钢结构采光棚施工方案.docx
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钢结构采光棚施工方案
老风井项目采光玻璃棚工程
施
工
方
案
编制人：
审核人
审批人：
工程名称：
编制单位：
编制日：
第一章工程概况
1.1工程简介
1.2材料产品说明
第二章项目组织机构及其职责
2.1施工组织机构框图
2.2岗位责任
第三章钢结构骨架加工工艺
3.1加工制作
3.2焊接
3.3除锈、施涂
3.4构件的检验
第四章施工前期准备工作
4.1施工前期准备
4.2开工准备
4.3放线、验线工作
4.4开工流程
4.5安装方法
4.6质量检查组织机构框图
4.7质量管理
4.8隐蔽验收
第五章现场安全、文明施工方案
5．1管理制度
5．2安全管理措施
第六章成品保护措施及成品清洁
6.1成品保护
6.2成品清理
第七章验收方案
10.1检验方法
10.2验收标准和依据
10.3验收资料管理
第八章保养维修
第一章工程概况
1.1工程简介：
本项目位于*****市******生态园区，总建筑面积约18万平米，采光棚面积约为1280平米。
1.2工程范围：
序号
类型
面积（m²）
备注
1
2
3
4
5
6
第二章项目组织机构及其职责
2.1组织机构框图
2.2岗位责任
A、公司责任：
1）选定项目负责人及各类人员
2）协调工程中对内各部门间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力充分利用到工地上来，保证工程按质、按量完成；
3）协调有关单位的各项工作；
4）全面监控工程进度、质量、安全、材料、文明施工；
5）审核工程的验收工作，并协助最后竣工验收。
B、项目负责人岗位责任：
1）全面负责本工程的各项工作，认真执行《质量方针》，保证按要求实施，其工作对工程部经理负责；
2）按公司的计划指令，拟定合同条款。
合理安排劳力，保证计划全面完成；
3）严格工序质量控制，对产品质量负责。
确定质量控制点，事实监控；
4）负责施工组织设计的编制及实施；
5）做好设备管理，监督工艺技术规范的执行，保证设备的完好；
6）加强对现场施工人员的管理，严格纪律，加强安全生产的监督与管理。
7）及时做好施工统计报表工作，认真执行公司的统计报表规定；
8）及时做好内部的联系、教育工作；
9）协调、处理好现场的各项工作；
10）做好施工现场的各种签证记录；
11）参加现场有关会议。
C、质检员岗位责任：
1）质检员依照国家有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评审；
2）质量检查内容：
a.基准点、标高、轴线的复核校对；
b.材料的外观、规格、数量检验；
c.机械设备、工具的检验；
d.规范及设计文件要求检验的内容。
3）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工。
及时处理安装过程中的不合格项；
4）参与评定单位工程的质量等级；
5）做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部资料。
D、安全员岗位责任：
1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育；
2）做好现场安全、劳保用品的正确使用方法的指导，做好日常的安全检查工作；
3）做好“三宝”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；
4）掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本常识，做到“预防为主，防消结合”；
5）检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况；
6）检查操作平台、脚手架上的材料，设备应按要求停放，不得超载；
7）电动机员应按标准单独设开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火措施及灭火设备；
8）检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气线路设置是否符合安全技术规定；
9）参加安全事故的调查、分析、处理。
E、安装队长岗位责任：
1）执行工程部安装进度计划，按项目施工组织设计要求负责项目安装全过程；
2）研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；
3）做好人员、工具、材料、安全等施工安装等内部准备工作；
4）组织参与施工，把好质量关，严格控制不合格项；
5）对施工过程中出现的问题及时与有关部门取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录，及有关人员签字认可、记录，并采取妥善的处理方法；
6）做竣工验收的准备工作，参与验收；
