风电场风机基础箱变基础工程施工组织设计.docx
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风电场风机基础箱变基础工程施工组织设计
风电场风机基础、箱变基础及接地工程施工
施工组织设计
日期：
2011年9月10日
第一章工程概况及特点
1.1工程概述
本工程为…….风电场1.5MW风力发电机组基础工程，位于云南省………，三县交界的长条形山脊上，地理坐标介于北纬25°26´7"~26°30´9"，东经100°186´25"~100°20´46"之间。
建设规模：
风电场总装机容量为49.5MW，即33台1500KW风电机组。
1.1.1工程名称
风电场风机基础、箱变基础及接地工程施工
1.1.2计划工期
总工期52个日历天。
计划开工时间2011年9月30日，计划竣工时间2011年11月20日。
1.1.3招标范围
1、风机基础、地基处理：
（风机基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑和预埋件埋设、基础观测点的埋设；基础环的卸车、安装及调平等。
2、箱式变压器基础：
（基础开挖及回填不在本标内）钢筋混凝土浇筑、预埋件埋设等。
3、风电机组地基基础和箱式变压器基础间直埋电缆沟：
预制混凝土盖板的制作、埋设等。
4、接地系统
风机及箱变基础本体接地，外引出基础最少1500mm。
1.1.4资金来源
本工程资金由招标人自筹
1.1.5质量标准
达到电力建设优质工程验收标准。
1.2水文气象和工程地质
1.2.1水文气象
由于地处低纬度高海拔地区，大理州形成了低纬底高原型季风气候特点：
（1）四季温差小，较接近北回归线，太阳辐射角度较大且变化辐度小，形成年温差小，四季不明显的气候特点，“四时之气，常如初春，寒止于凉，暑止于温”，四季温差不大；
（2）干湿季分明。
大理州冬干夏雨，冬半年（11月至次年4月）干季雨量仅占全年降雨量的5~15%，夏半年（5~10月）雨季降雨量点全年的85~95%；
（3）垂直差异显著。
全州由于地形地貌复杂，海拔增高而增多。
河谷，坝区暖，山区凉，高山寒，立体气候明显；
（4）气象灾害多。
由于季风环流的不稳定性和不同天气系统的影响，大理州气象灾害较多。
常见的气象灾害主要有干旱、低温、洪涝、霜冻、冰雹、大风等。
场区气温会比周边气象站的低。
场址周边气象站的极端最低温度达到-8.7℃~-4.2℃，场区实测最低气温为-6.1℃，场址海拔比气象站高1000m左右，根据气温随海拔高程的变化规律：
地面至海拔11km的空气中，海拔每升高1km，气温将下降6.5℃，由此推算场区累年极端最低温度约-13℃。
1.2.2工程地质
1、地形地貌
风电场场址位于山脊部位，海拔约2311~2726m。
Ⅱ级剥夷面的高程在2500~2700m间，保存较完好，山峰高度较为接近，山顶呈浑圆状，山脊多为猪背形，堆积了较薄的残积层；Ⅲ级剥夷面高程在2200~2400m间，山峰的高度较接近、山脊宽缓，山顶浑圆呈“馒头”状，堆积了较厚的残积物。
场址区地貌上属构造剥蚀中山地貌。
场址植被发育，多为高大茂密的松林和灌木、杂木。
2、地震参数
根据1：
4000000《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），场地地震动反应谱特征周期为0.40sec，地震动峰值加速度0.20g，对应地震基本烈度为Ⅷ度。
3、地层岩性特征
场地内的岩土由中生界白垩系的泥岩、砂岩等及第四系残坡组成。
现从上到下分述如下：
（1）第四系残坡积（Q4e1+d1）层
粉质粘土（单元层代号为①）：
黄、灰绿、灰白色，稍湿，硬塑状态，混大量粉砂岩、细砂岩和砂砾岩角砾、碎石，结构松散。
表面0~1.00含有植物根系，结构松散，强度低，山脊部位第四系覆盖层较薄，厚度约0~3m.整个场地都有分布。
（2）白垩系（k）层
