历史上五月发生的化工危险化学品事故.docx

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历史上五月发生的化工危险化学品事故

历史上五月发生的危险化学品事故

一、2017年5月典型危险化学品事故

河北利兴特种橡胶股份有限公司“5•13”氯气中毒事故

2017年5月13日凌晨3时30分，河北省沧州市利兴特种橡胶股份有限公司（以下简称利兴公司）发生氯气泄漏事故，导致该公司现场员工及附近人员中毒，周边群众一千余人被紧急疏散，事故造成2人死亡、25人入院治疗。

利兴公司位于河北省沧州市河间市黎民居乡孙郭庄村，现有职工48人，主要产品为氯醚橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，生产过程中使用液氯（钢瓶装）等危险化学品作为原料，液氯使用量约为每年两千吨。

经初步分析，事故直接原因是：

利兴公司为降低氯气使用成本、避免频繁切换液氯钢瓶，违法建设一容积为15立方米的储罐，私自增加液氯储量；5月13日凌晨，在通过液氯罐车向该储罐卸料时，储罐底阀阀后出料管破裂引发液氯泄漏；利兴公司第一时间应急处置不力，导致液氯长时间大量泄漏，致使现场员工及附近人员中毒。

二、历史上5月发生的危险化学品事故

（一）国内事故

四川广元天森煤化公司“5•2”爆炸事故

2014年5月2日，四川广元市旺苍县嘉川镇天森煤化有限公司发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失约260万元。

事故的直接原因是:

天森公司组织3名施工人员对隔油沉淀池（长20米、宽10米、高3.5米，上加盖彩钢板）加装排水泵，在未办理动火作业票证的情况下使用电弧焊机对隔油沉淀池盖板实施焊接作业时，火星从隔油沉淀池观察孔掉入池内，引燃油气混合物导致空间爆炸。

重庆市长寿化工总厂污水池“5•4”爆炸事故

1987年5月4日，重庆市长寿化工总厂污水处理车间发生爆炸事故，造成12人死亡，6人受伤，经济损失151.22万元。

事故的直接原因是:

在未办理动火作业手续的情况下，电话请示公司副经理得到口头许可，即开始对污水处理分流槽管线法兰实施焊接作业。

焊接火花引燃了分流槽内的易燃物，引起大火，继而引燃了污水处理池内的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃气体，发生爆炸。

辽宁某厂山洞油库“5•4”爆炸事故

1987年5月4日，辽宁某厂山洞油库发生爆炸，造成8人死亡，4人重伤，8人轻伤，直接经济损失23万元。

事故的直接原因是:

该厂储存的原油闪点为10℃左右，是易燃液体，应按甲级管理，但该厂却按丙级进行管理。

洞库内原油蒸气与空气混合物达到爆炸极限，被火花点燃，引起爆炸。

江苏省南京东方化工有限公司“5•5”中毒窒息事故

1993年5月5日，江苏省南京东方化工有限公司动力分厂发生中毒窒息事故，造成3人死亡。

事故的直接原因是:

动力车间工人在处理煤仓内被卡住的浮标时，没有分析仓内的气体成分就冒然进入，作业人员在仓内吸入大量二氧化碳、一氧化碳，导致中毒窒息死亡。

新疆独山子石油化工总厂炼油厂“5•7”闪爆事故

1988年5月7日，新疆独山子石油化工总厂炼油厂发生闪爆事故，造成5人死亡，1人受伤。

事故的直接原因是:

炼油厂供排水车间按厂大修计划将二循环水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，电工到隔油池为潜水泵接电。

隔油池的污水含大量轻质油组分，随外界气温升高，可燃气体挥发量增多并集聚。

连续抽水作业两天后，池内液面下降，空气涌入，形成爆炸性混合气体。

作业人员在带电情况下提泵，导致电缆打火，爆炸性混合气体发生爆炸。

吉林省梅河口八一化工厂“5•8”喷炉事故

1983年5月8日，吉林省梅河口八一化工厂发生电石炉喷炉事故，造成3人死亡，3人重伤。

事故的直接原因是:

电石车间发现二号电极冒火有裂纹，在处理过程中电极卡子冷却水管漏水，在未做好避免水漏入炉内的情况下继续施工，结果冷却水进入炉内熔池，造成喷炉事故。

江西新干县淦辉医药化工有限公司“5•8”爆炸事故

2007年5月8日，江西吉安市新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间发生爆炸，造成3人死亡，1人重伤，11人轻伤。

事故的直接原因是:

新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间在抢修过程中，由于作业人员操作不当，导致反应釜内物料温度骤然升高，反应失控产生冲料，大量易燃易爆物质喷出后与空气接触燃烧起火,并发生爆炸。

山东德州石油化工厂“5•9”液氯钢瓶爆炸事故

1985年5月9日，山东德州石油化工厂发生液氯钢瓶爆炸事故，造成3人死亡，2人重伤。

事发时化工厂电解车间液氯工段已充装6只0.5吨的液氯钢瓶，当第7只钢瓶即将充装完毕时，钢瓶突然发生爆炸。

爆炸的气瓶是工厂1984年购入的旧气瓶，在充装液氯前，操作工曾发现瓶内流出无色透明的粘稠液体，但未引起重视，将气瓶推到液氯充装平台上放置，随后被误充入液氯。

由于瓶内残存的芳香烃（事故后查明无色透明的粘稠液体为芳香烃）与液氯发生剧烈化学反应，产生高温高压，导致气瓶超压爆炸。

中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5•11”爆炸事故

2007年5月11日，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。

事故的直接原因是:

TDI车间一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。

因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。

混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐并继续反应，一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸,并引发甲苯储罐起火爆炸。

浙江衢州市合成氨厂“5•15”压缩机爆炸事故

1981年5月15日，浙江省衢州化学工业公司合成氨厂发生压缩机爆炸事故，造成3人死亡、3人重伤、10人轻伤，经济损失约400万元。

事故的直接原因是:

该厂油气化车间2号油气化炉停车检修完毕后，进行最后一次充氮，准备抽油时，当班操作人员忘记关掉气化炉上的两个充氮阀门，造成氧气倒入氮气总管。

当合成车间工段打开配氮阀后，氧气进入压缩机，导致系统爆炸。

呼伦贝尔市金新化工有限公司“5•15”窒息事故

2012年5月15日，内蒙古自治区呼伦贝尔市陈巴尔虎旗工业园区金新化工有限公司发生窒息事故，导致3人死亡，2人受伤。

事故的直接原因是:

金新化工有限公司制气车间5名工人在2号气化炉激冷室进行排渣孔扩孔作业过程中，1名工人在受限空间内发生氮气窒息，其余4人先后在未采取有效防护措施的情况下开展施救，最终造成3人死亡，2人受伤。

辽宁省旅顺化工厂“5•16”爆炸事故

1991年5月16日，辽宁省旅顺化工厂发生爆炸事故，造成3人死亡，3人重伤，5人轻伤，直接经济损失95.15万元。

事故的直接原因是该厂一车间消沫剂工段当班操作者违反“乳化剂G-18”工艺操作规程，想要加快反应速度，在40℃左右一次加入约250公斤环氧乙烷，其后又升温，导致釜内反应剧烈，温度和压力急剧上升，反应物料环氧乙烷自燃，引起爆炸。

辽宁省抚顺石化乙烯化工公司“5•16”爆炸事故

1997年5月16日，辽宁省抚顺石油化工公司乙烯化工有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡，4人重伤，27人轻伤，直接经济损失426万元。

事故的直接原因是:

该公司环氧乙烷装置发生故障，排出大量可燃工艺循环气，气体顺风飘向空分装置。

空气分离装置吸入口没有实行严格的质量监控，致使大量甲烷、乙烯气体被压缩机吸入空气分离装置，导致乙烯与液氧发生反应引起爆炸。

山西晋城阳城县瑞兴化工有限责任公司“5•16”中毒事故

2015年5月16日，山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限责任公司发生中毒事故，造成8人死亡，6人受伤。

事故的直接原因是:

工人在处置冷却池内二硫化碳冷却管线泄漏时，在未办理受限空间作业票、未佩戴防护用品的情况下，操作人员进入冷却池内实施维修，导致中毒晕倒（焦炭与硫磺反应生成二硫化碳气体，副产硫化氢，两者在冷却池冷凝过程中同时存在），在后续施救过程中其他人员盲目施救，造成事故扩大。

广东省黄埔化工厂“5•17”着火事故

1991年5月17日，广东省黄埔化工厂发生着火事故，造成3人死亡，1人轻伤。

事故的直接原因是:

该厂合成龙脑脂化车间反应岗位工人依次向反应釜内投入松节油、草酸、醋酐等物料，由于工人操作失误，致使2号反应釜内温度与压力瞬间急剧上升,因未能及时加水破坏反应造成冲料，物料大部分随即汽化形成雾状，与空气混合达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸并着火。

江苏省常州市武进横林化工助剂厂“5•18”火灾爆炸事故

1993年5月18日，江苏省常州市武进横林化工助剂厂发生火灾爆炸事故，造成4人死亡，2人轻伤。

事故的直接原因是:

该厂四名工人通过手孔用铁棒清除减压蒸馏釜中的沾釜残渣（未反应的2,4-二硝基氯苯及氟化反应的副产物），并接一盏220V普通白炽灯作临时照明。

在清釜过程中，釜内发生爆燃，全车间顿时起火燃烧，车间内一装有约200Kg2,4-二硝基氯苯的氟化釜受高温发生爆炸，导致事故扩大。

江苏江阴市松桥化工厂“5•18”火灾事故

1995车5月18日，江苏省江阴市松桥化工厂在生产对硝基苯甲酸过程中发生爆燃火灾事故，造成4人死亡，3人重伤，直接经济损失10.6万元。

事故发生前，发现氧化釜搅拌器转动轴密封填料处有泄漏，生产副厂长指挥工人用扳手对螺栓进行紧固，但并未成功，却导致泄漏更加严重，釜内物料（其成分主要是醋酸）从泄漏处大量喷出，与空气形成爆炸性混合气体，遇到金属撞击火花发生爆燃，形成大火。

河北宣化化肥厂“5•20”换热器爆炸事故

1994年5月20日，河北宣化化肥厂净化车间变换工段换热器突然发生爆炸，造成8人死亡，2人重伤，1人轻伤，经济损失130万元。

事故的直接原因是:

换热器管内介质对管道的化学腐蚀、气体冲刷等，导致管道局部严重减薄，换热器入口处丁字形管突然爆炸，大量含有可燃气体、有毒有害气体的混合气体高速喷泻，被静电火花引燃，继而引起空间气体爆炸。

山东省平度化肥厂“5•22”爆炸事故

1986年5月22日，山东省平度化肥厂发生爆炸事故，造成4人死亡。

事故的直接原因是:

该厂合成车间铜洗再生器更换盘管时，在对再生器动火作业未结束的情况下，工人将氨回收塔出口阀上的盲板撤掉，此时半水煤气气柜放水封开车，致使煤气顺回收管线倒入再生器，与空气混合达到爆炸极限，遇到电焊火花发生爆炸。

辽宁省营口市分水化工总厂“5•23”中毒窒息事故

1995年5月23日，辽宁省营口市分水化工总厂发生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人中毒。

事故的直接原因是:

该厂硼砂车间配料工段工人将纯碱、硼砂粉倒入混料罐搅拌成混合液的操作过程中，编织袋掉入罐内，1名工人揭开盖板下去捞编织袋，由于混料罐与酸解罐、二氧化碳罐连通，导致工人吸入大量二氧化碳、一氧化碳，造成中毒窒息。

