2402工作面运输巷掘进作业规程.docx
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2402工作面运输巷掘进作业规程
宿州市泉沟矿业有限公司
2402工作面-190运输巷
掘进作业规程
2014年7月10日
目录
第一章概况…………………………………………………………………4
第一节 概述 ………………………………………………………………4
第二节 煤层及地质情况 …………………………………………………4
第二章 巷道布置及支护设计 ………………………………7
第一节 巷道布置…………………………………………7
第二节 支护设计……………………………………………8
第三章施工工艺………………………………………11
第一节 施工方法及施工工艺 ………………………………………………11
第二节 工具配备………………………………………………………12
第三节装载与运输 ………………………………………………………12
第四节管线吊挂及轨道铺设布置 …………………………………………13
第四章生产系统……………………………………………………………14
第一节出货、运料及运输系统……………………………………14
第二节通风系统 …………………………………………………………14
第三节安全监控系统………………………………………………………19
第四节压风系统 ………………………………………………………20
第五节 综合防尘系统 ……………………………………………………21
第六节 防灭火系统…………………………………………………………22
第七节 供电系统……………………………………………………………22
第八节 排水系统……………………………………………………………23
第九节 通讯和信号系统…………………………………………………………23
第十节 供水施救系统…………………………………………………………23
第十一节 压风自救系统…………………………………………………………24
第十二节 人员定位系统…………………………………………………………24
第十三节 紧急避难系统…………………………………………………………25
第五章劳动组织及主要技术经济指标 …………………………25
第一节 劳动组织 ………………………………………………………25
第二节 循环作业图表………………………………………………………25
第三节 主要技术经济指标 ……………………………………………27
第六章安全技术措施……………………………………………………27
第一节一般规定………………………………………………………27
第二节施工前准备………………………………………………………28
第三节 顶板管理 ………………………………………………………29
第四节三、四岔门管理………………………………………………………29
第五节 一通三防 …………………………………………………………30
第六节 防治水 …………………………………………………………32
第七节 机电 ……………………………………………………………37
第八节 运输 ……………………………………………………………39
第九节后路维护及改棚节……………………………………………………39
第十节其他安全技术措施……………………………………………43
第七章灾害应急措施及避灾路线…………………………………45
第一节 灾害预防 ……………………………………45
第二节人员撤离遵循的原则……………………………48
第三节避灾路线 ………………………………………………………50
各类附图：
1、《巷道布置平面图》
2、《临时支护断面图》
3、《永久支护断面图》
4、《供电系统图》
5、《通风系统示意图》
6、《安全监测监控系统图》
7、《避灾路线图》
第一章概况
第一节 概述
一、巷道名称
本工程所掘巷道为中4下盘2402工作面-190m运输巷，在井下位于中4下盘-190水平，跟中4下盘煤层底板按3‰上坡施工掘进。
二、掘进目的及巷道用途
1、此巷道掘进的主要目的
探明中4下盘-190m水平煤层赋存情况，作为2402工作面运输、进风及安全出口之用。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
300米
服务年限：
本巷所服务的2402采煤工作面回采结束。
五、预计开、竣工时间
根据生产接续调整，本掘进巷道预计工期3个月。
预计开工时间：
2014年7月10日；预计竣工时间：
2014年10月10日。
第二节煤层及地质情况
一、掘进范围内已有的采掘情况及邻近区域内实见煤层情况
1、采掘情况：
原运输巷老巷已掘进至n13点（210m）。
前方300m为未开采区。
运输巷上部原-181风巷已掘进至n11点前30m。
