幼儿园更新改造工程拆除加固工程施工方案.docx

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幼儿园更新改造工程拆除加固工程施工方案

XX省政府机关幼儿园更新改造工程

拆除加固工程施工方案

XX工程有限公司

日期：

20年月日

一、编制依据

结合幼儿园综合改造工程教学楼建筑、结构、电气、暖通给排水图纸与现场依据:

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《中华人民共和国安全生产法》

3.《建筑工程安全生产管理条例》

4.《合肥市建设工程施工现场管理办法》

5.《合肥市建设工程施工现场消防安全管理规定》

6.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

7．《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

8．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

9．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

10．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）

11．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

12．《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）

13．《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

14．《砌体结构加固设计规范》（GB50702-2011）

15.《建筑抗震鉴定标准（GB50023-2009）

16．《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）

17．《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146-2003（2007版））

18．《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》（DG/TJ08-012-2002）

19．《建筑结构加固施工图设计表示方法》（07SG111-1）

20.《建筑结构加固施工图设计设计深度图样》（07SG111-2）

21.《混凝土结构加固构造》（13SG311-1）

22.《房屋建筑加固构造》地基基础及结构整体加固改造（08SG311-2）

23.《房屋建筑抗震加固》中小学校舍抗震加固（09SG619-1）

24．《砖混结构加固与修复图集》

本方案为XX省政府机关幼儿园拆除加固专项方案。

由于幼儿园教学楼与综合楼为70年代的老建筑，部分构件抗震承载力不能满足《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009的要求，需要进行以下加固施工内容，主要涉及加固方式有：

基础加固、钢筋混凝土加固、加大截面加固、粘贴碳纤维加固、混凝土浇筑及喷射。

二、工程慨况：

1.1工程名称：

XX省政府机关幼儿园更新改造工程。

1.2工程地点：

合肥市红星路109号

1.3拆除加固范围：

幼儿园教学楼、食堂综合楼。

1.4拆除加固建筑物规模：

4271㎡。

1.5拆除加固工程建筑物结构形式：

砖混结构；

1.5.1食堂综合楼为二层建筑，原设计为砌体结构，采用240厚粘土实心砖承重，底层部分采用内框架结构，内框截面尺寸为350mmX350mm,层高为4.2米，3.6米局部层高4.5米，原砌体为75#机制砖。

50#混合砂浆砌筑，混凝土标号为200#，基础形式为墙下条形基础和柱下独立基础，基础持力层根据勘查报告埋置于粘土层内，地基允许承重力为250kpa。

抗震设防烈度为7度。

1.5.2一至三#教学楼为两层，局部三层建筑，砌体结构，采用240厚粘土实心砖承重，一二层层高为3.6,mm,三层层高为3.4米，原砌体为75#烧结普通粘土砖和25#混合砂浆砌筑，混凝土标号为150#,基础形式为墙下条形基础和柱下独立基础，基础持力层根据勘查报告埋置于粘土层内，地基允许承重力为100kpa。