后又有4人先后在没有保护措施的情况下进罐救人，相继中毒窒息。

山东省德州农药厂“5•24”中毒事故

1994年5月24日，山东省德州农药厂发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，3人中毒。

事故的直接原因是:

德州农药厂生产过程中，用碱液吸收硫化氢，因操作工误操作，碱液倒流入缓冲罐，后操作工再次误操作，打开缓冲罐底部阀门放出碱液，使得硫化氢逸出，造成多人中毒窒息。

山东省郓城县科达药物化工有限公司“5•27”爆炸事故

2005年5月27日，山东菏泽市郓城县科达药物化工有限公司发生爆炸事故，造成6人死亡，1人受伤。

事故的直接原因是:

公司试生产医药中间体，西车间4号反应釜在进行低温硝化时，因操作工加料过快和换热不及时，造成釜内超温，使反应釜内硝化物发生了剧烈化学反应，最终导致了爆炸。

山东淄博市宝源化工股份有限公司“5•28”爆炸事故

2011年5月28日，山东省淄博市宝源化工股份有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，8人受伤，直接经济损失约450万元。

事故的直接原因是:

该公司硝基甲烷车间精馏工段粗品精馏过程中，在蒸馏罐中投入原料时，未加入低沸点物，且蒸馏时间过长，精馏罐处于低液位状态，在罐内壁形成较多固体残留物。

在精馏罐持续加热条件下，精馏罐壁面固体残留物发生热分解而爆炸，爆炸引发罐内气体和残留液体整体爆轰。

兰州石油化工公司“5•29”火灾事故

2006年5月29日，甘肃兰州市中国石油天然气集团公司兰州石油化工公司有机厂发生火灾事故，造成4人死亡，11人受伤。

事故的直接原因是:

中石油兰州石油化工公司对有机厂苯胺装置进行检修，在对装置内物料进行置换后，开始装置的清扫和检修作业。

检修作业人员在苯胺装置废酸回收单元内进行粉刷作业过程中，废酸回收单元的苯泄漏，遇现场明火引发火灾。

江苏省宝应县曙光助剂厂“5•29”爆炸事故

2014年5月29日，江苏省扬州市宝应县曙光助剂厂发生爆炸事故，造成3人死亡，3人受伤。

事发时，该厂当班工人正将甲基邻苯二胺（粗品）投入夹套式真空蒸馏釜进行生产。

由于甲基邻苯二胺（粗品）含有的杂质在蒸馏过程中随着甲基邻苯二胺的产出，浓度逐渐升高，在一定的温度和空气进入釜内的条件下，发生化学反应，引起爆炸。

（二）国外事故

美国路易斯安那州硝基烷烃厂“5•1”火灾爆炸事故

1991年5月1日，美国路易斯安那州斯特林通IMC公司经营的Angus化学公司所属的硝基烷烃厂发生火灾爆炸事故，造成8人死亡，120人受伤。

事故发生在硝酸和丙烷的高温反应生成硝基烷烃的工艺过程中，因丙烷的泄漏而发生爆炸，引起火灾。

原苏联一化学品仓库“5•24”爆炸事故

1988年5月24日，原苏联莫斯科东叶戈里耶夫斯克镇的一座化学品仓库发生爆炸事故，造成8人死亡，3人重伤。

事故的直接原因是仓库员工违反安全规程，不合理地存放化学品发生火灾，在消防队员灭火过程中，该仓库又发生了二次爆炸。

日本一化学药品厂“5•26”爆炸事故

1990年5月26日，日本板桥区的一家化学药品厂发生爆炸事故，造成5人死亡，17人受伤。

事故的直接原因是:

工厂在生产过氧化苯甲酰的作业中突然发生爆炸。

过氧化苯甲酰主要用于塑料聚合的催化剂，其干燥成品的化学性质比火药还危险，稍有撞击或火星就会爆炸。