鼠标外壳模具设计0.docx
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鼠标外壳模具设计0
1绪论1
1.1塑料模具的现状和发展1
1.2塑料注射模具的设计步骤2
1.3课题任务要求3
2塑件分析及设计方案确定4
2.1塑件分析4
2.2塑料的选材及性能分析5
2.3设计方案的确定7
3洗发水瓶盖注射模的详细设计8
3.1塑料注射成型机的选择8
3.2注射模具分型面的选择11
3.3注射模具浇注系统的设计12
3.4注射模具成型零件和模体的设计16
3.5标准模架的选择23
3.6导向与定位机构设计24
3.7脱模推出机构的设计27
3.8温度调节系统的设计28
4模具装配30
4.1模具的装配30
4.2模具的安装及加工要点31
结束语33
致谢34
参考文献35
1绪论
利用塑料注射成型机成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其结构由制品的形状及注射机形式决定的。
塑料注射模具是塑料制品中应用最广的，由注射模具生产的制品已占塑料产品的80%以上。
注射模具在结构上也是塑料模具中最复杂的。
掌握注射模具的基本结构，其它模具也就触类旁通了。
1.1塑料模具的现状和发展
塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
自1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。
塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：
重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。
但也存在许多自身的缺陷，诸如：
抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。
但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展[2]。
我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。
专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。
国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
2004年，模具进出口之比为3.7：
1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家[3]。
模具是塑件生产的重要工艺装备之一。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点个不相同的塑料模具。
塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80%。
一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。
在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。
随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展。
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一[4]。
1.2塑料注射模具的设计步骤
注射模具的设计，在传统上一般按如下步骤进行：
（1）确定型腔的数目。
确定方法有多种，如锁模力、根据最大注射量、根据制品精度要求、根据经济性等，在设计时应根据实际情况采用哪一种方法。
（2）选定分型面。
虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次校核。
从模具结构及成形工艺的角度判断分型面的选择是否合理。
（3）型腔的配置。
这是模具结构总体方案的规划和确定。
因为一旦型腔布置完毕，浇注系统的走向和类型便已确定。
冷却系统和脱模机构在配置时也必须给予充分的注意。
要避免各种系统的干涉。
布置结束后，模板的外形尺寸基本上就可以确定下来。
在此基础上可以选定合适的模架。
（4）确定浇注系统。
浇注系统设计的合理性对制品的质量和生产效率有着决定性的影响。
（5）确定脱模方式。
在确定脱模方式时首先要确定制品和流道凝料滞留哪一侧，必要时要设计强迫制品滞留的结构（如拉料杆），然后再决定是采用的是推杆结构还是推件板结构。
（6）冷却系统和脱模机构的结构设计。
冷却系统与脱模机构的同步设计有助于两者的很好协调。
（7）确定凹模和型芯的结构和固定方式。
