江南汽车涂装废水处理站施工组织设计.docx
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江南汽车涂装废水处理站施工组织设计
湖南江南汽车制造有限公司涂装废水处理工程
施工组织设计
湖南金旅环保股份有限公司
2016年6月
1.工程概况
1.1项目概述
项目名称：
江南汽车涂装废水处理工程
项目规模：
日处理污水能力120立方米
建设单位：
江南汽车制造厂
设计单位：
湖南金旅环保股份有限公司
1.2编制依据
（1）《江南汽车涂装废水处理工程技术方案》
（2）相关的施工法规、政策
（3）企业内部的标准、工法、规范。
1.3编制范围
本项目的施工组织方案，包括整个污水站的构筑物、建筑物及设备安装工程以及电气、自控系统的安装工程。
具体工程内容见表1-1，及表1-2。
表1-1构（建）筑物一览表
序号
单体名称
尺寸
数量
单位
备注
1
工艺废水调节池
6.0×6.0×4.0m
144
m3
钢筋砼
2
酸碱中和+气浮池
1
座
钢制设备
3
混凝沉淀池
3.0×2.0×2.5m
15
m3
钢制设备
4
综合废水调节池
6.0×6.0×4.0m
144
m3
钢筋砼
5
水解酸化池
3.0×5.0×4.0m
60
m3
钢制
6
接触氧化池
4.0×5.0×4.0m
80
m3
钢制
7
二沉池
2.0×2.5×4.0m
20
m3
钢筋砼
8
中间水池
2.0×2.5×4.0m
20
m3
钢筋砼
9
储泥池
3.0×3.0×4.0m
36
m3
钢筋砼
10
污泥脱水间
6.0m×4.0m
24
m2
砖混
11
鼓风机房
3.0m×4.0m
12
m2
砖混
12
变配电间
3.0m×4.0m
12
m2
砖混
13
加药间
6.0m×4.0m
24
m2
砖混
14
值班室
3.0m×4.0m
12
m2
砖混
15
钢构厂房
6.0m×12.0m
72
m2
钢构
表1-2主要设备材料一览表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
一、工艺废水调节池池
1
污水提升泵
Q=10m3/h,H=8.4m,N=1.1Kw
台
2
2
在线液位控制系统
套
1
二、酸碱中和+气浮一体化设备
1
pH在线监测系统
套
1
2
硫酸投加系统
套
1
3
NaOH投加系统
套
1
4
气浮一体化设备
处理水量120m3/d
套
1
5
撇渣装置
套
1
6
布水布气装置
套
1
7
集水装置
套
1
三、混凝沉淀池
1
反应搅拌机
N=0.75kw
台
3
2
PAM加药系统
双罐双泵
套
1
3
PAC加药系统
双罐双泵
套
1
4
石灰加药系统
双罐双泵
套
1
四、综合废水调节池
1
污水提升泵
Q=10m3/h,H=8.4m,N=1.1Kw
台
2
2
在线液位控制系统
套
1
3
水泵现场控制柱
套
1
五、水解酸化池
1
鼓风机
Q=0.90m3/m，P=39.2kPa,N=1.5kw
台
2
2
高效生物填料
Φ100
m3
45
3
穿孔曝气管
批
1
六、接触氧化池
1
鼓风机
Q=2.60m3/m，P=39.2kPa,N=4.0kw
台
2
2
高效生物填料
Φ100
m3
60
3
穿孔曝气管
批
1
七、二沉池
1
污泥回流泵
Q=10m3/h，H=13m，N=1.1kw
台
2
2
出水堰
套
1
3
斜管
m3
15
八、储泥池
1
搅拌器
N=1.1kw
台
2
2
螺杆泵
Q=10m3/h，H=60m，N=4.0kw
台
2
九、过滤车间
1
砂滤
套
1
2
碳滤
套
1
十、污泥脱水间
1
板框压滤系统
湿泥处理量：
3~10m3/h
套
1
十一、其他
1
配电系统
套
1
2
控制系统
套
1
3
电线电缆
套
1
4
管道、管件
套
1
2.
