钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
城发·琥珀名城A-21#楼
钢筋工程
专
项
施
工
方
案
安徽省第二建筑工程公司
2007年12月26日
钢筋工程施工专项方案
一、适用范围
本方案适用于城发·琥珀名城A-21#楼钢筋工程施工。
二、工程概况
城发·琥珀名城A-21#楼工程位于合肥市城区的东侧、南临长江东路、东临石塘路。
工程建设单位为合肥城建发展股份有限公司，设计单位为合肥工业大学建筑设计研究院，监理单位为安徽建设监理有限公司，施工单位为安徽省第二建筑工程公司。
城发·琥珀名城A-21#楼工程，建筑性质为居住建筑。
建筑面积10960.6m2，投资1096万元，地上18层+阁楼，地下1层，地上面积10410.51m2,地下面积550.01m2,建筑物总长46.0m，总宽17.5m，建筑高度53.35m，共设2个单元；本工程建筑工程等级为Ⅱ级，设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度。
三、施工准备
1、材料要求
a、钢筋的进场检验：
钢筋进场应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆或盘钢筋应有标牌。
进场的钢筋应按钢筋的品种、批别分批验收并且分别堆放，不得混杂。
验收和查对牌号，外观检查并且按规定抽取试样进行力学试验，检验合格后方可使用。
b、冷拉控制应力：
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
焊条型号
1
HRB235
280
E43
C、绑扎接头搭接长度、锚固长度：
砼标号
钢筋级别
C25
C30---C35
HRB235
35d
30d
HRB335
45d
35d
HRB400
55d
40d
注：
1）、钢筋混凝土墙、柱的纵向钢筋伸入承台或基础内锚固长度部小于LaE,且伸入承台或基础内的竖直段长度≥20d,弯折后的水平段≥10d，在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋的三倒。
2）、跨度≥4.0m或悬挑长度≥2.0m的梁应起拱，起拱高度为全跨长度的1/500.
3）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE、la，按国标图集03G101-1第3334页中的要求。
施工。
（当采用HRB335、HRB400级钢筋直径d＞25时锚固长度应乘以修正系数1.1；当采用涂层钢筋时，其锚固长度应乘以修正系数1.25。
４）、纵向受拉钢筋的搭接长度：
1.2laE（纵向钢筋接头面积为≤25％），搭接长度为：
1.４laE（纵向钢筋接头面积为50％）。
d、钢筋焊接及焊条配置：
项次
钢筋级别
焊条型号
1
HRB235
E43
2
HRB335
E50
3
HRB400
E55
2、受力钢筋混凝土保护层厚度（mm）：
位置
楼面、
屋面梁
楼板及
预制板
室外地面
以下柱（墙）
室外地面
以上柱（墙）
基础、
承台
地下室
底板
基础梁
保护层
厚度
25
15
30（20）
30（15）
40
35
30
注：
砼保护层厚度且不应小于纵筋直径。
二（Q）类环境的梁为30㎜；板为20㎜.迎水面保护层厚度＞40㎜时应设钢筋网片Φ4＠200×200端部锚固长度为250㎜，梁、柱中箍筋、钢筋网的保护层厚度部应小于15㎜.地下室外墙迎水面保护层厚度40㎜。
3、主要机具设备
钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机、钢尺、钢筋钩等。
四、钢筋制作
1、钢筋加工
a、加工前钢筋观察，有锈钢筋必须除锈干净。
钢筋下料时，其长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
b、直钢筋下料长度=构件长度+保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯钩增加值-弯曲调整值
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。
2、钢筋调直
钢筋调直的方法有多种，采用冷拉的方法调直钢筋或园盘是简便而高效率的方法。
在采用冷拉调直时必须注意控制冷拉率,对于I级钢筋不提超过4%。
3、钢筋切断
a、钢筋切断方法有人工锏子或手工方法液压和钢筋切断机切断两种方法。
人力手工方法多用于切断直径12毫米以下的钢筋。
切断机可切断6-40毫米的钢筋，当大于40毫米时应用氧乙炔切断。
b、钢筋切断时一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
c、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
d、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋的弯曲成型
a、弯曲成型的方法分手工和机械两种，不允许加热成型，也不宜用锤敲或在尖角处弯折。
手工弯曲应在成型台上进行。
弯曲细钢筋可用手摇板子，每次可弯4-8根直径8mm以下钢筋。
弯曲粗钢筋多用筋板、柱铁板和扳子，可弯曲直径不大于32mm钢筋。
大量钢筋加工时，宜采用机械成型以减轻劳动强度，提高工效。
b、钢筋的弯曲成型除符合设计图纸要求的形状、长度、规格外，还应符合有关构造规定。
c、钢筋弯曲直径及平直长度
一级光面钢筋的末端要作1800弯钩，二级钢筋的未端不需弯钩，但由于锚固长度等原因，常要求作900或1350弯钩，其弯曲直径分别为：
一级钢筋不小于2.5d；二级钢筋不宜小于4d，各种钢筋中间弯折不应小于5d。
用人工弯钩时，应保证1800弯钩，可带有长度为3d的平直部分：
用机械弯钩时，可省去平直部分，对于二级钢筋作900弯折的平直部分长度，应根据设计图纸的要求确定。
d、箍筋弯曲直径及平直长度
箍筋用一级钢筋或冷低碳钢丝制作，钢筋末端应做弯钩。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
箍筋的末端平直部分一般结构为5d，对有抗震要求的结构定为10d。
五、钢筋绑扎
（一）地下室钢筋工程
1、钢筋在现场配制，操作面绑扎成型。
2、钢筋配置前应对原材料进行取样试验，合格后方可使用，进场钢筋分类堆放，做好标识。
3、底板钢筋绑扎
（1）由于底板钢筋量较大，在基础土方开挖完毕后，立即安装一台QTZ-80塔吊。
底板钢筋全部采用机械运输，并根据其编号放到基坑下指定位置，先绑扎底板下层钢筋。
绑扎前要求在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋。