抗震设防烈度为7度。

1.6拆除加固部位：

1.6.1拆除部位：

屋面、外墙粉刷层铲除、室内吊顶拆除、室内墙面粉刷层铲除、室内地面踢凿等部位、部分墙体拆除、零星墙体拆除。

1.6.2加固部位：

1、所有墙体采用70mm厚双面钢筋混凝土板墙加固，改变结构体系，

2、在房屋外角和楼梯间四周增设竖向配筋加强带代替构造柱作用，在楼层处增设水平配筋加强带增强结构增体性，

3、对独立砖柱采用钢筋混凝土围套加固，

4、对于预应力混凝土多孔板和部分现浇板板底采用粘贴碳纤维布加固。

5、北侧新增钢筋混凝土外廊。

6、东侧进行局部加层，其楼梯间和基础进行加固。

7、对混凝土梁采用增大截面，加腋和梁底粘贴碳纤维布加固。

8、对墙体和梁存在裂缝时采用灌浆法封闭裂缝并用结构胶修补混凝土。

9、教学楼室内外地面局部开挖深度为0.8米,综合楼室里外地面及室内承重墙体均开挖深度为3.22米宽度为2.8米。

在原有的毛石基础上清理植筋加固。

1.7质量要求：

将原有的装饰剔除至原结构基层，对有缺陷的部位进行修复，严格按照规范要求施工，剔凿过程中对原结构进行保护，严禁对原结构进行破坏。

三、质量方针与质量目标

本公司总的质量方针：

科学管理、精心施工、质量第一，甲方满意，本工程质量目标：

1、各分项工程施工质量优良达到95%以上。

2、对甲方的承诺兑现率100%，甲方满意率达到98%。

3、注重质量改进，保证质量管理体系的有效运行。

四、施工前的准备工作：

1、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。

2、撤出所需要的设备及物资，施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，以防安全事故发生。

3、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

4、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

5、开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。

组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。

6、拆除加固施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。

五、施工方法

1、施工顺序

1.1、原则：

“先上后下、先里后外、先墙顶后地面”的拆除方法。

1.2施工顺序：

内外墙面铲除→内外墙加固→顶棚拆除→顶棚梁板加固→门窗拆除→门窗加固→地面拆除→地面基础开挖并加固→零星墙体拆除

1.3统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。

2、拆除加固施工方法：

2.1内外墙粉刷层拆铲

2.1.1铲除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。

2.1.2根据设计要求用小型充气钻铲除原粉刷层至砌筑面，尽量不破坏原来砖面层，墙体粉刷面铲除应防止物体下落时楼板振动过大。

2.1.3墙、柱体粉刷层铲除时，一边铲除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。

2.1.4铲除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。

铲除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。

与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

2.1.5设专人负责安全。

（上图为室内铲除粉刷层后现状）

（现场铲除后的室外墙面现状）

2.2内外墙加固

2.2.1墙、柱体铲除后对新旧墙体凿毛、充分湿润、结浆（或使用界面剂和采用构造钢筋植筋连接）保证连接件的质量和可靠性，具体方法如下：

2.2.2原墙面清底，钻孔并用水冲刷，孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋，浇水湿润墙面，原墙面碱蚀严重时，先清除松散部分，并用1:

3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除，原墙体清底后做好墙体质量的原始记录。

2.2.3原墙面为开裂墙体时，现剔除裂缝两侧1米范围内砖缝，清除缝内浮渣，用砂浆灌注封闭裂缝。

2.2.4墙面钻孔时标出穿墙筋的位置，并用电钻在砖缝处打孔，锚筋孔直径为锚筋直径的2.5倍，双面加固时需贯通墙面，锚筋插入空洞后，采用水泥基灌浆料填实，墙体及楼板施工时不能伤及原有的钢筋。

2.2.5对破损位置应铲除原抹灰层将灰缝剔除至深5-10mm,用钢丝刷刷尽残灰，吹尽表面粉灰，洒水湿润，喷素水泥浆一道，对于非粘土砖墙宜涂刷胶质界面剂一道，砂浆面层采用混凝土喷射或者手工分层抹制，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三压光，各层砂浆均采用水泥砂浆。