7）对安装队的工具、材料负责；
8）做好对员工的厂规厂纪教育及工地现场的规章制度宣传教育；
9）及时编制工资报表；
10）做好员工用工计划，并报项目负责人；
11）督促员工按质量手册标准工作，并带头执行。
H、安装队员岗位责任：
1）服从工地负责人指挥；
2）按作业指导书及工艺操作规程施工；
3）遵守公司及工地各项规章制度；
4）参加公司组织的各种培训，经过培训后方可上岗；
5）注意节省材料，尽量减少材料的浪费的损坏；
6）不断提高自己的技术水平，维护公司的企业形象。
第三章钢结构骨架加工工艺
3.1钢结构加工制作:
3.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3.1.3放样：
3.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
3.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
3.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3.1.3.4放样样板制作：
应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
3.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
3.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
3.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.1.7制孔：
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.2焊接：
3.2.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
3.2.2焊接钢骨架采用手工焊接。
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机。
3.3组装：
3.3.1钢骨架组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～30mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3.3.2应该经测平,并加以固定.构件的安装应在焊接、矫正后进行,以保证构件安装的精度。
3.3.3应进行零部的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
3.3.4安装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在安装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；
3.6除锈、施涂
3.6.1采用角磨机磨平，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.7施涂：
本工程施涂的方法采用手工刷涂法。
喷涂顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
3.8加工制作精度
1、切割加工长度允许误差（mm）
A、型材
长度
容许误差
0-2000
±0.5
2000-4000
±1.0
4000-6000
±1.5
B、玻璃
长度
容许误差
0-1000
±0.5
1000-3000
±1.0
3000-4000
±1.5
角度
0.5度
2、构件装配允许误差（mm）
项目
构件长度
容许误差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
3.9检验
1、对于采光顶构件，按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂。
应随时做好检查检验记录。
2、应注明产品安装的部位、数量。
3、型材在进入现场时，质检员必须严格检查型材的质量，看其是否符合国家规范，如不符合马上予以退场。
4、现场加工必须严格按照施工图纸加工，质检员随时抽样检查，超差的立即责令其返工，直到符合规范要求为止。
3.10加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染
1、型材不可随意放在地面上，必须集中堆放。
2、要排放整齐，若放置于小区道路上，以木条或软质材料垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
4、取料要轻拿轻放，不可抽取，避免刮伤。
5、不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。