如弹出的钢筋的间距不是整数时，要增加一根钢筋。
（2）按在垫层上弹出的钢筋分档线，预排底板钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。
（3）绑扎钢筋时，对单向板，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，在能保证受力筋不移位的条件下，中间的部分可采用梅花形交错绑扎。
对于双向板，所有的交点都必须扎牢。
在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。
（4）底板下皮钢筋绑扎完以后，绑扎地梁钢筋。
地梁高度较大时，用钢管在地梁上方搭临时支架，把地梁钢筋架在地梁上方绑扎，待绑扎完毕后再一次放入到地梁内。
地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。
按纵横１米见方的间距（或按设计）摆放上下皮钢筋之间的支架，在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋，并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线，然后穿放纵横两个方向上的钢筋。
上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。
（5）底板钢筋绑扎完以后，要立即垫好砂浆保护层垫块。
4、墙板钢筋
底板上的墙板采取插筋，一次性将钢筋竖到顶板顶。
在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面筋上精确测放出墙边线，以使墙竖向钢筋定位准确。
为保证墙钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位，应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋及墙柱筋均点焊固定。
对于墙竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。
5、钢筋竖向连结
对于墙竖向钢筋，在制作配料时采用搭接绑扎。
位置等必须符合规范及设计要求，水平钢筋的现场连接以搭接为主要接头形式：
柱子的竖向钢筋连接Φ12～Φ25的钢筋采用电渣压力埋弧焊，Φ25～Φ32的钢筋采用锥螺纹连接或电渣压力焊连接。
6、质量保证措施
（1）钢筋原材质量控制
进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。
合格证的重要数据应标注清楚，如：
力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。
进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。
此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。
凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。
（2）钢筋固定
墙立筋穿过底板在浇筑板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。
可在底板面处增设一道φ14mm水平筋，将墙立筋、底板面筋逐一点牢，形成整体。
（3）保护层
保护层应按图纸的厚度要求制作，垫于板底的保护层需有足够的强度防止压碎。
保护层应垫在主筋下。
用于侧面的保护层，在制作时应植入22#铁丝，以便于绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层。
绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自检，自检合格后，然后请设计单位、监理单位、质量监督部门及业主进行验收，并做好隐蔽验收记录。
（二）地上钢筋工程
1、一般要求
（1）所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。
（2）钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。
（3）受拉区所有钢筋和受压区直径大于14mm的钢筋采用闪光焊接头和滚压锥螺纹接头。
焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。
（4）闪光焊接头所使用的焊剂和滚压锥螺纹接头使用的钢套筒原材料必须满足有关规范和行业标准。
2、钢筋制作
（1）考虑工期较紧，钢筋制绑工作大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋加工机械，钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。
（2）进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般可通过调束骨轮组进行控制。
且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。
（3）I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩垂直长度10d；II级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩长度10d按钢筋制作后面。
（4）制作好的钢筋要分部位的使用先后，分类堆放整齐，并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。
（5）钢筋原材料用载重汽车运到加工棚边。
3、钢筋安装
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。
梁、柱加密区核心箍的绑扎,应先铺好梁底筋然后套入柱子的加密箍,再铺梁面筋、套入梁箍筋,按设计要求调整好箍筋的间距,绑牢,箍筋的开口应放在梁的上部并相互错开。
A、墙、柱钢筋绑扎
（1）墙柱钢筋绑扎时,应先凿除施工缝处的水泥浮浆和残渣,用水冲洗干净,再弹上墙柱边线,根据柱的边线调整位移的钢筋,位移钢筋调整时应遵循如下原则:
如该钢筋位移范围在一个钢筋直径左右,则可不必调整,在接长上部钢筋时,将接长钢筋绑到该筋位移的相反方向即可;如该筋位移超过规范限值时,可将该筋以1:
6的弯度扳回原有位置,然后接好上部筋.（特殊情况要和设计部门联系,取得合理的解决方法）
（2）为了方便施工,一般是将箍筋先套入下层伸出楼面的墙柱筋上,然后再绑接加长钢筋,并将箍筋按图纸要求的间距均匀分开绑扎,箍筋的开口要在柱的四角相互错开.