施工平面布置图
根据《江南汽车涂装废水处理工程技术方案》，初步确定污水站的平面布置图，同时根据施工要求，布置施工临时设施平面布置图。
具体片面布置见图2.1所示。
图2.1施工平面布置图
3.
施工部署及组织机构
3.1质量目标
质量要求：
合格
3.2工期目标
计划工期90天，
3.3安全管理目标
安全达标目标：
以安全为本，突出抓好现场管理。
达到全员无人身重大伤亡事故，安全100%达标。
3.4文明工地管理目标
开展创建"文明工地"活动，提高职工队伍的综合素质，创建文明工地。
3.5抓好施工现场环境建设
抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。
保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。
凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。
3.6施工组织
为保证按期、优质高速完成任务，组建：
“江南汽车涂装废水处理工程项目经理部”，项目部包括质量安全、工程技术、生产部三个部门。
项目部对全场的施工生产、质量安全、文明施工进行协调、监管并承担全部责任。
质量安全部负责项目现场的安全生产、质量监督、工序验收等；工程技术部负责对工程施工技术方案制定、技术交底、资料整理等工作；生产部负责材料准备、生产进度把控等工作。
4.
土建工程施工计划
根据表1-1，本项目土建工程主要分为钢筋混凝土构筑物、砖混的建筑物、钢构厂房。
根据表1-2，设备安装类工程主要分为水泵类、鼓风机、填料、搅拌器、一体化设备等几类。
根据以上工程内容，将工程施工方法分为钢筋混凝土施工、砖混建筑物施工、钢构厂房施工以及设备安装施工。
4.1测量放线
以业主提供的控制点为基准，建立污水站工程控制网。
根据控制网进行测量放线，确定每个施工结构的控制桩，放出基坑开挖边坡线。
控制网建立后由技术负责人进行复核，确保控制网精确，满足施工要求。
施工线确定无误后，用白灰撒线，准备进行下一步施工。
测量放线计划工期2天。
4.2基坑开挖
测量放线完毕后，准备进行基坑开挖。
本项目的基坑开挖土方量较大，初步估算约500m³，选用挖土机开挖，开挖至设计标高以上20cm左右，由人工开挖，避免扰动基础。
挖出的土方用渣土车运至业主方提供的场地。
基坑开挖过程中应注意以下几点：
1 开挖过程中安全第一，按照测量放线的边坡线进行放坡，严禁挖反坡；
2 开挖过程中，必须配备专门人员进行机械指挥，机械挖土过程中，严禁进入机械作业半径；
3 开挖过程中，安排准人进行边坡监测，包括附近地面沉降、边坡平移等。
如发现边坡有失稳迹象，应立即停止施工，人员迅速撤离基坑；
4 开挖过程中如遇到地下水，应采取降水措施，保证地下水位在开外面50㎝以下；
5 基坑开挖过程中，要严防雨泡，基坑周边应有截流墙、防洪沟，基坑内要有临时排水措施；
6 调节池的基坑开挖应分层开挖，每层开挖深度不得超过2米；
7 运输用的渣土车必须符合安全文明施工的要求，不得遗撒扬尘。
基坑开挖至设计标高后，由现场技术负责人通知设计方、业主方，共同进行验槽，确保基底的承载力符合设计要求，如基底承载力不符合设计要求，由设计方提供基础处理方案，使承载力达到要求。
基坑开挖预计工期5天。
4.3基底处理
开挖至设计标高后应及时组织验槽，如基底不符合设计要求应进行基底处理；如基底符合设计要求，立即进行垫层施工，避免基坑日晒雨淋，避免扰动基底。
根据设计要求，基础垫层混凝土选用C15混凝土，根据构筑物设计要求，确保垫层标高、尺寸符合设计要求。
基础垫层施工计划工期1天。
4.4钢筋混凝土施工
本项目钢筋混凝土工程包括：
工艺调节池、综合调节池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、中间水池及储泥池等水池。
钢筋混凝土的施工工艺主要为：
垫层施工→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→闭水试验
各施工工序详细施工方法如下：
4.4.1钢筋工程
根据工程施工需要，现场布置有钢筋堆放场、钢筋加工厂。
（1）钢筋到场验收：
钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书，每捆钢筋均有标示，并按标示检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取示样进行机械性能试验，合格后方准使用。
钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定处理。
（2）钢筋存放：
钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标示，钢筋下垫置方木，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。
（3）钢筋加工：
钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求；钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。
（4）钢筋绑扎：
钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋保护层要符合要求；为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。
钢筋绑扎完成后由质量负责人进行检验，检验合格后进入下一道工序。
4.4.2模板工程
钢筋绑扎完毕后，可以进行模板组装，本项目模板使用1220*2440竹胶合模板，与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。
（1）模板组装：
为保证脱模顺利，所有模板内侧涂刷脱模剂。
根据结构断面的特点进行模板加工、拼装；模板固定采用止水螺栓、“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。
圆弧部分用定型弧型钢管加固。
池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及异型模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。
（2）模板施工要求：
模板要求平整，连接处无错台，模板缝隙应用胶带封堵，确保混凝土浇筑过程中无漏浆；模板支架、对拉螺栓应结实牢固，能够承受混凝土浇筑过程中的施工载荷；对拉螺栓必须焊接防水翼环，防止漏水；封模前要留清理窗，模板内的垃圾清理完毕后方可封模；钢筋的保护层一定要符合施工图纸要求，钢筋与模板间要使用固定垫块，确保浇筑过程中，保护层不变。
4.4.3混凝土工程
为确保工程质量，本项目混凝土全部采用商品混凝土。
（1）混凝土的选择：
根据结构要求，选择相应标号的混凝土，提交商混站进行试配，并留试块；
（2）混凝土的运输：
混凝土运输采取混凝土搅拌车进行运输，要严格控制运输时间，确保混凝土性状；采用混凝土泵车运输至浇筑部位。
（3）混凝土浇筑：
根据混凝土浇筑部位的不同，混凝土浇筑方式不同：
1 底板混凝土浇筑：
底板砼浇筑
浇筑顺序：
以底板引发缝，伸缩缝作为施工缝。
分块间隔，跳跃式逐块浇筑，每一块连续施工，不留施工缝，不得停歇，确保单块砼整体性，增强抗渗性能。
浇筑方法：
在浇筑块杂物彻底清理，质检人员确认止水带安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，以2-3m宽为一浇筑带，往返连续布料，配合人工摊铺，插入式机械振捣，必要时铁辊碾压，人工木抹搓平直到整块浇筑完毕。
砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。
因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1：
1干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响抗渗效性能。
2 池壁混凝土浇筑：
在距墙端2-3m处开始，由这一端向另一端分层往返浇筑，插入式机械振捣，分层厚度800-1000，震捣时插棒间距1.5倍作用半径，并插入下层砼5cm以便上下层砼连接，要求每一墙段砼必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2小时，直至该段施工完毕，确保墙体防水抗渗性能。
当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。
墙段顶部砼处理：
当砼浇筑至墙顶震捣后，溢出较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂，同时派精细操作人员，彻底按标高找平、抹光，达到设计要求。
（4）混凝土的振捣：
震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力。
下述部分应彻底仔细震捣：
①底板止水带上下，仔细震捣，止水带不得位移。
②水平施工缝钢板止水带的两侧。
③钢板止水带与橡胶止水带交接处要特别仔细振捣，确保混凝土饱满。
④预埋管与各种埋件底部、新旧混凝土接茬处和钢筋密集区。
4.4.4混凝土养护
对混凝土的养护直接影响砼墙和底板的抗渗性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。
当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，底板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，墙体养护14天拆模后，可涂刷养护液，上部覆盖草席，每天浇水两次，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝，直至试水为止。
4.4.5模板拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
注：
砼的拆模时间不少于3天。
4.4.6闭水试验
本项目所有盛水构筑物混凝土强度达到设计要求后，均需做满水试验，检验其混凝土的浇筑质量，当满水试验合格后，方可进行回填土和其它安装作业，以保证投产后的正常运行。
满水试验要按国家标准规范进行：
（1）试验用水用现场水井抽取地下水，通过管道流至试水构筑物。
（2）试水方式为节约用水，采取平行流水试验方式，两个一组，逐次进行。