当采用镶块式凹模或型芯时，应合理地划分镶块并同时考虑到这些镶块及镶块固定板的强度、刚度、可加工性、紧固性及可更换性。
（8）确定排气方式。
由于在一般的注射模中注射成形的气体可以通过分型面和推件杆处的空隙排出，因此，注射模具的排气问题往往被忽略。
（9）绘制模具的结构草图。
在以上工作的基础上绘制注射模具的结构草图。
在总体结构设计时切忌将模具结构设计得过于复杂，应优先考虑采用简单的模具结构形式。
结构草图完成后，应与工艺、产品设计及模具制造及使用人员共同研究讨论直至相互认可。
（10）绘制模具的装配图。
装配图应尽量按照国家标准绘制。
装配图中要清楚的表明各零件的装配关系，以便于工人装配。
装配图上应尽量包括主要尺寸，并填写名细表和标题栏，还应有技术要求。
（11）绘制模具零件图。
由模具装配图上拆绘零件图的顺序是先内后外，先复杂后简单，先成形后结构零件。
（12）编写设计说明书。
设计说明书中除了编写设计任务书、注射成形工艺卡外，还应有以下内容：
模具与注射机有关参数的校核；型腔数目的计算依据；浇注系统、冷却系统的设计计算；成形零件的尺寸与公差计算；凹模壁厚和垫板厚度的、刚度与强度校核，型芯偏移和变形计算；开模力与脱模力计算、推杆数目与直径的计算；调温系统的热平衡和传热面积计算，包括冷却通道的直径、长度和数量；弹簧的强度与刚度计算。
鼠标外壳注塑模设计
一、鼠标外壳设计
⒈鼠标设计对象
从目前的鼠标市场来看，趋于男性化的鼠标样式多于女性，并且在科技含量上，男性化鼠标有更广泛的应用。
综观国内的鼠标市场，新颖独特、让人赏心悦目的女性鼠标真是少之又少，而真正融合了科技与时尚两大要素的女性专用鼠标则是更少。
初步确定设计一种女性专用鼠标，经过调研参考，拟定鼠标外廓尺寸105mm×50mm×35mm（长×宽×高）。
图1手握鼠标
⒉鼠标结构特点
根据中国人人体工程学，对于人的上臂来说，它的自然形态应该是使尺骨和桡骨接近平行的状态，这种状态，也就是当上臂和手掌平放桌上的时候，上臂和手掌呈接近垂直的倾斜状态，使用掌外侧触及桌面的形态。
因为这种形态下，上臂的主要肌肉和血管不会发生扭曲，所以即便长时间保持这个姿势，也不会出现肌肉疲劳和缺氧情况。
而对于手腕结构来说，多次的试验证明，当人的手腕呈“仰起”状态时，则“仰起”的夹角在15度－30度之间的时候，是最舒适的状态，超出这个范围，会导致前臂肌肉处于拉伸状态，而且也会导致血流的不畅（如图1所示）。
⒊设计方案的比选
根据前面的各项分析，进行鼠标造型设计产生方案一（见图2）。
该方案主要特点是通过人体工程学在鼠标结构上设计可以随意更换彩壳。
彩壳根据今年的流行色分别有紫色，蓝色和金色三种颜色，透明色的外壳还可以将自己喜欢的照片放置其中，DIY自己的鼠标。
图2鼠标造型方案一
图3鼠标造型方案二
方案二造型比较奇特，其创意点在于鼠标与化妆盒一体化，使鼠标多了附加功能（如图3所示）。
方案三（见图4）在符合人体工程学的基础上，定位使用对象为青少年，其创意点主要为卡通造型。
可爱的卡通造型能带来感观上的刺激，造型漂亮、美观的鼠标一定能给人带来愉悦的心情。
卡通造型的鼠标还能让小朋友爱不释手提高学习电脑的兴趣。
图4鼠标造型方案三
深圳市场上的鼠标，其使用对象是以成年男性为主，青年女性为辅，并没有针对青少年消费者进行设计。
女性用户通常注重对鼠标外观的造型色彩与青少年用户有相同之处，如卡通可爱的造型，绚丽的色彩图案以及适宜的大小尺寸。
而且前两种方案造型由于由于功能的增加而导致结构增加、结构复杂，不利于相应模具的设计、制作及加工以及成本的上升，因此经过本小组与指导老师讨论分析，最后选定方案三进行模具设计。
表1方案比较分析表
方案
使用对象
人机性
功能性
造型复杂程度
方案1
大众
一般
一般
一般
方案2
女性
一般
较好
较易
方案3
青少年及女性
较好
一般
较难
⒋鼠标塑件工艺分析
⑴尺寸和精度
这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小，从所设计塑件的总体尺寸分析得知，其尺寸较为合理，不会太大，这样就可以避免塑料容体充不满模具型腔或使塑件不能正常成型，塑件材料为ABS,等级精度为：
MT5。
⑵形状
本塑件的几何形状除能满足功能使用外观要求外，还做到尽可能使其所对应的模具结构简单化，便于加工成型。
⑶壁厚
通常热塑性塑料的注塑件壁厚一般在2-4mm范围内，分析设计塑件功能要求，确定塑件的壁厚为2mm。
设计制品应尽量减少壁厚和壁厚不均匀，这样有利于缩短模塑周期，提高生产效率及节省材料。
⑷脱模斜度
根据已选定的材料ABS，其脱模斜度宜为（40ˊ－1.5°）。
为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型芯上，取其脱模斜度为50′。
⑸加强筋等防止变形的结构设计