6、使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤，工作场所要整理清洁。
第四章施工前期准备工作
4．1开工准备
1.1技术准备：
开工前，向项目管理人员和安装队技术交底，并作好交底记录。
项目负责人到现场了解有关情况。
进场前组织安装员工进行技术培训和质量、安全教育。
1.2现场准备：
a.协调进场事宜；b.落实现场、办公、材料堆放场地，通水、通电。
1.3材料准备工作：
按设计图纸，安排采购，并在场内加工，保证现场施工需要，及时运送工地。
1.4对所有配件，玻璃、型材均要有产品合格证，材质检验报告、生产许可证等技术资料提供，方可签收入场，并做好验收记录，以备存档。
4．4放线、验线工作
放线、验线是施工安装的重要环节，是保证工程质量的最为重要的基础工作。
土建所提供的三线（水平线、垂直线、进出线）应该具有良好的通视性，满足放线验线的条件。
并得到甲方、监理和我司三方共同认可，才能作为放线的基准。
三线要求：
（1）水平线：
土建应在墙壁上弹出（建筑）1000mm的基准墨线，安装时根据此水平基准线，弹出安装定位的水平线，水平标高线。
（2）垂直线：
土建对于洞口，每个洞口必须提供一条垂直中心线。
（3）进出线：
土建应在洞口内侧、柱子或楼板上弹出基准墨线，安装以此为基准线，用卷尺来决定的进出定位线。
4．6安装方法
1、安装程序：
2、安装前检查：
A.根据土建施工单位提供的标准线和控制尺寸检查施工洞口，是否符合要求，如不符合要求，需报甲方现场监理人员核对后责承有关单位进行调整，直至符合要求后，方能上墙安装。
B.上墙前应对组装好的框进行复查，如有下述问题者必须及时进行处理，直至符合要求才能上墙，做到不合格产品不上墙：
a.几何尺寸不符合图纸设计要求；
b.组装不符合技术要求；
c.包装保护型材表面受污染；
d.缺少附件；
e.材料损伤。
4．7质量检查组织机构框图
4．8建立健全组织机构，加强全面质量管理
2.1人员配备：
我公司专门为本工程配备了高层次技术人员，管理队伍和专业安装队伍，建筑、机械、结构、材料等相关专业技术人员及电工、电焊工、打胶工等专业安装人员配套齐全，具有丰富的设计、施工管理经验。
2.2制度保证：
现场施工、加工由质检员负责。
项目部配备专职质量监控员，施工队长、班组长，实行质量检查三检制。
全过程负责监控检查鉴证，联络等等事宜处理。
无论对施工现场的安装质量，还是对生产过程中的加工质量都应负全面责任。
应随时随地对工地进行监督、检查，做到杜绝质量事故的发生。
从而形成层层把关、事事有人抓的质量保证体系，为本工程创优良工程提供制度保证。
4．9工程质量技术保证措施
施工质量保证措施
1、搞好施工组织设计和施工方案的优化，按施工组织设计做好各项施工前的准备工作。
2、做好图纸会审的设计交底工作。
3、搞好各种施工机具的维护保养工作，保证施工机具正常运转。
4、严格控制材料、配件质量，不准采用不符合要求的材料、配件。
3.2施工过程中的质量保证措施
1、按施工工艺操作施工，发现问题及时上报，并请有关人员研究处理。
2、质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格进行质量等级检评。
3、中出现质量不合格的必须返工重做，加强施工管理工作。
4、隐蔽工程的验收和记录工作后方可进行下道工序施工。
5、安排工序的穿插施工，加强成品保护工作。
3.3工期的保证措施
根据施工进度计划的要求，及时准备材料，按计划生产、组装，做好各项协调工作，确保达到“保质、保量、保工期”的工程要求。
4.10隐蔽验收
本工程在施工过程中严格按规范要求进行以下关键过程的隐蔽验收，报甲方监理检查验收：
1、构件与主体结构之间的连接节点的安装；
2、主体结构之间间隙节点的安装；
3、与主体连接后，应通知甲方及监理进行验收。
4、各班组应加强自检，不合格的必须马上进行整改，直到符合规范要求为止。
4．11用于质量检查的仪器及设备
本工程用于质量检查的设备有：
用于检测框体对角线误差的对角线尺；用于检查框体间距是否有偏差的钢卷尺；用于检查门窗框体对接缝隙的塞尺。
4.12做好竣工资料，提交以下文件：
1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。
2、进场材料产品质量证书、合格证、检测报告、数量、规格、品种、检测报告。
3、上述隐蔽工程验收文件。
4、施工安装自检记录。
4.13售后服务的保证
工程项目在竣工验收交付使用后，按照我公司的规定，在保修期内由公司项目经理及质检部、有关人员对工程进行回访。
认真听取用户对工程质量的意见，了解工程的技术性能和使用后的效果。
发现问题采取有效措施及时加以补救和解决。
以便总结经验，对所有的回访和保养均有记录，作为技术资料存档。
保修期满后，还应不定期地听取用户对工程质量的意见。
第五章现场安全、文明施工方案
5.1管理制度
A．每周由项目负责人召开工作例会，总结上周工作情况，布置下周工作，月底召开全体人员会议，对工程的质量、进度以及安全进行总结的布置下个月的工作任务；