1）强风化砂岩（单元层代号为②1）：
紫色、紫红色，灰色，节理、裂隙稍发育，完整性较差，岩石多呈块石、碎块状，少为碎石状。
2）中等风化砂岩（单元层代号为②）：
紫色、紫红色，灰色，灰白色，中~粗粒结构，泥钙质胶结，局部泥质含量高，薄~中厚层状构造为主，岩体较完整，为中等风化；局部地段为石英砂岩、钙质砂岩。
3）强风化泥岩（单元层代号为③1）：
灰黄、灰绿、紫红色，节理、裂隙发育，完整性较差，岩石多呈碎石、碎块状，少为角砾和土状。
4）中等风化砂岩（单元层代号为②1）：
灰黄、灰绿、紫红色，泥质结构，局部砂质含量高，薄~中厚层状构造，岩体较完整，为中等风化；局部地段为泥岩夹砂岩。
1.2.3交通条件
骑马山风电场位于大理市、巍山县和弥渡县交界的高山地带，北接五子坡风电场。
北距大理市下关镇约15km。
距离场址最近的是位于场址西北的S213省道公路（大理市~巍山县）。
经实地勘察和分析后得知，该风场的运输路线为：
昆明-大理市-场址西北面的S213省道进场交通接入点（下称“J”点）。
经分析，该段公路交通状况较好，路面等级较高。
具体如下：
1、昆明~大理市，公路里程为326km，高速公路；
2、大理市~“J”点，S213省道，公路里程约11km，二级公路；
3、“J”点~风电场施工主线道路起点为大风坝风电场场内检修道路，里程约11km，四级路面。
1.3工程概况
1.3.1风机基础
风机采用南车株洲电力车研究有限公司生产的WT1500/D82/H65，IECS类高原型风力发电机组。
基础设计级别为2级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速值为0.2g，风机基础安全等级为2级。
1、地质概况及基础地基持力层要求
（1）根据地质报告对场内地质情况描述及现场揭露的地质钻孔情况，本工程采用天然地基扩展基础。
根据钻孔资料，持力层分别这中风化泥岩和中风化砂岩，本风机基础设计时承载力特征值取值大于180kpa。
（2）基础超深部分采用C15素混凝土或砂碎石垫层换填，具体处理方法视各风机基础开挖后的地质情况现场确定。
（3）基础范围内持力层承载力应均匀，如遇岩土组合不均匀地基现象，应及时通知设计、地质人员进行处理。
（4）基础开挖后，基底上各部位地基承载力及物理力学性状可能存在较大的差异时，应及时通知设计、地质人员进行处理。
（5）开挖过程中如遇石芽、孤石、松石、熔槽、溶沟、漏斗、落水洞、峰林等情况，按照以下原则施工：
1）若基础遇浅溶沟、浅溶槽，可先将溶沟、溶槽内的粘土等充填物清除，再用毛石混凝土换填至基底标高。
当溶沟（槽）较深时，为减小填方量，保持地下水流的原始流通状况，对溶沟（槽）底部抛填块石，接近中上部填碎石，使其形成自然的滤水层，上部填C15混凝土至基底。
2）若遇基础位于石脊（石芽）上时，需将石脊（石芽）尖角削去，斜面凿成台阶，再用C15混凝土垫平即可。
3）若基础位于溶竖井上面，岩溶竖井直径较大，洞壁竖直且较深时，可首先采取对风机机位进行微调以避让岩溶，当风机机位无法避让岩溶时可底部抛填块石，接近中上部填碎石，使其形成自然的滤水层，上部填C15混凝土至基底。
4）若基础位于岩土组合地基上时，需根据基坑不同岩土分部情况进行换填地基处理，当基坑区域地基构成大多基岩局部为硬塑状粘性土或软土时，可对硬塑状粘性土哉软土区域进行超挖后用C15混凝土换填至基底；当基坑区域地基构成大多为硬塑状粘性土或软土局部为基岩时，可对基岩区域超挖后用砂碎石褥垫层换填至基底。
5）地表表面形成大小不等的孤石、松动块石，施工时需将地表的孤石、松动块石清除，使基础置于稳定基岩上。
（6）开挖过程中应保证边坡稳定，可根据附表一的建议坡比进行开挖，当遇地质条件较差部位可根据现场情况调整坡比或增加支护措施；基础开挖结束后须经地质人员验槽合格后方可进行下一步施工。
2、基础钢筋混凝土
（1）混凝土强度等级：
垫层C15,基础C35.