为提高塑件的强度和刚度而又不至于使制品的壁厚过大，在适当的位置采用增设加强筋的方法。
⑹圆角
塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善熔体在型腔中的流动状况,有利于充满型腔,便于脱模。
鼠标的内外圆角以及三个壁面结合处的转角都设计成圆角。
⑺孔的设计
用模具成型的孔，在满足使用要求的情况下，应尽量采用工艺上易于加工的孔。
所设计的塑件分上壳与下壳部分，上下壳均有一个孔，用于孔轴的装配，起固定锁紧连接作用，孔径为3mm。
上壳孔为螺丝定位，为了保证两个孔的安装，下壳的孔比上壳大0.5-1mm，壁厚同为2mm。
⑻成型方法
主要依靠注射成型机（柱塞式和螺杆式）和注射模具来完成。
ABS塑料的成型加工性能良好，选用螺杆式注塑机进行注塑成型。
⒌鼠标塑件材料选用及特性
鼠标原材料采用ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS具有如下特性：
⑴综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；
⑵与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
⑶有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
⑷流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件；
⑸注塑工艺分析，ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；比重为1.05克/立方厘米；成型收缩率，0.4-0.7% ，一般取0.5％；成型温度，200-240℃；熔化温度，210～280℃，建议温度为245℃；模具温度，25～70℃；注射压力：
500～1000par；注射速度，中高速度。
四、基于CAE的鼠标外壳注塑模设计
注塑模CAE能判断所设计的模具是否能很好充模、能否在注塑机的允许压力范围内充模、充模时成型制品的剪切力是否过大、是否达到了充模的流动平衡，并能在达不到的情形下，修改成型条件或对相关模具尺寸作修改，或者要求设计者修改输入条件，直至设计者认为可以接受的方案为止。
⒈MSC.Patran分析过程
因为鼠标的主要手力部分是鼠标的按键，所以分析对象确定为鼠标按键。
用MSC.Patran软件对塑件进行分析的过程为：
读入鼠标按键STEP模型——>进行网格划分——>边界条件设置及应力载荷施加——>材料选择及属性的设置——>分析计算——>读取结果。
读取鼠标按键模型的云纹图，如图5所示，在单元格3063处，按键受应力最大为3.41e－003。
图5读取鼠标按键模型的云纹图时在单元格3063处的受应力情况
读取鼠标按键模型的变形图，如图6所示，在单元格1943处，按键受应力变形最大为2.76-005。
图6读取鼠标按键模型的变形图在单元格1943处，按键受应力变形情况
对上述鼠标按键有限元分析结果可知按键在工作情况下的应力不大，变形量也不会超过弹性范围。
各项指标均达要求。
⒉POR/E2001PLASTICADVISOR塑料顾问分析过程
PlasticAdvisor（塑料顾问）属于计算机辅助工程（CAE）分析软件,专门用来仿真塑料射出成型。
在模型设计阶段,辅以射出过程仿真,能迅速掌握产品生产特性。
根据前面所说的分析过程，首先在材料表里选用好注塑原料ABS和其供应商，选用材料为美国通用公司的CYCOLACGPM2，然后通过PlasticAdvisor塑料顾问选取最佳注射区域中的一点，接着对鼠标上壳进行模流分析（其填充结果良好），再查看其填充质量分析预测，发现其结果中出现了红色区域：
说明在这些地方可能会出现填充困难的情况，或者填充不理想从而影响产品质量（如图7所示）。
图7修改前填充质量预测分析
首先我对流道及鼠标上壳部分地方进行了修改，在转角处设置了导圆，来降低对流体的阻力，发现效果不是很好，还是不能满足要求。
造成红色区域的产品质量不好的原因经过查找资料分析得知是该处的内部结构设计不合理，导致料流
不能很好的填充到位。
所以在修改了加强筋的高度和盲孔的深度之后，填充质量预测的结果得到改善（如图8所示）。
虽然仍然有小部分黄色区域出现，但注射压力图，质量预测图、填充时间图、流锋温度图都显示本产品能顺利的成型。
图8修改后的填充质量预测分析
二、鼠标注塑模设计
⒈设计方案确定的主要内容
设计方案拟定后，注塑模设计的主要内容：
1）首先确定分型面，有侧抽芯的要选定抽芯结构；2）确定型腔数合排形式以及型腔、型芯的结构；3）浇口位置、脱浇道结构的确定和排气系统的确定；4）导向、定位结构的确定；5）推出结构和复位结构的选定；6）模架大小的选定和相关标准件的选定；7）注射机型号、规格的选定。
