2#机尾除尘施工方案.docx
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2#机尾除尘施工方案
第一章：
工程概况
一、本工程为日照钢铁有限公司13#14#矿焦槽除尘风机房除尘器工程。
二．本工程±0.000相当于黄海高程4.30米；框架结构,基础、梁、板、柱为C30钢筋混凝土;内外墙用M7.5砂浆砌240㎜及370㎜砖墙;抹灰,刷涂料;屋面4㎜SBS防水层;地板砖地面和砼地面;铝塑门窗;
第二章 施工准备
一、准备工作：
（1）、组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。
（2）、编制单位工程施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。
（3）、技术交底：
技术交底的内容为：
图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底。
（4）、提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的检试验。
二、现场用电设备
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率（KW）
用电量（KW）
砼搅拌机（强制）
SJ500
台
2
5.5×2
11.0
砼输送泵
HBT80B型
台
1
11.0
11.0
砼配料机
PL800
台
1
7.5
7.5
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1
3.0
3.0
钢筋切断机
GQ-40
台
1
2.5
2.5
振动棒
Z-5
台
6
6×1.1
6.6
蛙式打夯机
HW-60
台
2
2×3.0
6
圆盘锯
台
1
4.0
4.0
平刨
MB504B
台
1
3.0
3
水泵
台
4
4.0
16.0
∑p1
闪光对焊机
VX-100
台
1
100.0
100.0
电焊机
AX500
台
8
8×18
144
∑p2
244.
三、主要劳动力、材料、施工机具安排
1、工程劳动力安排单位：
人/日
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
土方工程
基础工程
主体工程
装饰工程
其它工程
木工工
5
20
25
钢筋工
20
15
20
砼工
15
15
架子工
5
5
5
电工
2
2
2
焊工
4
4
4
合计
61
61
2、材料安排：
组织主要材料的货源，安排首批材料的进场。
根据施工网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前一个星期供应到施工现场指定地点。
3、施工机械机具安排：
按照机具设备需用量计划，组织租赁、运输、进场及安装。
对主要施工机具，特别是早期施工的钢筋对焊、混凝土泵车等机械，及早做出计划，落实来源，分期进场。
四、主要施工节点计划（见施工进度计划表）2007.6.10
（1）6月10日至6月13日基础土方开挖、基础钎探及验收
（2）6月14日至6月15日基础混凝土垫层施工；
（3）6月15日至6月21日±0.000以下砌筑、钢筋绑扎、模板安装完毕；
（4）6月22日至6月23日±0.000以下砼浇筑完毕；
（5）6月24日至6月29日一层砌筑、钢筋绑扎、模板安装完毕；
（6）6月30日至6月31日砼浇筑完毕；
（7）7月1日至7月6日二层砌筑、钢筋绑扎、模板安装完毕；
（8）7月7日至7月8日砼浇筑完毕；
（9）7月9日至7月13日三层钢筋绑扎、模板安装完毕；
（10）7月14日至7月15日砼浇筑完毕；
（11）7月16日至7月20日四层钢筋绑扎、模板安装完毕；
（10）7月21日至7月22日砼浇筑完毕；
（11）7月23日至7月28日模灰完毕；
（10）7月29日至7月30日屋面完毕；
（11）7月31日至8月10日涂料完毕；
第三章分部（子分部）工程施工方法
一.土方工程
土方施工采用机械大开挖，挖槽时不可挠动地基持力层，并留200由人工清槽。
在距基底标高500槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土挖走。
同时由两端控制桩拉通线，检查槽边宽度尺寸。
槽底修理铲平后，然后按程序严格进行地基钎探，并作好详细记录。
遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并做好验收手续。
回填土应采用震动压实法分层分段施工。
铺设厚度每层200－250mrn；碎石垫层铺垫厚度230㎜压实为200㎜，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。
上下层做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm，夯实采用蛙式打夯机分层分段夯实。
二、钢筋工程
①、材料要求：
钢筋必须有出厂合格证、出厂质量证明书、复检报告，钢筋进场时应分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。
②、钢筋加工和运输：
钢筋集中下料、加工后，用拖拉机运至现场。
③、本工程水平钢筋采用绑扎搭接。
a.绑扎接头的要求：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
b.受拉钢筋钢筋绑扎接头长度:
Ⅰ级钢，搭接长度为40d，同时不应小于30cm长；Ⅱ级钢，搭接长度为40d长；Ⅲ级钢，搭接长度为40d长。
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径为准计算。
c.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心，至搭接长度的1.3倍范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：
（a）．受拉区不得超过25%（b）．受压区不得超过50%
绑扎接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，同时不应小于2.5mm。
d、箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯曲直径不应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
箍筋的接头应交错布置在梁的架立钢筋上和柱的四角纵向钢筋上。
纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
三.模板工程
1.本工程模板地下采用组合式钢模板为主,局部用木模补空,地上采用装配式竹胶板，支撑系统全部采用钢管。
