大板梁吊装作业.docx
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大板梁吊装作业
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
本次施工作业的范围包括：
B1、B2、B3、B4、B5共5根大板梁的吊装。
为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本安装作业指导书，要求全体人员严格按照作业指导书执行。
在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。
1.2主要工程量
本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表：
名称
地面组装大概尺寸
大约重量（t）
B1
H1600×400×14×20，L=22m
8
B2
H3500×900×30×80，L=22m
50
B3
H3800×1000×30×100，L=22m
62
B4
H3800×1200×36×100，L=22m
74
B5
H2200×800×20×40，L=27m
28
1.3工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
B3大板梁吊装
1
2
B2大板梁吊装
1
3
B1大板梁吊装
1
4
350t履带吊转至炉后
1
5
B4大板梁吊装
1
6
B5大板梁吊装
1
2编写依据
a）国务院549号令《特种设备安全监察条例》；
b）质检总局92号令《起重机安全监察条例》；
c）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
d）GB6067-85起重机械安全规程；
e）锅炉钢架图纸、技术文件、说明书；
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1核实大板梁重量、尺寸，合理选择起吊点、吊车作业工况；
3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；
3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；
3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
起重工
9
持特种作业证上岗
2
架子工
4
持特种作业证上岗
3
起重司机
3
持特种作业证上岗
4
电工
1
持特种作业证上岗
3.2.2人员分工
施工总负责：
对施工全过程的安全和质量负责。
技术负责：
负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。
作业负责人：
具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。
大板梁抬吊起重指挥：
负责指挥吊装作业。
安全员：
施工过程安全文明施工监督。
3.3材料、设备准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
道木
2.5m
40根
2
黄油
锂基脂
10Kg
3
脚手管
4m、6m
40根
4
脚手板
1.5m
10块
5
铁丝
12#
20Kg
3.4主要机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
塔吊
台
1
2
履带吊
台
1
3
履带吊
台
1
4
千斤绳
6×37+1-Ø52/24m
对
1
5
千斤绳
6×37+1-Ø43/16m
对
1
6
千斤绳
6×37+1-Ø39/16m
对
1
7
千斤绳
6×37+1-Ø30/16m
对
1
8
千斤绳
6×37+1-Ø22/16m
对
1
9
溜绳
Ø13/100m
根
12
10
水平绳
Ø12/25m
根
5
11
卸扣
12t
只
4
12
卸扣
16t
只
4
13
卸扣
20t
只
4
14
活络扳手
18″、24″
把
各2
15
梅花扳手
32-36、30-32、24-27、41
把
各2
16
钢丝钳
把
1
17
榔头
18P、12p
把
各1
18
撬棒
把
2
19
过铳
Ø24，Ø22，Ø20
只
各2
20
大卷尺
把
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
380V电源满足施工要求、确保吊装过程的电力供应。
3.5.2场地
QUY350履带吊工作场地应平整、硬化，地耐力大于20t/m2;QUY350履带吊工作范围内的杂物应清理完毕。
3.5.3上道工序
大板梁吊装前的锅炉钢架整体验收合格；履带吊组装完毕。
3.5.4工作环境
五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。
3.5.5临时工作设施
5根大板梁顶部布置双道水平安全绳，水平绳的固定高度为1.1~1.4m，每隔2m设置一个固定支撑点。
水平绳的设置应以不影响大板梁起吊钢丝绳的悬挂为宜。
B2、B3、B4大板梁柱头部位搭设脚手架平台，用于安装连接螺栓使用，该脚手架上下两端不得超过大板梁上下端面300mm，同时布置用于人员上下大板梁的爬梯。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全带