上述内容确定后即可进行总装配图的设计和绘制。
⒉鼠标模具主要工艺参数确定
确定鼠标模具各主要工艺参数，如
⑴浇注系统的设计，使用点浇口浇注系统、采用平衡对称式布置流道；
⑵脱模机构设计，根据鼠标塑件分析使用顶杆脱模机构；
⑶合模导向机构设计，导向机构通常采用导柱导向，其主要零件是导柱和导套；
⑷模具温度控制，对于热塑性塑料注射成型模具，当遇到成型流动性差的塑料（如成型高结晶的塑件），及采用热流道时均需要对模具进行加热；
⑸模具型腔数的确定，根据鼠标的塑件工艺分析，采用一模两腔；
⑹分型面的确定，选取鼠标上壳尺寸最大处，即其上壳下部边缘处；
⑺抽芯方式，根据鼠标的塑件工艺分析，采用斜导柱分型抽芯方式。
⒊相关数据的校核
对鼠标外壳及其模具进行结构设计与计算，主要包括：
（1）计算制品的体积和重量
该产品为鼠标外壳，使用材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），查《实用塑料成型工艺》得知其密度为1.05g/cm³，收缩率取为0.5%。
采用PRO/E对产品三维实体进行了体积计算，得出下列尺寸
鼠标上壳单个塑件：
体积=21230.42（毫米^3）；曲面面积=23083.752（毫米^2）；密度=0.00105（克/毫米^3）；质量=22.3克；
A：
两个塑件体积为V塑=42.46084（cm³）；
B:
两个塑件的重量为M塑件=ρV塑=44.583882（g），其中ρ=1.05g/cm³。
⑵最大注塑量校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量为最大注塑量的80%，本设计中选用的注塑机最大注塑量为
V注=155cm³
V实注=80%×V注=80%×60=124cm³
在pro/e中分析得一次合开模所需注塑量V需=42.46084cm³，因此V实注>V需，所以符合最大注塑量的要求。
⑶锁模力校核
F锁机>P模×A
P模，根据《实用注塑模具设计》陆宁编著P119页表8-2查得ABS的推荐P模=35MPa，则有
P模×A=35×6637.8N=232.323KN
F锁机=1200KN>P模×A＝232.323KN
锁模力符合要求，校核完毕。
⑷模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
模具长×宽<拉杆面积：
模具长×宽为350×330mm<注塑机拉杆间距410×360mm；所以符合要求。
模具闭合高度检验，模具高度为Hm=235mm，而本注塑机允许的模具高度范围为160～700mm，所以符合要求。
（5）开模行程校核
对于单分型面注射模S≥H1+H2+（5--10），其中H1为顶杆顶出长度，H2为塑件高度连同浇注系统。
所以有
S≥16+30+（5~10），并取S=55；本注塑机Smax=S机-（H模-H最小）=240>S，其中Smax为最大模座行程。
所以开模行程符合要求。
（6）注塑机的确定
查《塑料模具设计》表5-3并根据制品的体积和重量，选择注塑机型号为JPH120A。
（7）模具结构的确定
为保证配合精度，据相关资料建议，模具采用一模两腔三板式结构，点浇口浇注。
由《塑料模具设计》附录提供的模架图，选取模架型号为小水口3550。
⒋模架后期工艺分析
⑴模具零件的加工工艺
加工阶段划分:
粗加工、半精加工、精加工、光整加工；加工顺序:
先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔。
⑵模具装配工艺分析
根据鼠标塑件工艺分析，选用斜导柱抽芯方式。
斜导柱抽芯机构的装配技术要求：
1）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留下有x=0.2~0.8mm的间隙；2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有y=0.2~0.5mm的间隙。
⑶模具调试工艺分析
试模工艺：
试模准备，包括模具准备，试模材料准备，试模机床的选定；试模工艺条件的选定，这与成型的工艺条件有关，如注射模的试模工艺条件包括注射压力、注射量、注射速度和注射速率、注射料的温度；试模缺陷分析，包括飞边、顶出白印、熔接痕、缩痕、银丝痕、烧焦、注射不足、制件表面不光亮、制件翘曲等；出具试模报告，提出解决问题的措施；实施修模，准备第二次试模。
三、全文总结
在本次设计中，我很好的采用优化设计，针对女性用户的需求特点和人体工程学的研究成果，利用计算机辅助设（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术进行了鼠标外壳造型、结构以及注塑模具的设计与分析.
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