.22.防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3.23.排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。
排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
3.24.止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
3.25.风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3.26.铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
3.27.净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏风。
4.通风空调系统试运转及试验调整
4.1.设备单机试运转
4.1.1.试运转准备工作
为使试运转工作有条不紊地进行,试运转前制定详细的试运转方案,明确试运转的程序,并做好试运转前的准备工作.
A.进行试运转的条件
1）通风空调系统安装工作完成后,经过检查,应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求.
2）制定系统试运转方案及工作进度表,组织好试运转技术队伍,并明确试运转负责人选。
3）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技校性能和系统中的主要技术参数。
4）试运转所需的水、电、蒸汽及压缩空气等能源供应，均已
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