2.3综合楼内外墙采用双面钢筋混凝土板墙加固。

2.3.1钢筋网采用呈梅花状布置的锚筋，穿墙筋与原有砌体连接，其左右应采用拉结筋等于两端的原有墙体可靠连接，底部应有基础，板墙上下应与楼、屋盖可靠连接。

至少应每隔1米设置穿过楼板且与竖向钢筋等面积的短筋，短筋两端两端应分别锚入上下层的板墙内，其锚固长度不应小于短筋植筋的40倍。

2.3.2板材材料和构造：

混凝土强度等级采用C20，厚度为70Mmm,

配置单排钢筋网片：

内墙竖向钢筋￠10@200，外墙横向钢筋￠8@200，沿墙高的穿墙连接筋￠12@900，一端锚固板墙≧500，一端锚固端部的原墙体内。

采用S形穿墙筋￠8@900与原墙体连接。

见图

2.4教学楼内外墙采用双面钢筋网砂浆面层加固。

2.4.1钢筋网采用呈梅花状布置的锚筋，穿墙筋固定于墙体上，钢筋网四周应采用锚筋，插入短筋或拉结筋等于楼板、大梁、柱或者墙体可靠连接。

钢筋网外保护层厚度不应小于10mm,钢筋网片与墙面的空隙不应小于5mm。

2.4.2板材材料和构造：

面层水泥砂浆强度等级M10，厚度40mm,钢筋网为￠6@300X300,采用S形穿墙筋￠6@900与原墙体连接。

铺设钢筋网片时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起，钢筋网在墙体的固定应平整。

板墙应采用喷射混凝土工艺，应采取措施使墙顶与楼板交接处混凝土密实，浇筑后应加强养护。

面层应及时加水养护，阻止阳光暴晒，冬季应采取防冻措施，加固施工顺序为先楼下后楼上。

钢筋网与原有的墙面、周边构件的拉结筋应检验合格后方可进行下一道工序的施工。

2.5柱体采用增大截面法加固

2.5.1在原柱500X370的柱体上加打截面增至700X570。

见图

采用增大截面法加固时，混凝土界面（粘合面）经修整露出料骨新面后，应采用花锤，砂轮机或高压水射流进行打毛，必要时，也可凿成沟槽。

2.5.2花锤打毛采用1.5KG或2.5KG的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm，点数600点/㎡至80点/㎡的均匀分布。

也可錾成点深4mm

至4mm，间距约30mm的梅花形分布。

2.5.3砂轮机或高压水射流打毛，采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或压力符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010附录C要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向构件轴线、深纹为3mm-4mm,间距为50mm的横向纹路。

2.5.4人工凿沟槽，应用尖锐、锋利的凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线，槽深约6mm,间距为100mm至150mm的横向沟槽。

2.5.5当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，应在打毛同时，凿出截面的棱角。

2.5.6在完成打毛或沟槽后，用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料，砂砾、浮渣和粉尘并用清洁的压力水冲洗干净。

采用喷射混凝土加固的部位，应用压缩空气和水冲洗干净。

2.5.7.新旧混凝土界面涂刷结构胶，并采用构造钢筋植筋连接。

3水电设备、管线的拆除

3.1首先进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

3.2在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。

拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。

3.3拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。

4天棚拆除与加固

4.1天棚拆除

4.1.1吊顶拆除前应搭好移动式脚手架。

拆除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及时运走。

拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。

4.1.2在拆除吊杆、龙骨，拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。

4.1.3甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方，并分类码放。

（现场铲除粉刷层后梁柱现状）

4.2天棚梁板面清理加固

4.2.1梁、板面打磨平整、并将浮灰清理干净，转角处磨成圆角，曲率半径≧20mm。

4.2.2如果原结构混凝土出现疏松破损、严重碳化应进行修复处理，首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净，经洒水充分侵润后采用修补砂浆进行修复，也可以采用灌浆料进行修复。

4.2.3如果出现露筋，钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用修补砂浆进行修复，混凝土保护层吧不足时应对保护层进行修复。

4.2.4如果出现宽度小于0.2mm裂缝时，采用表面封闭法处理。

出现宽度大于0.2mm裂缝时，采用环氧树脂浆液灌注处理，环氧树脂灌注时首先将裂缝清理干净，裂缝表面封闭可靠，灌注嘴安装间距合适，灌胶顺序和操作要求规范，确保灌注胶密实。

4.3天棚梁板碳纤维加固

梁底采用一层碳纤维，宽度为250，侧梁采用一层碳纤维直径100间距300。

见图

楼板采用板底纵向纤维布锚固压结角钢。

见上图

4.3.1基层处理：

粘结面必须平整、坚实、无杂质，修补胶已经硬化，且表面干燥，没有露水、冰霜等。

对于本工程应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

混凝土上若有裂缝则先进行灌缝或封闭处理，被粘贴混凝土面应打磨平整，出去表层浮灰和油污等杂质，直至完全露出结构新面。

4.3.2凡遇转角粘贴处需要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

4.3.3找平处理时，原构件混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角，转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。