（2）混凝土的细骨料宜选用中粗砂。
粗骨料宜选用级配连续，最大粒径小于40mm的产品。
混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1999、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等的规定。
（3）钢筋：
HRB400，fy＝360N/mm2。
（4）钢筋连接
1）基础内直径为18mm及以上的钢筋连接采用搭接焊，其余钢筋可采用绑孔搭接方式。
搭接焊连接接头应相互错开，连接区段长度在单面焊时不小于10d、双面焊时不小于5d，位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%；接头宜设置在受力较小处，且在基础环部位不允许有接头，接头应满足现行相关规范要求。
2）图中1、1a、2、2a、10、10a、11、13、14、27号钢筋不允许焊接，必须采用整根钢筋。
3）受力钢筋保护层厚度：
基础底面：
80mm，侧面、顶面：
40mm。
1.3.2箱变基础
基础抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计地震基本加速值为0.2g。
1、地质概况及基础地基
（1）根据钻孔资料，持力层分别强风化泥岩和强风化砂岩，本基础承载力特征值不小于150Kpa，并且箱变基础必须放置在老土上，如遇不能满足承载力的土层，采用C15毛石混凝土超挖换填。
（2）基础超深部分采用C15素混凝土或砂碎石垫层换填。
（3）如遇岩土组合不均匀地基，将整个地基超挖1.5m，再用配级砂碎石换填，以减少不均匀沉降。
2、基础钢筋混凝土
（1）混凝土强度等级：
垫层C15,基础C25.
（2）混凝土的细骨料宜选用中粗砂。
粗骨料宜选用级配连续，最大粒径小于40mm的产品。
混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1999、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等的规定。
3、钢筋
（1）钢筋等级：
HRB335,fy=300N/mm2；HPB235,fy＝210N/mm2。
（2）钢筋接头应相互错开，连接区段长度取35d，位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%；接头宜设置在受力较小处，且在基础环部位不允许有接头，接头应满足现行相关规范要求。
（3）受力钢筋保护层厚度：
基础底板、侧壁：
30mm。
4、基础底部应进行建筑找坡处理：
1：
2防水砂浆以0.5%坡度从两边向集水坑找坡（最薄处20mm厚）。
5、基础内壁及集水坑采用1：
2防水砂浆抹面。
6、箱变电缆孔封堵采用MU10粘土实心砖砌体，M5水泥砂浆砌筑、抹面。
1.3.3风机箱变基础接地
骑马山风电场装机容量为49.5MW，共安装33台1500KW的风力发电机组。
风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地。
为降低投资及防止地网间地反击，风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷，其工频接地电阻值按风机制造商要求小于4Ω，也满足规范要求的低压系统接地装置工频接地电阻不宜超过4Ω的要求。
第二章施工方案
2.1施工准备
施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中一个重要环节和阶段。
施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据所握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。
1.工程开工前所进行的一系列施工工作主要包括：
外部环境方面的施工现场规划：
人员、机械、物资调配；内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。
2.工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
3.为了做好施工前的准备工作，按总的材料供应计划、周转材料计划和计量器具配置计划表，在施工前，分期分批组织进场。
2.2施工工序总体安排
本工程主要由风机基础、箱变基础、基础间直埋电缆沟、接地系统四部分构成，为保证工期，风机基础与箱变基础依次施工，直埋电缆沟与接地系统穿插施工。
1、我公司将从施工准备开始加强现场管理，从场地的硬化到合理的平面布置的各方面，高标准、严要求的进行现场标化管理。
在地下室施工完毕后采取有效的措施及时回填，合理的调整施工总平面布置。
2、基坑清理施工过程中，密切注意边坡的安全稳定，做好边坡坍塌的应急措施。
3、项目部组织人员成立专门班组负责卫生保洁，重点是现场周围环境。
现场地面采用砼做成硬地坪，并派专人清扫以控制施工过程中的扬尘。
尤其在材料进场时，及时进行清理，保证材料卸完，道路清理完。
施工中做到工完场清。
4、现场必须采取措施做好基础防水，确保不渗漏。
5、本工程结构平面定位、标高控制较为复杂，钢筋的安装工艺、模板的支撑系统和砼的浇筑工艺施工要求高，施工中必须对上述重要部位的三道工序编制切实可行的施工方案，以满足要求。
第三章质量目标、质量保证体系及技术组织措施
3.1质量目标
达到电力建设优质工程验收标准。
3.2质量承诺
若因承包人原因工程质量达不到协议书约定的质量标准；按照合同附件质量条款执行，其最高限额为合同价款的10%。
3.3质量管理组织机构及主要职责
本工程施工过程中，我们将按照规定的质量目标，根据实际情况采取相应的措施，保证优质完成该工程。
在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师中间控制、质检员基层检查的三级质量管理系统，推行区域责任，对工程施工全过程质量进行监控。
从而形成一个横向从土建,安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
使质量保证体系延伸到各施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。
1.项目部主要管理人员管理职责
项目经理：
全面负责工作,代表我公司负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调,并确定具体时间开月进度协调会。
提出下月进度计划,落实甲供材,工程进度款,听取对进度计划的改进意见或要求。
召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材供、劳力及文明施工等事宜。
项目总工程师：
负责整个工程的技术质量工作,在项目经理主管下,对工程定期检查,使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。
此外,还对所有施工现场平面布置负责,负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作,负责对施工负责人所不能及的设计作出解释,对工程的重大技术问题提出解决方案,在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。
分段负责人：
全面配合项目经理工作,保证工程进度质量及施工预算得以实现。
同时对各种交叉矛盾进行协调,协调落实月、周计划进度，提出月、周进度计划,落实甲供材进场时间及数量,工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。
在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。
质量员：
在项目经理和项目总工程师的领导下,负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定,隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内,他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为,有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。
材料员：
负责现场所有材料的采购进货、验收及发放,负责提交材料质保书，现场材料报表。
为成本员统计现场材料提供原始数据。
负责现场材料场地的调配，仓库的调配。
试验员：
负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。
并在开工初期编制试验计划报项目总工程师审核实施。
原材的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。
施工员：
在项目总工程师的领导下,负责本工程分部技术工作,包括参加图纸会审,出具技术核定单及解决其它技术问题,同时还将参加隐蔽工程的验收,监督检查工程是否符合图纸及规范要求,收集整理技术资料。
安全员：
