073 #2锅炉钢架大板梁安装措施.docx

073 #2锅炉钢架大板梁安装措施.docx

《073 #2锅炉钢架大板梁安装措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《073 #2锅炉钢架大板梁安装措施.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

073#2锅炉钢架大板梁安装措施

一、工程概述：

聊城中华电厂一期工程#2锅炉为英国三井巴布科克公司（MBEL）制造的2027t/h亚临界一次中间再热单炉膛自然循环平衡通风“W”火焰燃烧无烟煤固态排渣汽包炉。

第四层钢结构共有大板梁六件，通过剪切型高强螺栓与立柱翼板或腹板相联接。

各大板梁重量、尺寸、标高及规格如下：

F板梁：

2-65F13B2-162的翼板中部Tf=100mm，所以板梁中部上下翼板标高分别为：

68100mm、63100mm；G板梁：

2-65G13B2-163的翼板中部Tf=100mm，所以G板梁中部上下翼板标高分别为：

68100mm、63100mm。

其中F、G大板梁具有吊装吊耳，两吊耳相距21米。

大板梁由DBQ4000塔吊吊装就位。

二、编写依据：

1、MBEL钢架图纸2、施工组织总设计及专业设计3、有关会议纪要、信函4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）三、需用工机具：

1、DBQ4000塔吊：

69m主杆+30m付杆工况（R=23m，Q=125t）；2、60t/42m龙门吊：

2台；3、100t铁路平板运输车：

2台；4、钢丝绳（Φ52×86m）：

1对；5、大板梁吊耳：

1对；6、大板梁吊轴：

2套；7、溜绳（棕绳）Φ22mm100m×4四、吊装方案大板梁由机械化公司按吊装顺序运至DBQ4000吊装范围内。

试吊后，由DBQ4000回转将板梁摆至炉膛中心位置2；待板梁稳定后，DBQ4000向炉前方向行走，至位置3再试吊一次，无异常后将板梁起吊就位，如附图1所示。

吊装过程中，DBQ4000为69m主杆+30m付杆（R=23m，Q=125t）塔式工况。

负荷率为：

（112.93+1.69+1.27）/125×100%=92.71%（F板梁）（123.43+1.69+1.27）/125×100%=101.11%（G板梁）其中，索具重量：

1.69吨脚手架重量：

1.27吨五、吊装应具备的条件1、第四层钢架找正验收完。

2、板梁设备检查划线和挠度测量工作结束。

3、吊装器具检验合格，DBQ4000负荷试验结束。

4、施工人员已交底，并办理安全作业票。

六、吊装工序1、吊装顺序：

E大板梁F大板梁G大板梁H大板梁。

2、大板梁由机械化公司按吊装顺序运至吊装位置1，拉设好板线，固定牢固。

3、大板梁吊装前在地面搭设好次梁安装脚手架（如附图2），大板梁顶部搭设栏杆。

4、试吊。

DBQ4000塔吊将大板梁吊起约100mm时，停止起吊，观察10分钟，重点检查DBQ4000起升及制动机构；无异常后再将大板梁起落三次。

5、一切正常后，由DBQ4000向炉右回转将板梁摆至炉膛中心位置2。

回转过程中，板梁下翼板离地约400mm，保持平稳。

6、在位置2，待板梁稳定后，DBQ4000向炉前方向行走，将板梁水平运至位置3。

运输过程中，用溜绳将大板梁稳住，保持南北向夹角15°左右，与钢架距离约400mm，注意观察，严防碰撞。

7、再试吊一次，检查DBQ4000起升及制动机构。

8、正式吊装。

一切正常后，DBQ4000塔吊将大板梁于位置3处起吊，高于安装标高后，转动板梁从立柱间下落就位。

在吊装过程中，要用溜绳将大板梁稳住，以防转动，同样保持南北向夹角15°左右，与钢架距离约400mm，注意观察，严防碰撞。

9、大板梁吊装就位穿完螺栓后方可松钩。

在板梁就位后，施工人员从两侧钢架穿装高强螺栓。

穿装完后，DBQ4000逐步减负荷至空载，在此过程中，注意观察钢架受力情况及DBQ4000负荷有无异常。

七、板梁安装工序

八、安全注意事项：

1、所有参加施工人员均经体验合格，并具有登高证，特殊工种应具有特种作业证，高处作业人员随时自我保护。

2、吊装前DBQ4000道轨由机具站检查合格，DBQ4000经负荷试验。

3、吊装用的索具必须经检验合格，并具有签证。

4、大板梁吊装前应明确安装方向。

5、大板梁吊装前应办理安全施工作业票。

6、设专人指挥，明确分工，做到职责分明。

7、指挥人员发出的信号必须清晰、准确；对讲机使用专用频道，备双电池。

8、钢丝绳有棱角处应加衬瓦或方木，防止坠落。

9、大板吊装前应停止锅炉上一切与板梁吊装无关的作业。

10、正式起吊前应进行试吊，一切正常后方可正式起吊。

11、吊装过程中，密切观察与钢架间隙，严防碰撞，设专人监护。

12、风力在五级以上时，严禁进行吊装作业。

13、大板梁吊装完后应立即吊装相应的次梁。

14、吊装前所有参加施工人员均应进行施工交底，并熟悉现场；15、未尽事宜，按《安规》有关规定。

九、环保注意事项：

1、施工后的现场卫生应及时进行清理。

2、氧、乙炔瓶使用时应保持5m以上的安全距离，并防止漏气。

3、施工用后的油手套、油棉布集中放置到危险固废处置场。

4、现场的脚手架应注意防火十、安全风险分析大板梁重量大，尺寸长，且安装时为高空作业，受环境的影响较大，易发生高空坠落等多种不安全的事件，从而造成对人员的伤害，不能安全、顺利、优质地完成板梁安装工作。

本风险分析的目的是提前预测可能发生的不安全事故的危险点，采取相应的安全防范措施，将隐患事故消灭在萌芽中。

附件：

（一）吊轴、钢丝绳强度计算书

G板梁最重，以G板梁计算如下：

P=（1.1×Gmax/2）/COS30=（1.1×（123431.7+1270）/2）/0.861=79198.5kg40cr:

［σ］=σS/2.5=785/2.5=314MN/m2=3140kg/cm21、剪切应力：

τ=P/2A=79198.5/（2×π/4×11.82）=362.1kg/cm2＜［τ］=［σ］/2=1570kg/cm22、挤压应力：

σjy=P/Ajy=79198.5/（14×π×11.8/2）=305.4kg/cm2＜［σjy］=（1.7～2）［σ］3．钢丝绳强度计算：

G=123.43+1.69+1.27=126.39（吨）（其中索具重：

1.69吨脚手架重：

1.27吨）

Φ52的钢丝绳的断裂拉力为：

117.5（吨）安全系数K=117.5/18.25=6.45