老建筑结构加固修缮施工方案.docx

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老建筑结构加固修缮施工方案

**工程

结构加固工程

专

项

施

工

方

案

上海市**有限公司

二○○八年十月二十八日

第一节工程特点与难点分析

一、工程概况

二、技术要求

三、工程特点

四、工程难点分析

五、编制依据

第二节施工现场项目领导及管理机构

一、项目领导及管理人员名单

第三节进度计划及保证总进度计划的办法

一、施工进度保证办法

第四节专项工程施工技术方案

一、植筋加固施工技术方案

二、柱、梁包角钢加固施工技术方案

三、裂痕修补方案

四、灌浆料施工

五、钢筋混凝土施工

六、新增钢梁施工

第五节施工质量保障办法

一、质量控制办法

二、质量查验

第六节施工安全保障办法

一、安全管理

二、施工安全技术办法

第七节现场环境及文明施工保障办法

一、施工区环境卫生管理

二、文明施工管理

第一节工程特点与难点分析

一、工程概况

本工程为**工程。

该项目始建于1917年，1924年重建，分多次建成，至今已利用80连年。

目前大世界建筑面积9445平方米，主体建筑平面呈“L”形，沿西藏南路东侧、延安东路南侧转角布置。

作为有代表性的近代优秀娱乐建筑，大世界的部份建筑被划分为上海市三类文物保护建筑，文物部份包括四层钢筋混凝土框架结构（含六角形塔楼）、室外天桥及共舞台。

按照上海文广集团、上海大世界进展有限公司的保护要求和以后建筑功能定位要求，对该大楼进行结构修缮。

因此对不知足现行规范、计算及构造要求的结构进行加固，以确保此楼的正常利用。

本次加固内容主要有新老混凝土植筋连接，梁柱外包型钢格构柱加固，原结构梁、柱裂痕修补及破损混凝土修复，新增钢筋混凝土加固，新增钢梁加固等。

二、设计要求

（一）植筋加固

1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。

2、植筋施工中必需清理待加固构件表面的剥落、疏松、侵蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。

3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。

4、植筋胶采用可焊型良好的植筋胶。

5、植筋胶固化期间应严防受到干扰。

（二）梁、柱包角钢加固

1、所有钢构件采用Q345B型钢，焊条需符合相应设计规范。

2、梁柱加密区角钢构件内部均采用灌注型结构胶进行灌密实，所有构件采用先焊后灌，灌好后严禁再采用电焊或其他动火办法。

3、所有灌注型结构胶均采用A级结构胶。

4、其它部位采用自流平灌浆料进行填实。

5、所有梁、柱加固均从底层往上加固，严格依照从下往上进行加固。

（三）钢筋混凝土加固

一、原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。

二、部份大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换，部份楼板从头浇筑。

（四）新增钢梁加固

一、部份区域为增加原结构楼板承载力，设计采用新增钢梁加固。

二、钢梁规格为BH750x250x10x16及BH250x200x8x10。

三、工程特点

本工程为大型修缮保护工程，按照工程概况和施工图、现场情形及文物保护的要求，本工程结构加固分项有以下几个特点：

1、结构加固分项工作面大。

2、工程地址位于延安东路、西藏南路交接处，该工地地处上海最繁华地段。

3、由于建筑物建成时刻较久，使得混凝土表面凹凸不平且混凝土构件裂痕、老化剥离现象严峻。

4、此建筑物为历史优秀建筑，对加固的施工工艺及材料要求较高，对原结构保护要求高。

尽可能最低限度破坏原结构。

四、工程难点分析

一、结构加固分项工程量大、散布面积广、各施工项目交叉作业、上下道工序紧扣施工、工程任务松紧度大，使劳动力安排、均衡施工带来必然的难度。

二、工程地址位于繁华地段，使材料运输、施工作业噪声、夜间作业带来必然的难度。

3、由于建筑物表面碳化严峻，所以加固前需对结构面进行修补处置，给施工带来难度，施工工效降低。

4、角钢部位结合面混凝土严峻凹凸不平，使修补工作量增大及灌注型结胶用量增大。

5、本项目整体工程量大，各专业施工队伍较多。

每一个施工分项工程交叉作业，对本分项工程的产品保护带来必然困难。

六、本工程加固节点复杂多变，且结构原始资料缺乏，施工中尚须按如实际情形及时与设计反馈沟通，后续深化工作较多。

五、编制依据

一、设计施工图纸

二、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004

3、混凝土结构加固技术规范CECS25：

90

4、既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000

五、施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-2005

六、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

八、建筑施工手册第四版

第二节施工现场项目领导及管理机构

一、项目领导与管理人员名单

一、项目领导：

二、管理人员名单

技术负责：

安全员：

施工员：

资料、材料员：

项目经理

施工作业班组

第三节进度计划及保证总进度计划的办法

一、施工进度保证办法

1、按照已肯定的总进度计划，编制本项目内控月、周计划，在实施全进程中对实际进度与计划进度进行比较，出现误差及时采取办法进行调整。

2、成立进度控制的组织体系。

按施工工艺流程及结构进展分期肯定各阶段目标进度，成立控制目标体系，并分级落实到每一个职位。

3、弄好施工机械功能及效率的匹配与协调，最大限度发挥其整体效益。

材料设备部门组织有经验的机械修理人员，对设备按期维修并设专人每日巡视设备运行状况，发觉问题及时处置，防患于未然，使设备维持良好的状态，避免因设备故障而影响施工进度。