2.根据泵送砼对模板的要求,模板拼逢要严密,宽度大于1mm缝隙满贴海绵条,模板与垫层接触处抹一层砂浆找平。
梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。
起拱高度不小于20mm。
3.板隔离剂采用粉状隔离剂，现场使用按比例加水，配成溶液，刷在模板上，晾干后起到一层隔离作用。
4.板固定应牢固,防止在浇筑过程中发生变形和位移,预留洞口的宽,高尺寸均比设计大2cm。
5.砼浇筑时，安排2名木工值班，随时检查情况，如发现鼓模、支撑松动等异常情况,马上组织人员进行处理。
6.模板的拆除
拆除模板时砼的强度应满足以下要求:
a.侧模:
砼强度在表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。
b．底模：
砼强度达到下表所规定的强度时，方能拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≦2
50
>2，＜8
75
>8
100
梁
≦8
75
>8
100
悬臂构件
≦2
75
>2
100
7.模板承受侧压力计算：
砼作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
F1=0.22γct0β1β2υ1/2=0.22×25×[200/（T+15）]β1β2υ1/2
=0.22×25×[200/（18+15）]×1.2×1×0.051/2=8.4KN/M2
F2=γc×H=25×1.5=37.5KN/M2
注：
F—新浇筑混凝凝对模板的最大侧压力（KN/m2）;
γc—混凝土的重力密度取25KV/m3（KN/m3）;
t0—新浇混凝土的初凝时间（h）可采用t0=200/（T+15）计算；
T—混凝土的入模温度（180C）；
υ—混凝土的浇筑速度（m/b）；
β1—外加剂影响仩正系数取1.2；
β2—混凝土落度影响正常修正系数（50~90mm）时取1.0；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
8.组合钢模板连接件拉力计算：
模板拉杆用于连接内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的风度和强度。
模板拉杆的计算公式：
P=F1×A
注：
P—模板拉杆承受的拉力（N）；
F—混凝土的侧压力（N/m2）；
A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；
a—模板拉杆的横向间距（m）；
b—模板拉杆的纵向间距（m）；
根据对拉螺栓拉力计算表（当F1≤30KV/m2时）查得P=10800N（F1=8.4KN/m2,A=a×b=0.6×0.6=0.36m2）
选用φ12园钢容许拉力P容=12P00N故本工程采用Q235园钢，自制φ12通长螺栓，间距@600均匀分布设置。
四、砼工程
1.对原材料的要求：
水泥使用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
本工程砼的粗骨料（石子）最大大粒径受输送管路最小口径的限制。
本砼输送泵（型号为HBT60）管最小直径为125mm。
粗骨料粒径与管径之比1:
3,骨料最大料径为宜30mm,且需级配。
砼的的细骨料（砂）应选用含泥量少的中砂,砼含砂率宜控制在40-50%间，通过15ｍｍ筛孔的砂不应少
于15%。
拌制砼用水采用饮用水。
2.砼的拌制：
砼由现场搅拌站集中搅拌，砼搅拌前由试验室根据设计要求试验后提供配合比。
3.砼的运输：
混凝土由砼输送泵输送至现场进行浇筑。
4.砼的浇筑：
采用混凝土输送泵浇筑，应采用先远后近，边浇筑边振的顺序进行施工。
砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应于堵严。
对模板及其支架钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，经验收符合设计要求后方能浇筑砼。
砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动管使砼下落。
在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以30—50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
砼的浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，宜为300mm，砼应连续浇筑，如因故间歇，间歇允许时间控制在180分钟内。
振动棒可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，插入式振捣器振点间距为300~400mm，每点振捣时间不少于30秒。
上层振捣时，振动棒要深入下层50～100mm，并应在下层砼混凝土初凝前将上层砼振捣完。
特别注意梁柱相交处钢筋密集区的混凝土振捣，严禁漏振。
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且为400mm，并且应避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。
振捣棒与模板之间距离不应大与作用半径的0.5倍。
防止漏振。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞阶情况，当发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。
5.混凝土养护：
砼浇筑后，用双层草帘子覆盖，用塑料布封闭围护，并及时浇水养护，浇水次数以始终保持混凝土表面湿润为准，浇水养护时间不少于7昼夜。
待砼强度达到1.2Mpa后，方可进行下一工序施工。
五．砌体工程
（1）.施工准备：
1．砖应提前1-2天浇水湿润，不能现浇现用；含水率宜为10%-15%。
2．用方木或角钢制作好皮数杆，根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。
（2）施工方法：
1．砖墙采用“三顺一丁”法砌筑。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，洒水湿润。
2．砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10毫米，水平灰缝的砂浆饱满不得小于80%；竖向灰缝且采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（3）注意事项：
1．砌体用砂浆应随拌随用，如出现沁水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。
2．砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压折的抽样试验，合格后方可使用。