（3）试水前的准备
a、仪器和设备准备：
包括水位计测针、标尺、水蒸发测定箱、水泵等，该仪器设备需检测合格。
b、检查池体砼结构，对缺陷进行修补。
c、封堵各种洞口，并达到强度要求。
d、清理构筑物内杂物。
（4）试水步骤与渗水量测定
a、注水：
向构筑物注水分三次进行，每次注入设计水深的三分之一，水位上升速度每天小于等于2m，两次注水间隔24小时，以利于混凝土微裂纹的愈合。
并随时检查施工缝、封堵口、伸缩缝等危险点有无渗漏现象，如有渗漏现象应停止注水，分析原因处理后，再进行注水。
如果渗水量测定合格，而外池壁表面出现渗漏现象，认为混凝土结构不符合规范要求。
b、水位观测：
注水时的高度有水位标尺读数，渗水量测定由水位计测针测定，读数精确到十分之一毫米。
c、注水停止24小时后，测读初读数，再停24小时，测读水位降的末读数。
水位降测读次数视具体情况而定，若无渗漏，其渗水量符合要求，可测读一次或两次。
若前次渗水量超标，要继续测读水位降，并记录延长时间，直至找到超标原因，做出合理解释。
d、水池渗水量计算：
q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]
试中：
q——渗水量（L升/m2d）
A1——水池水面面积（m2）
A2——水池浸湿总面积（包括池底面积）（m2）
E1——水池中水位测针的初读数（mm）
E2——测读E1后24小时水池中水位测针的末读数（mm）
e1——测定E1时蒸发水箱水位测针的初读数（mm）
e2——测定E2时蒸发水箱水位测针的末读数（mm）
e、判断：
上式渗水量计算结果与国家标准对比，在没有渗水现象的条件下，渗水量小于等于国家标准即为合格。
钢筋混凝土水池渗水标准是：
2L/m2d。
该试验结果经监理、甲方、质检站确认，办手续后可进行下道工序施工。
4.4.7脚手架工程
各种脚手架均采用Φ48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。
浇筑混凝土底板时搭设宽度不小于2m的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。
浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。
钢筋混凝土池体包括：
工艺调节池、综合调节池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、中间水池及储泥池等水池，计划总工期约35天。
4.5砖混建筑物施工
本项目值班室、配电室、加药间、鼓风机房、污泥脱水间均为砖混结构，砖混结构的施工工艺主要包括基础工程施工、主体工程施工。
4.5.1基础工程施工
定位、放线、抄平→基坑开挖→清挖余土→基础垫层→绑扎基础钢筋（含构造柱插筋）→支模→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护（→拆模）砌砖基础→绑扎构造柱、圈梁钢筋→隐验→浇筑混凝土养护→拆模→回填土。
土方开挖完毕后，根据施工图纸进行基础的定位放线，根据基础、构造柱的设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土，施工要求同上节混凝土施工。
4.5.2主体工程施工
主体工程施工工艺：
弹线、抄平→砌筑砖墙→绑扎构造柱、圈梁钢筋→隐验→支构造柱、圈梁模板→浇筑构造柱、圈梁混凝土→施工现浇楼板（吊装预制楼板）。
基础施工完毕，达到强度要求后进行主体工程施工，主体施工主要包括砌体工程、脚手架工程、顶板浇筑安装工程、门窗工程、抹面工程、屋面防水工程等。
4.5.3砌体工程施工
砌体工程施工工艺为：
清理基层→浇水湿润（提前1~2d浇水湿润）→弹线、抄平→调制砂浆→砌筑墙体→搭设架子→安装门窗过梁、清理→检查验收
砌体施工操作要点
1 清理基层：
将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。
2 砌筑前应再楼层平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。
砌筑顺序：
一半按立面图采取先头角后墙身，先远后进，先外后内。
3 砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。
一般以侵入砖四周1.5cm为宜，冬季施工可适当调整砂浆稠度。
4 砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量。
5 砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
6 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
7 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。
4.5.4脚手架工程、顶板浇筑安装工程
要求与钢筋混凝土工程相同。
4.5.5门窗工程
门窗工程要严格执行相关施工规范及检验标准。
门窗工程在室内外装修阶段自上而下同时进行。
门窗工程施工要点如下：
1 安装时应根据设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。