负责编制和贯彻安全计划,指导各施工人员采取有效方法,确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。
在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报,以求及时采取措施或进行补救。
负责定期召开现场所有各施工人员班组长的现场安全会议,下达安全生产交底卡,做好安全日志,填报事故报表。
预算员：
负责及时搜集、办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本员为项目的成本控制提供分阶段的预控目标。
计量员：
负责项目使用的所有计量器具的检定计划的编制及实施，使用过程中计量器具的及时维修、临时性检定，负责项目使用的计量器具准确性。
机管员：
负责项目使用的机械设备的维修、正常使用，执行项目部制订的机械设备的定期检修、维修计划，协助项目经理做好机械的调配工作。
质量保证体系建立如下图所示：
3.4质量管理的措施
1.各专业工程师
要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并合同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。
2.无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，做好复核记录。
3.在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质量体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质监员跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部自检的基础上公司初步验收通过后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽验收记录，合格后，方可进行下道工序的施工。
3.5质量管理及检查标准
1.钢筋工程：
工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。
钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。
钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各1份，以便随时掌握质量情况。
2.砼工程：
本工程砼采用预拌砼，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查予埋件、予埋洞是否按设计要求埋设。
砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌站检查计量情况，要求留下计量检查记录。
现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在12-18cm之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天强度报告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。
3.回填土工程（不在本标内）：
回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500平方米取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时，即需要重新拌土加辗压。
3.6质量保证措施
针对本工程的施工特点，针对以往的实际状况，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术、促进技术进步，提高经济效益。
通过技术攻关，深入开展QC小组活动。
使用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，消除可能出现的质量薄弱点。
在每道工序施工时，都有详细的施工规范，如果严格执行操作规范，一定会满足质量要求，所以产生质量通病的主要因素就是“人”这个环节。
在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。
因此，克服质量通病的有效方法是加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。
同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。
为此，我们制定如下防范措施。
1.建筑质量薄弱环节的预控措施
建筑质量薄弱环节的预控措施
序号
工程
名称
质量薄弱环节
防范措施
1
质量意识不强
加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。
同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来。
2
土方
工程
1）基坑内积水
基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。
2）边坡稳定性
土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡支护措施，以防边坡塌方。
3）带水回填
填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。
4）填方橡皮土
填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合要求或出现橡皮土。
5）土方密实度达不到要求；基坑（槽）回填土沉陷
碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和必须正确，以保证土方密实度符合要求。
6）冬雨期施工
雨、冬期不宜做灰土工程，应认真考虑灰土施工的时间安排，认真编制好冬雨期施工方案，冬雨期施工时严格按方案中的技术措施实施，防止造成灰土水泡，冻胀等质量返工事故。
3
模板
工程
1）模板支设偏位
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（3）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳。
（4）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（5）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工范围允许范围内。
2）模板变形
（1）对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计
（2）梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）采用钢模时，要注意钢板变形，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱上口宽度。
（5）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000~3／1000。
3）标高偏差
（1）设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
4）接缝不严
（1）严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。
制作时拼缝要严密。
采用海棉条贴缝。
（2）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
（3）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥戴等去嵌缝或堵漏。
4
钢筋
工程
1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2）钢筋同截面接头过多
熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。
钢筋配料时考虑原材料的长度。
3）钢筋保护层不足
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置
4）露筋
（1）筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。
（2）模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆
（3）砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。
5
混凝
土工
程
1）混凝土强度等级控制不好
（1）由经过认证的试验室出具配合比试验报告。
（2）控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚决不能用于本工程。
（3）对搅
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