完整版关于永宁采油厂30人执勤点施工组织设计土木工程本科毕业设计.docx

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完整版关于永宁采油厂30人执勤点施工组织设计土木工程本科毕业设计

本科毕业设计（论文）

题目：

关于永宁采油厂30人执勤点施工组织设计

院（系）：

建筑工程学院

专业：

土木工程

学生：

学号：

指导老师：

年月

摘要

随着建筑业管理体制改革的变化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。

本文以永宁采油厂30人执勤点项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程，施工方案进行了详细设计。

运用控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了的进度规划设计，使用横道图和网络图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。

1、项目经理和项目经理部的组成

2、施工方案和技术措施

3、质量保证措施

4、安全生产保证措施

5、工期保证措施

6、文明施工保证措施

7、施工进度表或施工网络图

8、施工机械设备配备计划

9、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

10、施工现场平面布置图

1、项目经理和项目经理部的组成

（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。

（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。

（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。

（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

职位

名字

项目经理

叶宝银

技术负责人

李凯

安全员

崔洋

施工员

王磊

材料员

王欣

资料员

苗笑

2、施工方案和技术措施

基础施工方案

本基础工程设计为墙下砖混条形基础。

基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。

针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。

基础施工工序安排

（1）条形基础施工顺序

根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→重复校正，直至达到设计深度—→修整基坑—→基坑验收

回填土施工

本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。

在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。

在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

砌体工程

　　①工艺流程：

　　　砂浆搅拌→砖浇水→砌砖墙→验评

 　②砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

③砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

　砌砖墙：

　①组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　②排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

模板工程

模安装

采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。

梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。

构造柱模板

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

模板支撑、拆除

（1）构柱模板及梁侧模拆除：

保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

砼工程

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。

振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

砼的养护

（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。

对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

钢筋工程

根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。

原材料质量要求

（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

钢筋加工

（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。

（7）钢筋成型：

应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。

钢筋成型时应注意以下事项：

①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。

②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

钢筋的连接

（1）钢筋的连接形式及质量要求

①钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。

接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。

根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。

②构柱钢筋：

采取绑扎连接。

③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。

焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。

焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。

根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。

（2）钢筋连接的位置

钢筋的接头不宜设置在梁端、构柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。

焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。

钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。

钢筋的绑扎

（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。

（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。

（4）梁构柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。

箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。

（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。

（6）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。

（7）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。

门窗工程施工

（1）窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。

并办理隐蔽记录。

（4）基本项目

①门窗附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。

②门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量合设计要求。

③门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。

密胶表面平整光滑，厚度均匀。

墙面及天棚抹灰

（1）施工程序

①天棚施工程序：

基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护

②墙面施工程序：

基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光

（2）施工操作方法

①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。

②采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。

③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。

④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。

⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。

⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。

⑦派专人作好成品保护。

屋面工程

屋面保温层

1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。

2、按设计厚度找坡。

3、铺设保温板时应铺平、垫稳。

4、铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m。

屋面找平层

1、屋面按设计要求用水泥砂浆找坡，厚度要求为20mm。

2、找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

屋面防水层

1）施工准备

a、应通过图纸会审，掌握技术要求，必须编制防水施工方案或技术措施。

b、施工前应向作业班组进行技术交底。

c、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。

d、准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求的方法进行修补。

2）铺贴方法及施工要点

a、找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。

b、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

c、雨水斗部位做成杯口。

d、要根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。

e、平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。

f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。

g、铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。

雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。

3）质量及安全保证

a、施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。

b、防水层的厚度和层数、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。

c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

d、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏雨的质量通病。

e、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

施工中有必要的安全措施，保证人员安全。

室外工程

室外排水

1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：

φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

3、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

室外道路

原材料的选择

1、水泥：

进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。

水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。

在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

2、砂：

应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。

3、碎石：

应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

4、外加剂：

在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。

5、水：

洁净、无杂质，饮用水可直接使用。

施工准备

1、选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。

2、进行原材料试验和混凝土配合比设计。

3、混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。

混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

室外草坪

施工工艺流程：

表（层）面处理→设置高程控制桩→运料、摊铺→植草。

（1）表（层）面处理：

需要植草的部位清除表面的废弃钢筋、模板及其他影响植物生长的垃圾。

经工程师检查并批准将要被植草的表面后，才能开始植草。

（2）测量人员进行铺筑的放样，设置高程控制标杆，标出15cm种植土厚度线，现场施工人员做好标杆的保护。

（3）运料、摊铺：

直接用反铲或装载机装载，自卸汽车运输至工作面卸料。

采用SD23推土机或者装载机摊铺，人工配合平整，厚度控制约15cm。

铺料过程中参照做好的高度标杆来控制，避免出现超厚或不足现象。

整平表面做到基本平坦。

〔4〕植草

根据规定的比率均匀的进行播种后，用耙子杷种，并轻轻的卷入表面。

并时常进行洒水养护，雨季也可利用天然降水养护。

种草的密度为5到7cm（草丛之间的间隔）。

〔5〕有机肥料

根据工程师要求确定是否需要施肥。

水电安装

给排水工程

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，她主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

她将直接影响给排水安装的顺利进行。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

电气安装工程

本工程的电器安装工程主要包括配电系统、照明系统、防雷接地等系统。

（1）预留预埋，电器配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。

如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。

管路超过一定长度时，管路中应装接线盒。

加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

暗配管要求采取防堵措施，管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

（2）箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：

在模板上先固定木模板，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

（3）配管接线

施工程序

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎线路检查、绝缘摇测

施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。

管口处加护口，防止电线损伤。

导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及一下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

（4）电缆敷设

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

并进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

敷设设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

标志牌规格应一致，并有防腐性能。

（5）灯具、开关箱等低压电器安装

对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

3、质量保证措施

工程质量目标

我公司将以优质工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保“工程验收一次性通过”。

施工过程中的质量控制

质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：

（1）施工图纸会审：

有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

（2）编制质量计划：

施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。

（3）做好技术交底：

开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。

分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。

要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

（4）做好设计变更记录：

图纸是工程进行施工的重要根据。

由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。

设计变更一定要有原设计人员签字才有效。

项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。

（5）做好各种记录：

施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。

（6）工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。

因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。

对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。

（7）提供合格的物资：

项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。

施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。

（8）认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：

施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。

（9）持证上岗：

对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。

（10）编制作业指导书：

对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。

4、安全生产保证措施

安全管理目标及保障

安全管理目标

确保重大安全事故为零，一般事故发生频率控制在0.15‰以下。

安全管理内容

1、施工前期安全准备

在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。

2、安全教育工作

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。

建立、健全施工人员的上岗证制度，特别对于从事特殊工种的人员，按国家、市培训证明上岗。

3、安全管理责任人

项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。

根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。

4、安全技术措施

在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。

5、施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：

①、根据工程进度及时调整和完善防护措施。

②、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。

③、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。

6、机械、机具、电气设备的安装和使用。

①、安装前按规定进行检测，合格后使用。

②、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。

③、使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

7、电气安全保护和防火安全

①、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。

②、确保用火作业符合消防要求。

8、施工中的专项安全技术交底

施工中根据施工组织设计和施工进度，向不同工种施工人员进行专项的安全技术交底。

9、施工人员作业的安全要求

施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：

①、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。

②、按国家劳动保护规定。

③、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。

10、现场日常安全管理

建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。

11、安全监督检查

由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。

12、其它

项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。

安全管理的组织、制度

⑴、落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面