3．砌筑用砂浆严格按配比拌制并规定留置试块。
六、门窗工程：
安装原则：
在内外墙抹灰前，组织人员进行钢窗安装，抹灰完毕后，再油化和安装玻璃。
安装方法：
1．先弹出窗框的外边线，使抹灰层将窗框四周压住5mm，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。
2．门窗洞口的预留尺寸应和设计尺寸一样，并预埋软件与实腹钢窗焊接。
3．在施工时要加强保护，在交叉作业中还应采取挡盖措施，以免碰坏窗框。
七、内外墙抹灰及天棚工程
1．内外墙抹灰：
砂浆配比根据实验报告确定。
抹灰前必须先找好规矩，即：
四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线等。
墙面抹灰前先作灰饼冲盘，数量和位置必须符合操作规程要求。
抹灰前，对砖基层应提前一天浇水充分湿润墙面。
对室内阳角，先根据灰饼用1：
2水泥砂浆做高度不小于2米，宽度沿墙体每侧不小于5cm的护角。
墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前折拍平，终凝关压光。
抹灰表现要求平滑，接搓平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。
所有污垢、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。
2．内外墙涂料工程：
施工工序：
处理基层——抹找平层——配（调）料——刷涂——修理。
基本操作：
处理基层：
清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分，基层表面油污或钢筋砼墙面有脱膜剂时，需用火碱水溶液浇涤干净，并用清水冲洗，木基层应用清油封闭处理。
抹找平层：
墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂约逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。
配（调）料：
一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。
在使用前及使用过程中搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的调配，达到适宜的操作的粘稠度，为保证颜色一致使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。
刷涂：
涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处应马上补刷，达到完全符合质量要求。
采取成品保护的措施24小时之内，不得不冲、雨淋。
拆搬登高工具（脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。
质量要求：
涂层不允许起皮、漏刷、透底、泛碱和咬色。
涂层不允许有流附、疙瘩和溅漆，1米距离正斜视喷点均匀，刷纺通顺。
涂层颜色一致无砂痕、刷痕。
装饰线、颜色线平直，5米线检查，小于5米的拉通线检查，偏差不大于1毫米。
门窗、灯具和其他附件等应洁净。
3．顶棚工程：
顶棚抹灰要点：
钢筋砼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
八、地面工程
1、混泥土水泥地面：
作业条件
施工完的结构办完验收手续。
室内墙面弹好±50cm水平线。
立完门框，钉好保护铁皮或木版。
如有的话，安装好水暖管，并堵牢管洞。
操作工艺：
冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做了炭饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺混凝土。
铺混凝土：
混凝土面层的强度等级为C15并应第500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
铺混凝土后用长刮杆刮一次，用磙子碾压平整翻浆。
刷素水泥浆，最后面声能水泥砂浆压实抹光。
养护：
地面交活24小时后，其上宜封压湿粉煤灰养护，以后每天浇水两次，至少养护7天后，方准上人。
2、水泥砂浆地面：
操作工艺
地面施工必须在基层质量验收合格并办理隐蔽工程验收后，方要进行。
养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。
九、屋面及防水
1、施工：
防水层保护层，采用水泥砂浆抹平压光。
为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分割缝，逢宽为200mm,并嵌填密封材料。
分割缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
分割缝留设的纵横逢的间距为：
1m。
2、保温层面：
工艺流程：
水泥膨胀珍珠岩层——基层面处理——保温层——保温层检查——涂膜、卷材防水层——水泥砂浆抹平压光——质量验收——成品保护
3、施工前准备
施工负责应向班组进行技术交底。
内容包括：
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，产品保护措施和安全注意事项。
防水层所用的材料应有材料质量证明，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。
进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
检查保温的施工质量是否符合前述要求。
当出现局部凹凸不平、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，必须进行修补。
4、质量要求
屋面不得不渗漏和积水现象。
所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层。
保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。
防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
结构基层应稳固。
平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。
屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。
粒料、涂料、薄膜保护层覆盖均匀严实，不漏底，黏结牢固。
5、质量检验
屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收；不得进行后续施工。