4、对施工中容易出现故障（或损坏）的机械设备，现场均有足够的备用机械或备用零件。

五、施工现场要充分预备各施工项目所需的人员、设备和材料，成立一套灵敏及时的异样情形反馈系统，保证决策反馈的及时果断。

踊跃主动同设计单位一路一路弄好方案优化，保证工程高水平、高质量地按期完成。

六、从组织上落实进度控制责任，成立进度控制协调制度。

7、编制施工进度计划实施细则，成立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。

八、针对工程实际情形不断改善施工方式，提高劳动生产效率。

九、增强施工管理，提高施工组织水平，组织均衡生产，做好各工序的组织协调工作。

10、增强技术管理。

大力推行新技术、新工艺、新机具。

严格施工标准、工艺、严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失。

1一、增强成品、半成品保护工作，杜绝返工。

在完本钱分项工程，产品在养护期内实行专人现场值勤看察，并在区域内挂上夺目标志及产品保护注意事项，避免产品损坏，杜绝返工。

1二、增强施工进程的询问、观察、了解，熟悉其它分项工程与本分项工程紧前紧后的工程时刻节点，及时安排材料、设备、施工人员施工，做到不影响其他分项工程工期，不影响整体工程工期。

13、加固作业按自下而上的原则进行，前期的表层凿除及清理打磨可穿插进行，流水作业加速进度。

第四节专项工程施工技术方案

一、植筋加固

（一）施工程序

定位→打孔→清孔→钢筋处置→注胶→钢筋植入

→螺栓处置→放入管装锚固胶→螺栓植入

（二）施工方式

1、定位：

按照设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。

2、打孔：

按照设计图纸、施工规范及供给商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求

打孔，打孔至要求深度。

3、清孔：

打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。

4、钢筋螺栓处置：

需植入的钢筋螺栓表面清理干净。

5、注胶：

打孔、清孔、经查验孔合格后，注入植筋胶。

6、钢筋、螺栓植入：

胶料注入孔内，插入钢筋，表面少量溢胶为宜。

（三）施工要求

1、定位：

植筋、植螺栓定位必需按照设计要求进行，植筋中心间距不该小于4d，离构件边缘不该小于。

定位时了解观察原构件钢筋布置情形，避开原构件钢筋，并知足设计图要求。

2、打孔：

植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。

打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必需认真查对施工图，每一个部位交底明确。

3、清孔：

清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不当即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，避免杂物、水渍掉入孔内。

在植筋、植螺栓前重复一次清孔。

4、钢筋、螺栓处置：

在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥帖位置待用。

5、注胶、放入管装锚固胶：

在植筋、植螺栓前必需通过工序查验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。

孔的查验应包括植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情形等。

胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均后才能注入孔内。

注入孔内的胶料应知足钢筋插入量的要求。

6、钢筋植入：

注入锚固胶后当即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少量溢胶。

植入的钢筋垂直度不该大于5度。

7、螺栓植入：

放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，

并保证植入深度。

植入的螺栓垂直度不该大于5度。

8、钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必需有专人看值。

9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，必需用植筋胶填实。

废孔的清孔方式按植筋清孔方式一样处置。

二、外包钢灌浆法加固

本工程框架柱、框架梁均采用包钢灌浆法加固。

框架柱采用四角包角钢，缀板增强；框架梁底两边包角钢，梁顶粘钢板，配合闭合缀板增强。

角钢型号有L110×、L110×、L75×、L75×、L50×，粘钢主要为10厚、8厚、6厚钢板，所有加固钢材材质均为Q345B。

（一）施工程序

表面处置制件拼装安制灌浆嘴排气口封缝

密封检查配制胶料压力灌注封口查验

（二）施工方式

1、表面处置：

清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂痕，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。

对钢板的粘结面须进行除锈处置，粘结面打磨后应显露金属光泽。

2、制件拼装：

按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。

3、安制灌浆嘴排气口：

在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。

4、封缝：

在拼装后的制件周围用结构胶封缝。

5、密封检查：

对拼装的制件封逢后，用紧缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。

6、配制胶料：

水泥砂浆按比例充分搅拌配制后，倒入灌浆容器内。

7、压力灌注：

用～的紧缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后一一予以封堵，直至制件内充满胶料。

8、封口：

制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。

9、查验：

制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。

（三）施工要求

1、表面处置：

混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处置后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。

2、制件拼装：

应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不该有漏焊、夹焊。

锚固应靠得住牢固。

3、安制灌浆嘴排气口：

灌浆嘴排气口安制间距为2～3 m。

灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口安制应有密封办法，不得在灌浆时发生漏浆。

4、封缝：

封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必需密实、牢固、无渗漏。

5、密封检查：

封逢后用～紧缩空气检漏,发觉渗漏后应修补，直至密封完好。

6、配制胶料：

胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。

7、压力灌注：

灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，维持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。

出胶后当即封堵。

紧缩空气应干净，避免油水随紧缩空气混入胶料。

8、封口：

灌浆完成后应当即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。

9.查验：

压力灌浆经固化后，应进行密实度查验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度，密实度应达到有关规