剥肋滚压直螺纹连接工艺.docx
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剥肋滚压直螺纹连接工艺
5.8.2钢筋机械连接
本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接技术。
5.8.2.1工艺流程：
钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护
↓
套筒→连接加工
↓
接头检验
5.8.2.2准备工作
a.设备的准备与就位：
钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。
b.主要工具：
加工现场配备一般安装维修用工具一套。
每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。
检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
c.钢筋的准备：
钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。
距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。
d.人员的准备：
操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。
严禁其他人员上岗操作。
操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
5.8.2.2设备安装调试与螺纹试滚压
a.切削润滑液的加入：
往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。
b.机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：
滚轮每四个为一套（副），滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ14～Φ22钢筋用2.0mm螺距小滚轮，Φ25～Φ32钢筋用2.5mm螺距滚轮，Φ36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。
滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。
装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。
c.螺纹直径的调整：
调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。
松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。
注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环（用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部）。
d.螺纹长度的调整：
调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。
调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。
定位轴的挡铁轴承只在装卸滚轮座时有用。
钢筋夹紧在虎钳上之前，定位档板定位后再夹紧钢筋。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如图。
e.试滚压按以下步骤进行：
挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。
滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。
注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，而且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。
f.螺纹的质量问题与纠正措施：
对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：
螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。
其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。
螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。
5.8.2.3丝头正式加工
完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。
在正式加工时，其工艺流程：
钢筋端头平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
a.检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
b.把机头退到机架的后极限位置。
c.检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。
d.钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
e.滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。
如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。
f.滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。
g.每次更换滚轮或重装滚轮座后，都要用手试滚轮的灵活性，并都要空车行走5～7次观察机头动作是否正常，应试滚一、两个螺纹丝头，检验质量是否合格。
h.滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：
钢筋规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
套筒长度（mm）
45
50
55
60
68
75
85
95
105
套筒外径（mm）
26
30
32
35
40
45
50
58
63
标准丝头钢筋螺纹长度（mm）
22±1
25±1
27±1
30±1
34±1
37±1
42±1
47±1
52±1
正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）
22±1
25±1
27±1
30±1
34±1
37±1
42±1
47±1
52±1
加长钢筋丝扣长度（mm）
55
60
65
70
78
85
95
105
115
5.8.2.4成型丝头的保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
5.8.2.5连接施工
工艺流程：
钢筋就位→拆下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→检验
a.钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
b.接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
c.作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
d.施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm）
14～18
20～22
25
28
32
≥36
拧紧力矩（N.m）
160
230
270
300
320
360
经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。
5.8.2.6现场的钢筋螺纹质量检验
a.开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。
b.前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。
检验方法及要求见下表：
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
及直径
目测、
螺纹环规
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）
丝头长度
卡尺或
专用量规
应满足规定的要求
c.大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。
拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。
d.螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。
e.不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。
5.8.2.7操作安全注意事项
a.电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。
滚丝机有接地点，必须接上地线。
b.装滚轮和维修时，必须断电。
c.电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。
d.电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。
e.滚丝机必须安装在安全可靠的地方，有防雨设施。
f.操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。
（一）工艺流程：
钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护
↓
套筒→连接加工
↓
接头检验
（二）接头质量保证要点
接头质量保证丝头质量控制（施工现场保证连接接头质量控制（施工现场保证）
套筒加工质量控制（由技术提供单位生产保证）
连接接头质量控制（施工现场保证）
其中套筒加工为工厂化作业，在生产单位进行保证，现场不需检验。
另两项则是在施工现场进行控制，因此应加强施工现场丝头加工及连接施工的质量控制
（三）接头及相关检验型式及流程：
丝头加工
（一）工艺流程：
钢筋端头平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
操作要点：
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
其中套筒加工为工厂化作业，在生产单位进行保证，现场不需检验。
另两项则是在施工现场进行控制，因此应加强施工现场丝头加工及连接施工的质量控制
（二）劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋。
（三）质量控制
丝头加工质量控制钢筋端头平切
用螺纹环规控制螺纹直径大小
用挡铁定位控制丝头长度
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如图。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法及要求见下表：
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
（四）丝头保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（五）检验流程
连接施工
（一）工艺流程：
钢筋就位→拆下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→检验
操作要点：
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
（二）劳动组织
每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
（三）质量控制
接头施工质量控制螺纹外露不超过2P
达到规定力矩值
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
（四）常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：
正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工
异径型接头连接施工
（五）钢筋接头外观及拧紧力矩检验
（六）钢筋接头抗拉试验流程
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