防水层施工中，每一道防水层完成后，应有专人进行检查，合格后方可进行下一道施工。
保温层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行。
有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。
防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。
所使用的原材料应按材料要求。
进行抽样复查。
6、安全技术
屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。
按有关规定配给劳保用品并合理使用；喷涂操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料需带口罩和加强通风。
操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，应注意控制温度；
运输线路畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施；
高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带；
屋面施工时，不允许穿硬底鞋及带钉子鞋的人员进入。
对进入施工现场的防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时取样送实验室检验，复试合格后才可使用。
防水工程应由“具备三证”的防水工程专业班组施工，质量检查对没一环节要跟踪检查，确保工程质量。
基层处理：
基层表面应平整，清洁，具有一定的强度。
基面如有棱尖等出物应铲掉，如有油污，杂物，粉尘等杂物应清除。
水泥砂浆保护层质量应符合相应规范的规定。
第四章 质量保证措施
本工程确保工期按期完成以外，在质量上还要确保优良，具体措施如下：
1、认真学习国务院颁发的《建设工程质量管理条例》，明确施工单位的责任和义务。
2、建立健全完善的质量保证体系。
3、项目经理部建立以项目经理，专业施工队、质检员，班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责，负责组织，贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量作好质量评定及技术资料的收集整理归档，对职工加强质量管理知识的教育。
4、认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审。
加强技术管理，完善技术复核制度。
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。
5、严把材料、设备进场质量关,严格控制设备、计量器具的质量。
6、实际施工操作中，严格按照有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准。
合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业。
7、加强质量检查，坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。
8、建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题重复出现。
第五章 安全生产保证措施
安全文明是体现企业现场管理的一个重要标志。
抓的得力，不但能保证施工人员的人身安全，还能通过安全文明施工杜绝事故的发生，减少材料的浪费，增产节约，充分体现企业的现场管理水平。
为确保安全生产，保证施工区域内不发生任何事故，针对工程实际情况制定以下措施。
一、安全领导小组：
项目经理任组长，安全负责人任副组长，具体负责安全工作。
二、安全措施
1、施工现场成立安全领导小组，专人负责。
2、建立安全生产轮流值班制度，项目部管理人员轮流值班，应对本日安全生产工作负责，明确安全责任制。
3、认真做好安全检查工作，公司每月一检查，项目部每周一检查，生产班组每日一检查，各级检查出的不安全因素限期整改，坚决杜绝不安全因素。
4、认真搞好安全防护工作，凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。
5、机电工等少数工种要持证上岗，并做到按安全操作规程操作，他人不准任意操作。
6、加强消防工作，木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌，并备有消防器具。
7、现场及建筑物做到全封闭防护措施，并挂醒目安全标志，各主要运输道路设专人负责。
8、现场临时用电，采用五芯电缆，三级配电，二级保护。
第六章附图
1.基础模板施工图：
2.施工平面图：
第一章工程概况
一、本工程为日照钢铁有限公司8#高炉-热风炉基础工程垫层C10基础C25；支架基础垫层C10基础C20；烟囱基础垫层C10基础C25；换热器基础垫层C10基础C20；助燃风机基础垫层C10基础C20；
二．本工程±0.000相当于黄海高程4.00米；开挖基槽后，虚铺23cm厚碎石垫层，粒经不大于3.0cm,压实至20cm。
混凝土用标号不小于325号的矿渣硅酸盐水泥配置，水灰比不大于0.6混凝土骨料采用玄武岩石，其最大立径不大于30mm，不得用石灰石作骨料；钢筋对接，锚固长度为35d，钢筋搭界锚固长度为40d（d为钢筋直径），同一截面接头数量不大于钢筋总数的25%，并应错开搭接，基础保护层为50mm，钢筋采用圆钢钢筋（Φ）HPB235级，螺纹（Φ）HRB335级；
第二章 施工准备
一、准备工作：
（1）、组织人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。
（2）、编制单位工程施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。
（3）、技术交底：
技术交底的内容为：
图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底。
（4）、提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的检试验。
二、现场用电设备
机械或设备
名称
型号
规格
单位
数量
额定功率（KW）
用电量
（KW）
砼搅拌机（强制）
SJ500
台
2
5.5
11.0
砼输送泵
HBT80B型
台
1
11.0
11.0
砼配料机
PL800
台
1
7.5
7.5
钢筋弯曲机
WJ-40
台
2
3.0
6.0
钢筋切断机
GQ-40
台
2
2.5
5.0
振动棒
Z-5
台
6
1.1
6.6
蛙式打夯机
HW-60
台
2
3.0
6
圆盘锯
台
1
4.0
4.0
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