双背
只
6
高处作业
2
红白带
米
100
作业区域
3
水平安全绳
米
200
大板梁顶部
3.5.7其他要求
大板梁吊装区域、停止其他任何作业项目，拉设警戒线。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
B2、B3、B4大板梁采用M125塔吊和QUY350履带吊双机抬吊就位，B1、B5大板梁采用M125单机吊装就位。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1：
大板梁翻身作业
Ø作业方法和要求
1）大板梁翻身所用机械为50t履带吊和M125建筑塔吊
1）检查大板梁，清理钢梁上有的杂物，及大板梁翻身区域的障碍物，翻身区域地面平整；
2）检查大板梁是否有专用的翻身吊耳，即可采用专用吊耳固定翻身，如若没有专用翻身吊耳，本次作业将采用钢丝绳捆扎的方式翻身，将2台机械的钢丝绳按下图所示，进行捆绑；
3）翻身用钢丝绳与卸扣，根据大板梁自身重量予以调整型号。
4）按照上图所示在位置A将钢丝绳捆绑好，2台机械同时起吊，将大板梁吊离地面500mm，在大板梁底部一侧垫上200mm道木，用于翻身使用，指挥2台机械同时松钩，将大板梁底部一侧落于道木上（如位置B所示），检查整体平稳度和落点位置，一切满足翻身要求后，指挥2台机械继续松钩，当大板梁翻身至位置C所示时，在大板梁底部另一侧垫上道木，继续指挥2台机械松钩，直至将大板梁翻身至位置D。
5）重新捆绑钢丝绳，将大板梁起吊至指定位置。
6）整个翻身过程中做好监护，保护平稳，缓慢进行，必要时，停机进行检查，待一切正常后，继续翻身。
7）大板梁翻身之后，即刻采用临时支撑对大板梁进行固定。
Ø危险点
1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；
2）设备棱角割伤钢丝绳；
3）吊车超载。
Ø安全控制措施及注意事项
1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥；
2）设备棱角处加设抱箍；
3）翻身过程由专人统一指挥。
Ø工艺质量控制措施
无
4.2.2步骤2：
B3、B2大板梁移位
Ø作业方法和要求
B2、B3大板梁重量分别为50t、62t，卸车在如下图所示中的位置1处
用350t履带吊分别将B2、B3大板梁移动到K0轴线上，如图中位置2所示。
QUY350履带吊悬挂φ52×24m一对,4股受力，起吊最重件B3大板梁（62t）时的安全系数为139500*4/62000=9，满足要求。
作业半径控制在18m内，起重量为89.1t，负荷率为62/89.1*100%=69.9%。
QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
起升前全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，起升大板梁，将大板梁移位至指定位置；在吊装过程中，要保证板梁水平
注：
因先吊装B3大板梁，需将B3移位至位置2，待B3就位安装后，再将B2移位至位置2.。
危险点
1）吊装过程出现超载；
2）大板梁转向时碰撞履带吊及构筑物；
Ø安全控制措施及注意事项
1）起吊过程，严格控制履带吊的作业半径；
2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；
3）在大板梁两端拉设溜绳；
Ø工艺质量控制措施
无
4.2.3步骤3：
大板梁起吊钢丝绳绑扎
Ø作业方法和要求
1）350t履带吊就位及行走区域铺设厚40mm的专用钢板，按照吊装平面的要求提前将钢板铺好，必要时路面进行平整硬化；
2）350t履带吊站位在锅炉房扩建端G1轴线北约17m，履带前进方向正对炉架；起吊时用一对6*37+1-φ39mm×24m起吊千斤绳起吊，每根钢丝绳在大板梁上捆绑一圈后，将两个绳头挂在吊钩，与M125塔吊用钢丝绳见布置图。
每根钢丝绳从板梁两边伸出的绳头长度应一致，保证板梁吊起后垂直不倾斜。
钢丝绳与大板梁棱角的接触处用割开的钢管包箍做保护，防止损毁钢丝绳，并用铁丝将抱箍和钢丝绳连接起来，防止包箍掉落。
Ø危险点
1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；
2）大板梁上作业坠落；
3）钢丝绳带劲造成大板梁倾倒。
Ø安全控制措施及注意事项
1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥；
2）大板梁顶部水平安全绳布置完毕，作业人员正确使用安全带；
3）钢丝绳绑扎好后，不能解除大板梁临时固定装置，待起吊无误后方可去除临时固定装置。
Ø工艺质量控制措施
Ø无。
4.2.4步骤4：
B3大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B3大板梁重62t，顶面安装标高73.1m，吊装位置如下图所示
B3大板梁就位K2轴线，顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85°，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷42t、吊具重2t，负荷率80%，M125作业半径31.2m，额定起重量为30t，负荷23t、吊具重1t，负荷率76.7%。