4.3.4调胶：

按照粘结面积计算用量，准确称取甲、乙组份，在一清洁容器中充分搅拌均匀。

调好的胶应在适用期内用完。

4.3.5涂刷底胶：

将按比例混合均匀的碳纤维底胶直接涂刷到混凝土基层上混凝土表面应含胶饱满。

硬化后进行下一道工序。

4.3.6粘贴碳纤维布：

用硬毛刷将调好的浸渍胶均匀地涂刷到粘结面上，胶量必须充足饱

满，涂刷量为800—1000g/㎡。

4.3.7将裁好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，使用特制滚筒沿纤维方

向往复碾压，促使碳纤维平直、延展，粘合剂充分渗透，挤除气泡滚

压时不得损伤碳纤维布。

碳纤维布长向上接头搭长度为100-200㎜。

4.3.8在碳纤维表面涂刷部分粘合剂,继续往复刮涂碾压,赶出泡,

并使粘合剂均匀覆盖碳纤维布，涂刷量约为200g/㎡。

静置1-2小时

至胶干，重复碾压消除因碳纤维浮起或错开可能引起的气泡、粘结不

实等。

4.3.9二层粘贴时，重复以上操作。

碳纤维布加固后，应加强成品

防护，经质检单位检验合格后方可隐蔽，结构表面粘一层铅丝网，抹

M15水泥砂浆25mm厚。

5屋面拆除

5.1屋面防水层拆除

5.1防水层揭除时先用铲刀划口，后用平铲将防水层揭开。

5.2找平层剔除前应先检查基层情况，用笔标明空鼓或开裂的地方，用切割机将其切开，严禁用大锤剔凿。

5.3屋面清理后变形缝满填聚苯乙烯泡沫塑料板，20厚1：

3水泥砂浆找平层，3厚SBS聚酯胎-20℃改性沥青防水卷材。

6门窗拆除与加固

6.1门窗拆除

6.1.1准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

6.1.2门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。

6.1.3门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。

在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

6.1.4拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。

在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

6.1.5门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

6.2门洞、窗洞清理加固

6.2.1门窗洞口清理方法如墙面，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。

6.2.2钢构件表面需按设计要求做好防护，型钢、钢板螺丝进行手工或半机械除锈，刷红丹油防锈漆两道，膜厚60∪，再刷面漆两道，膜厚60∪。

6.2.3门窗洞口四周采用竖筋为￠14,分布筋为￠8@200，砼C20，喷射厚度为60mm。

见下图

（门窗洞加固配筋图）

7地面拆除与加固

7.1地面拆除

7.1.1地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。

7.1.2用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。

拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。

7.1.3在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。

7.1.4地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。

7.2地面开挖加固

7.2.1教学楼室内外地面局部开挖深度为0.8米,宽度0.8米，综合楼室内外地面开挖深度为3.22米宽度为2米放坡0.8米。

具体支护方法详见专项支护方案。

（现场开挖后的地基状态）

（1979年原地基图纸）

（开挖3.3m*3m地基现状图片）

原毛石基础清理后植筋、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑或喷射加固。

7.2.2植筋

1、钢筋通过高强度的结构粘结剂（有机、无机粘结剂），使其与基材（混凝土等）牢固粘结，形成共同作用，从而能够承受足够的拉应力和剪应力，满足结构加固。

2、用钢筋探测仪探测原结构的钢筋，并用红油漆标出。

剔除松散部分混凝土。

采用相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径比钢筋直径大4～8mm，孔深应满足设计要求。

若却因钢筋密集电锤无法钻孔时，经甲方同意可选择采用水钻钻孔，但必须注意，损伤钢筋不得大于钢筋直径的三分之一。

3、采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用棉纱丙酮将孔内清洗干净，必要时用烘干设备将孔内壁烘干，达到无尘、无油、无水的植筋要求。