B.全体人员必须牢固树立“百年大计，质量第一”的方针把好质量关；
C.安全施工，杜绝违章作业；
D.遵守公司制度的现场纪律；
A.建立健全各类人员的岗位责任制，做到明确责任，奖惩分明。
5.2安全管理措施
1）遵守现场安全管理有关规定；
2）施工前对电动工具设备和电源输送和运转性能需做严格检查，防止漏电、触电；
3）施工人员应配戴安全帽、安全带、工具袋等；
4）施工作业时，必须小心操作，并采取有效措施，防止工具或材料从高处坠落；
5）使用电动升降吊船施工时，吊船承载不得吊过额定负荷；
6）不许穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业不准穿硬底鞋和雨鞋；
7）未经许可不得将安全扶手、围栏、开口盖板搬运走；
8）有电焊作业时，应严格执行操作规程，在焊点的下方要设置接渣装备，防止火灾发生；
9）必须随时检查各危险点，防止发生任何意外火警、盗窃和安全事故。
10）成品保护：
从进场开始至工程交工验收前，各施工单位应配合搞好半成品、成品的保护工作，如发生人为损坏，由责任方负责赔偿。
第六章成品保护措施及成品清洁
为了避免披灰、材料搬运、玻璃等造成污染、损伤，必须加强对现场施工的成品保护，对已污损的材料、制品表面交付使用前必须进行清理清洁。
6.1成品保护
1、对通道口、两边的玻璃要作出标记，提醒从事搬运作业的人员小心作业，以免损坏已安装好的玻璃。
2、设立专人负责成品保护，每天巡视现场的成品保护情况，对人为破坏成品的人员，协调有关部门严肃进行处理。
6.2成品的清理清扫
1、清扫前的检查
成品表面的污染状况；
胶的固化状态；
与其它相关工种的关系；使用挥发性材料时对周围是否会产生影响。
2、清扫方法：
1）、水泥砂浆及堆积物的清扫：
为了防止损伤金属表面，应采用专用的木制炳铲和毛刷进行清扫。
2）、用棉布沾上中性溶剂擦拭铝制品及玻璃表面的灰尘、油污，再用水清洗后用干棉布擦干净。
3）、严禁用碱性或酸性溶剂擦拭铝表面。
第七章验收方案
7.1检验方法
1.1自检：
自检工作是保证施工质量的重要环节，各施工班组，在施工中每做完一道工序就必须自检。
发现质量问题，要及时调整和返工，将质量问题控制在萌芽状态中。
这样，才能保证工程的施工质量，自检工作由安装队长负责控制。
按各检验阶段将自检记录报项目部复检。
1.2复检：
根据安装队的报验记录，对已安装的各施工部位全面进行复检，对关键部位要做到100%复检。
复查工作要做细，对不符合要求的质量问题要做好记录，并责成安装队进行整改。
如发现重大问题时需报公司质量管理办公室，由公司质量办公室复查后确定整改方案，复查工作由项目负责人或公司质检部专检员负责。
1.3验收：
甲方对施工单位已完成的工作必须进行质量确认，在下列的施工阶段必须配合总包和监理人员进行中间验收：
1）外框安装塞缝完成后，墙面抹灰前；2）脚手架拆除前。
以上验收属隐蔽项目的需进行隐蔽验收，工程竣工时需进行竣工验收，验收工作由甲方或甲方派的监理单位负责。
7.2验收标准和依据
2.1标准：
国家、地方、行业、专业验收标准。
2.2依据：
承包合同、技术资料、施工图纸。
2.3验收时间：
自检、复检工作的时间由施工单位在不影响整体施工的情况下自行安排。
需要验收时，由项目负责人提前24小时通知甲方或甲方委派的监理单位，及总包单位接通知后，甲方或甲方委派的监理总包单位必须在二天内组织验收作出验收结论。
否则视同验收合格。
7.3验收资料的管理：
检查记录和验收资料由施工单位整理保存，按施工报验程序向监理报验，一并送交甲方。
第八章保养维修
8.1保养应按下列要求进行：
1、当发现玻璃松动，破损应及时修复或更换；
2、当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补或更换；
3、当五金件有脱落，损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
4、当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对门窗进行全面检查。
8.2在对采光顶进行保养维修中应符合下列安全规定：
1、不在风力4级风以上及大雨天进行外侧检查、保养与维修工作；
2、进行检查、清洗、保养维修时所采取的机具设备必须牢固，操作方便，安全可靠；
3、在保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGT80）的有关规定。
8.3保养维修及后续服务，按合同商议如下的条款进行：
1、出现故障时请用电话函告我司，我司接通知后在24小时内到达现场查看，当材料、配件备齐后，最迟48小时整改完毕，并报告甲方。
2、保修从完成工程竣工验收之日起，壹年内无偿维修，若人为损坏，我司报请甲方确认，酌情收取材料费，免收人工费。
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