QUY350履带吊悬挂φ39×16m一对,4股受力，安全系数为78700*4/40000=7.9，满足要求；M125悬挂φ30×16m一对，4股受力，安全系数为47600*4/22000=8.6，满足要求。
QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶72.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动至就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。
板梁就位后要及时连接，形成稳定结构。
待检查确认后，方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。
吊点位置图如下：
吊装立面图：
Ø危险点
1）抬吊过程出现吊车超载；
2）大板梁产生左右、前后倾斜；
3）高空落物、高处坠落；
4）起吊过程中、失去指挥信号或者信号混乱不清。
Ø安全控制措施及注意事项
1）抬吊转向过程中，两台吊车不得同步进行，避免出现对拉现象；
2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；
3）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；
4）起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池，设专人统一指挥，起吊检查对讲机使用频道，确保无干扰。
Ø工艺质量控制措施
1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；
2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净；
4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求；
4.2.4步骤4：
B2大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B2大板梁重50t，顶面安装标高72.8m，吊装位置如下图所示
B2大板梁就位K1轴线，顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85°，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷34t、、吊具重2t，负荷率64.9%，M125作业半径35m，额定起重量为26.70t，负荷19t、吊具重1t，负荷率71.1%。
QUY350履带吊悬挂φ39×24m一对,4股受力，安全系数为78700*4/32000=9.8，满足要求；M125悬挂φ30×16m一对，4股受力，安全系数为47600*4/18000=10.6，满足要求。
QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶69.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动至就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。
大板梁就位后要及时连接，形成稳定结构。
待检查确认后，方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。
吊点位置图如下：
吊装立面图如下：
Ø危险点
1）抬吊过程出现吊车超载；
2）大板梁产生左右、前后倾斜；
3）高空落物、高处坠落；
4）起吊过程中、失去指挥信号或者信号混乱不清。
Ø安全控制措施及注意事项
1）抬吊转向过程中，两台吊车不得同步进行，避免出现对拉现象；
2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；
3）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；
4）起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池，设专人统一指挥，起吊检查对讲机使用频道，确保无干扰。
Ø工艺质量控制措施
1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；
2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净；
4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求；
4.2.5步骤5：
B1、B5大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B1大板梁重8t，顶面安装标高72.2m，安装于K0轴线上；B5大板梁重28t，顶面安装标高72.2m，安装于K4轴线上。
采用M125塔吊单机吊装就位，吊点为大板梁中心位置；
B1大板梁：
M125塔吊作业半径36m，额定起重量25t，负荷9t、吊具重1t，负荷率36%，钢丝绳选用φ22×16m一对,4股受力，安全系数为24250*4/8000=12.1，满足要求；
B5大板梁：
M125塔吊作业半径28.5m，额定起重量34t，负荷28t、吊具重1t，负荷率85.3%，钢丝绳选用φ39×24m一对,4股受力，安全系数为78700*4/28000=11.2，满足要求.