采用电动钢丝刷打磨钢筋粘结表面，进行除锈并部分露出新的光泽。

采用植筋锚固胶锚固钢筋。

向孔中灌注配好植筋锚固胶，缓慢旋转植入相应规格钢筋，以胶体从孔内溢出为准，胶体充实无气泡、无孔洞。

固化时间短，24小时后可进行下一步施工。

12小时内严禁扰动钢筋。

4、植筋胶应做各种规格植筋现场拉拔试验，经检验证明所用植筋胶为合格产品，方进行大面积施工。

植筋胶的性能参数应达相关的规定。

7.3钢筋绑扎

钢筋制作加工及进场→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→隐蔽工程记录、验收

1、钢筋的采购、配料加工及进场钢筋采购应按设计要求的规格型号，选用正规厂家生产的热轧低碳钢筋。

购料时应查验材料出厂的材质证明材料，索取加盖销售商印章的复印件向监理报验。

原材料进场应通知监理工程师见证取样复试，复试合格后方可使用。

2、根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行钢筋配料计算、做料单，下达到钢筋加工班组进行加工。

考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，注明几何图形和尺寸根数及使用部位。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、绑扎前等植筋队伍施工后且钢筋拉拔试验合格，才能进行钢筋绑扎。

绑扎前，将植筋钢筋进行校正。

钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

钢筋保护层，墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。

5、钢筋堆放：

由于本工程采用了多种规格的钢筋，容易混乱，加工后的成品钢筋堆放必须按不同规格、级别分类堆放整齐。

6、钢筋的施工及隐蔽验收

根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度，锚固长度是否符合规定。

检查钢筋保护层是否符合要求。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

钢筋工程属于隐蔽工程，应及时做好钢筋隐蔽工程记录，配合监理工程师现场复核验收，并办理隐蔽验收手续。

7.4模板安装

本工程局部采用模板18mm厚多层板，背衬采用60×80木楞，间距200mm；钢管采用Φ48，双钢管；对拉杆直径为Φ14，其间距设为400mm，对拉杆两端采用对顶双螺帽进行固定限位。

1、施工前的准备工作

做好模板的基准定位工作，首先引测剪力墙主轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

根据构件设计尺寸用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

2、向施工班组进行安全技术交底，模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，模板涂刷脱模剂。

3、配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的强度和受压面积，支承件应着力于外钢楞，预留孔洞必须正确，安设牢固；侧模斜撑的底部应加垫木；墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

模板安装时同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧，墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

5、在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收，模板的接缝不得漏浆，模板内不得有积水，模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

模板内的杂物清理干净，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞、预埋管均不得遗漏，且安装牢固。

6、模板的拆除

拆装模板的顺序和方法：

应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动脱离砼，要轻击模边肋，切不可撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面，模板拆除时不得损伤模板和混凝土。

7.5混凝土工程

本工程在新做混凝土梁、板、柱时均采用混凝土灌注，混凝土厚度过高时采用喷射混凝土。

7.5.1混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑前要先填以3cm-5cm与混凝土同配合比砂浆。

混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度50cm。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

2、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。

3、利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

4、覆盖浇水养护应符合下列规定：

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

7.5.2喷射混凝土

a.水泥：

品种和标号应满足工程使用及设计要求，加入速凝剂时，要考虑水泥对速凝剂的相容性；

b.砂：

宜采用坚硬耐久的中粗砂，砂子的含水率要控制在6-8%。

c.石子：

采用坚硬耐久的碎石；

d.水：

喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同；

e.喷射混凝土施工前与普通混凝土一样，将水泥、砂石、外加剂送试验室试验，同时做出试验报告，现场严格按试配报告留置试块。

f.喷射混凝土的配合比应满足：

能得到所需强度、收缩量少、粘附性好，能得到密实的混凝土、不发生管道堵塞并符合设计要求。

施工工艺流程图

细骨料

喷