用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2 在砌体预留木砖每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。
3 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
4 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
5 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6 门窗安装后表面洁净，无明显刮痕、碰伤及锈蚀。
4.5.6抹面工程
抹灰的一般要求：
1 将基层表面凹凸不平的部位剔平，表面太光的要凿毛或用1：
1的水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等均应仔细扫干净。
2 门窗口与立墙交接处，墙面脚手洞、水暖管道等过墙洞均应用1：
3水泥砂浆砌砖堵严。
3 抹灰前基层要先浇水湿润，抹灰顺序一般先室外后室内，先上面后下面。
4 为保证室内墙面的抹灰垂直平整，内墙面应自四角起进行挂线，贴灰饼，每隔1.2—1.5米抹一条宽10厘米左右的冲筋，定出灰层厚度，最薄处不小于7mm，室内墙面的阳角和门洞侧壁的阳角，用1：
2水泥浆抹出不低于2米高的护角，每侧宽度不小于50mm。
5 顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
楼板顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一遍，底子灰垂直楼板抹。
用力压实，越薄越好，第二遍紧接着底子灰顺模板方向抹，用刮尺顺平，木抹子搓平，第二遍灰干六、七成时抹罩面灰，待灰稍干，顺抹纹压实压光。
4.5.7屋面防水工程
屋面防水工程要根据防水形式、防水材料不同进行施工，根据相关规范及材料要求进行施工。
防水工程主要注意事项有：
1 找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层砼硬块要找平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，
2 宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度，砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，找平层抹好后要及时养护，推水车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。
砖混建筑物施工计划工期为：
20天。
4.6钢构厂房施工
本项目钢构厂房选个分包，选择由具有施工资质的厂家进行建造施工，计划工期8天。
本项目土建工程施工计划总工期为：
71天。
5.
设备安装施工计划
本项目的设备安装主要包括：
水泵类安装、加药装置安装、一体化气浮设备安装、过滤罐安装、鼓风机、污泥压滤机安装、搅拌机安装、管道安装、曝气头及生物填料安装。
5.1水泵类安装：
工艺流程：
基础复查→基础处理→设备就位、找正、找平→二次灌浆→地脚螺栓紧固→进出水管连接→单机试运转
5.1.1基础复查
（1）复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置是否符合设计要求和安装要求。
（2）按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。
（3）复查基础强度是否达到设计要求，达到设计要求后方可安装。
5.1.2基础处理
（1）清除超过设计标高部分混凝土。
（2）清除基础顶面和地脚螺栓孔洞中的杂质。
（3）将灌浆处的基础表面凿成麻面。
（4）清除泵底座底面的油污、泥土等杂质。
5.1.3设备就位、找正、找平
（1）地脚螺栓安放时不应碰孔底，距孔边大于15mm，且保持垂直。
（2）泵的找平以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准，以水平尺和水准仪进行测量。
（3）离心式水泵联轴器同心度的找正、用水准仪、百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度。
（4）找正、找平时采用垫铁调整安装精度，校正后三块垫铁焊成一整体。
5.1.4二次灌浆
（1）灌浆前清洗、清洁灌浆处。
（2）灌浆采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号比基础混凝土高一级。
（3）灌浆时应捣固密实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。
5.1.5地脚螺栓紧固
（1）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定的强度75%后进行。
（2）拧紧后，螺母与垫圈和垫圈套与设备底座间的接触应良好。
（3）地脚螺栓拧紧后必须露出螺纹2-5牙。
5.1.6进出
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