在底板混凝土上放线后，应再次矫正正墙、柱预留钢筋的位置，对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理，必要时要找设计单位共同协商处理。
在各种预留插筋偏位处理好以后，即可开始绑扎墙、柱钢筋。
（3）绑墙钢筋时，先绑2～4根竖向钢筋，并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线，然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋，并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线，最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。
（4）墙钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施工规范的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
（5）墙双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块，以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚度的准确。
（6）墙板钢筋绑扎基本完成后，再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋，绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。
加固筋应尽量放在墙板的两边，在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些，为以后墙板混凝土浇捣创造条件。
（7）柱全部采用电渣压力焊的方法焊接。
在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。
（8）柱箍筋绑扎前，先在主筋上画出箍筋分档线，然后检查箍筋加密区的长度，箍筋的间距等是否符合设计要求，在确认无误后再开始绑扎箍筋。
柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查，防止引起柱子整体弯曲或扭曲，同时，要注意做到，箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。
（9）墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作，预留各种预留孔洞，预埋各种插筋，特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。
B、梁板钢筋绑扎
（1）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
（2）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋应放在圈梁上，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
（3）钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
（4）、为保证梁钢筋位置的正确及保护层的厚度，当梁底为双排纵筋时，用同保护层厚度的扁单铁置于双排钢筋之间作为垫铁用。
（5）、当板筋为双层钢筋时，两层钢筋之间须设钢筋支架或马凳铁，横竖间距不大于500mm并绑扎牢固,以保证上层钢筋的位置正确。
六、钢筋采用电渣压力焊
1、钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放或竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋的端部间隙，在焊剂层下形成电弧焊过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化成筋，加压完成的一种压焊方式。
2、根据钢筋直径小于22毫米时，可选用一台上台20KVA交流弧焊机，大于20MM时则可选用一台40KVA或两台20KVA并联使用。
3、焊接前先清除钢筋端部杂物，端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
七、钢筋的成品保护
1、钢筋进场后应按规格、品种放置，整齐并垫方木，做好标识。
2、已加工或成形的钢筋按工程部位分好型号，堆放整齐，做好标识。
3、钢筋绑扎完毕，禁止其它工种踩踏，浇灌砼时，设专人看护，防止钢筋移位。
八、易出现的质量问题及预防措施
（1）墙、柱预留插筋位置不准
主要原因：
弹线不准，预留插筋固定不牢固，浇混凝土时碰撞插筋，引起插筋移动。
预防措施：
加强弹线复核，墙、柱边线弹好，要及时进行复核，在复核无误的情况下才能交班组使用，预留插筋施工好以后要及时地用定位箍筋固定在地梁钢筋上，必要时用电焊焊牢，浇混凝土时要防止碰撞各种插筋，混凝土振捣时不能用振动棒直接振动钢筋，在浇混凝土的过程中钢筋工要有专人值班，在混凝土刚浇好后，要及时对各种预留插筋进行一次复核，发现问题，要在混凝土初凝前修复。
（2）保护层厚度不准确，局部露筋
主要原因：
保护层垫块厚度不准确，放置数量不足。
预防措施：
严格按设计要求的混凝土保护层厚度制作水泥砂浆垫块，在每一步钢筋绑扎完成后要及时地放置保护层垫块，基础底板及墙板按1米见方的间距放置垫块，地梁下边及两侧按0.8米的间距放置垫块，在浇混凝土前对混凝土保护层垫块进行一次检查，及时补充不足的垫块。
（3）钢筋搭接长度、锚固长度不够，搭接位置不正确
主要原因：
钢筋翻样、下料时没有计划好钢筋的接头位置，钢筋上料尺寸不准确，预排钢筋用错钢筋。
预防措施：
钢筋下料前先合理地安排好每一个钢筋的接头位置，在翻样图上标明钢筋接头的位置及所用的接头形式。
加强对钢筋半成品的检查，在钢筋下料时，充分考虑各种量度差值的影响，大批量的钢筋加工前，先试加工出几根，待检查合格后再大规模加工，在加工过程中要边加工边检查。
加工好的钢筋要分类堆放整齐，用标牌标识明确，防止误用。
绑扎钢筋前要仔细核对所用的钢筋与翻样图、料单是否相符，钢筋预排好，在开始绑扎之前要先检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度等是否符合要求，然后再开始绑扎。
对底板及地梁钢筋要特别注意其受拉受压边与上部结构正好相反，在施工时要注意不要弄错了受拉区及受压区的位置。
（4）绑扎接头与对焊接头末错开
主要原因：
用短钢筋对焊，导致在绑扎接头的范围内有钢筋的焊接接头。
预防措施：
钢筋对焊时，合理地搭配各种钢筋，合理地进行下料，凡小于钢筋的一倍的搭接长度或者小于500毫米的短钢筋一律不得使用。
九、安全及文明施工
a）所有进场人员必须经过三级教育。
b）必须正确使用三宝。
c）所有的施工机械必须按三级配电、二级保护配制。
d）机械必须有专人操作，并持上岗证。
e）做到工完场清，文明施工。
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