地面起吊时，确保钢丝绳垂直受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管，大板梁两侧拉设溜绳。
指挥塔吊起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，正式起升，当板梁下平面越过柱顶69.2m后，指挥塔吊缓慢转向，转向过程平稳，确保大板梁水平度，直至将大板梁移动至安装位置上方，待大板梁平稳无晃动后，指挥塔吊送钩。
注：
B5大板梁在B4大板梁安装就位之后，进行吊装。
Ø危险点
1）设备棱角割伤钢丝绳；
2）大板梁碰撞锅炉钢架等其他构筑物；
3）高空落物、高处坠落；
4）大板梁就位时，挤伤手脚。
Ø安全控制措施及注意事项
1）设备棱角处加包箍保护钢丝绳；
2）拉设溜绳，专人监护；
3）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；
4）就位时，专人指挥，严禁将人放入大板梁和连接支座之间
Ø工艺质量控制措施
1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；
2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净；
4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求；
4.2.6步骤6：
B4大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B4大板梁重74t，顶面安装标高73.1m。
吊装位置如下图所示
B4大板梁摆放位置在卸车时做好，吊装前做好翻身作业。
B4大板梁就位K3轴线，顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心7m；QUY350工况选为66m主臂加30m副臂，主臂仰角85°，作业半径为30m，额定起重量52.4t，负荷39t、吊具重2t，负荷率74.4%，M125作业半径16.7m，额定起重量为50t，负荷39t、吊具重2t，负荷率78%。
QUY350履带吊悬挂φ39×24m一对,4股受力，安全系数为78700*4/37000=8.5，满足要求；M125悬挂φ43×24m一对，4股受力，安全系数为97150*4/37000=10.5，满足要求。
QUY350履带吊站位炉后指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩，使钢丝绳受力后停止起升，全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，两车同时起升，当板梁下平面越过柱顶72.2m后，两车停止起升，QUY350履带吊副臂向左调整转向，M125塔吊间歇旋转副臂跟随，直至将大板梁移动到就位位置上方；在吊装过程中，要保证板梁水平，吊车动作时，不能同时进行两个动作，防止吊车相互对拉现象，增加吊车负荷。
板梁就位后要及时及时连接，形成稳定结构。
待检查确认后，方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。
吊点位置如下：
吊装立面图：
Ø危险点
1）B2、B3、B4大板梁为双机抬吊作业、抬吊过程出现吊车超载、大板梁倾斜；
2）350t履带吊产生倾斜、增大倾覆力矩响；
3）大板梁产生左右、前后倾斜；
4）高空落物、高处坠落；
5）起吊过程中、失去指挥信号。
Ø安全控制措施及注意事项
1）抬吊转向过程中，两台吊车不得同步进行，避免出现对拉现象；
2）钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度；
3）履带吊停靠区域路基硬化、地耐力不得小于20t/m2；
4）高处作业人员正确使用安全带，配备工具袋；
5）起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池。
Ø工艺质量控制措施
1）钢架安装的测量必须由专业测量人员进行；
2）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净；
4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求；
5）堆放场地应平整坚实，并有排水设施，构件堆放应平整，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放应按吊装顺序。
4.3预防与应急措施
依托项目部应急预案。
4.4成品防护措施
钢丝绳绑扎位置加设圆管
Ø4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
柱顶主梁支座与柱顶中心线偏差
主要
mm
≤10
柱顶标高偏差
主要
mm
±5
各立柱间相互标高差
主要
mm
≤3
柱顶各支座中心偏差
主要
mm
±2
柱顶各支座中心对角线差
主要
mm
≤4
5.1.2工艺质量要求
吊装过程不得损坏大板梁及炉架本身金属设备
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
无
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无
6技术资料要求
必须有以下记录：
安全施工作业票
技术交底记录
安全文明环境施工检查记录
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
7.2环境因素清单及防范措施
7.3危险性作业项目
大板梁双机抬吊。
7.4文明施工标准
1）吊装作业区域用红白带隔离，防止无关人员误入；
2）履带吊部件组装前，临时堆放应整齐有序，各部件检查合格；
3）施工过程中产生的废料等每日及时清理，工器具及时回收；
4）所有人员禁止在非吸烟区吸烟；
5）所有作业人员安全防护用品正确佩戴；
6）起重指挥使用哨音。
8有关计算及其分析
见大板梁作业步骤。
9附录
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