2、实见煤层情况：
临近区域内石门揭露含中3上、中3下，中4三个煤层，其中3上为不稳定煤层，局部可采；中3下、中4为较稳定与不稳定煤层，全区可采。
底部为灰白色细砂岩、粉砂岩及杂色泥岩和铅质泥岩，平均厚，其最底部的铝质泥岩为重要的标志之一。
二、巷道围岩、煤层特征
1、巷道围岩：
以泥岩、粉砂岩为主。
局部有火成岩侵蚀，
2、煤层特种：
①中4煤层及顶底板岩性
中4煤层：
煤层厚，平均。
煤层结构简单，局部含泥岩夹矸一层。
直接顶板为泥岩，老顶为粉砂岩或细砂岩，
全区可采，为较稳定偏不稳定煤层。
②煤质
（1）井田内煤的变质程度较高，主要为贫煤，粘结性较差。
（2）物理性质：
煤岩成分以亮煤为主，夹暗煤条带及丝炭透镜体，玻璃光泽。
③煤种
本井田煤质属中灰、特低硫、特低磷、中-中高发热量的贫煤。
二、下盘中4煤层综合柱状体
四、地质构造
井田内发育F4、F0共2条正断层；F0断层不在本巷道施工范围内，不会对掘进产生影响。
F4断层下盘交面线位于-165m水平左右，对于本巷掘进基本无影响。
五、矿井水文地质条件中等。
矿井直接充水含水层为煤层顶底板砂岩裂隙水，水量不大，对本巷掘进有影响的为老巷水。
六、瓦斯涌出量：
根据皖经信煤炭函【2012】1277号《关于全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》关于全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”，泉沟煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，瓦斯相对涌出量为4.27m3/t，掘进工作面最大瓦斯涌出量0.02m3/min。
为瓦斯矿井。
七、煤层自燃倾向性
2012年5月16日，江苏地质矿产设计研究院对该矿井中4煤层进行煤的自燃倾向性进行鉴定，属于Ⅲ类（不易自燃煤层）。
结果参照下表
煤样工业分析结果
采样
地点
鉴定日期
工业分析
吸氧量（cm3/g）
自燃等级
ⅠⅡⅢ类
水分
Mad
％
灰分
Aad
％
挥发分
全硫（%）
vt,ad
Vdaf
％
-227水平中4煤层
2012-5-10～2012-5-16
0.84
49.99
13.74
0.24
0.36
Ⅲ
鉴定结论
该煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性为不易自燃。
八、煤尘爆炸性
2012年5月16日，江苏地质矿产设计研究院对该矿井中4煤层进行煤尘爆炸鉴定,其结果见下表。
煤尘爆炸性鉴定报告表
采样
地点
鉴定日期
工业分析
煤尘爆炸性
结论
水分
Mad
％
灰分
Aad
％
挥发分
焦渣特征
火焰长度
mm
抑制煤尘爆炸最低岩粉量（％）
Vad
％
Vdaf
％
-227水平中4煤层
2012-5-10～2012-5-16
0.84
49.99
13.74
27.94
无火
0
无煤尘爆炸性
鉴定结论
该煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性为不易自燃。
九、沿空掘进时老巷内的积水、瓦斯火区等隐患
所掘巷道前方为未开采区，不存在老巷内的积水、瓦斯火区等隐患
第二章巷道布置及支护设计
第一节 巷道布置
1、本巷道跟下盘中4煤层底板掘进，n13点前3m处施工，按3‰上坡施工。
具体参数见下表：
巷道名称
工程量（m）
施工方位角
支护
形式
净断面m2
荒断面m2
备注
下盘中4煤层-190运输巷
300
向北302°43′35″
工字钢
4.6
5．8
附巷道布置平面图：
第二节支护设计
一、巷道形状及断面尺寸
1、巷道形状：
根据矿压大的实际情况，设计采用工字钢梯形棚支护。
2、巷道断面规格为：
净宽×净高＝（1800+2800）mm×2000mm。
二、支护形式及支护参数
（一）临时支护
1、超前临时支护方式：
采用两根金属前探梁配合护顶木板作为超前临时支护，每根前探梁固定点不少于3处。
2、支护材料规格：
①金属前探梁：
选用15kg/m型的钢轨，长度不低于4m，固定点选用4mm厚钢板制成的吊挂环。
②护顶木板：
选用杨槐木，规格：
长×宽×厚为2000×200×50mm。
数量不少于2块。
③木楔：
选用杨槐木，规格：
长×宽×厚（大头）为300×150×100mm。
数量不少于4块。
3、临时支护参数：
前探梁固定点间距为900mm，距迎头最大支护距离为300mm。
工字钢棚棚距（中-中）600mm，高度2000mm，上净宽1800mm，下净宽2800mm。
4、临时支护质量要求：
金属前探梁：
选用优质的矿用15kg/m型的钢轨，质量合格；
金属前探梁固定点两端的余长不少于300mm；
每个固定必须用木楔楔牢固；
前探梁与顶板间采用木板过顶，并用木楔楔牢固；
工字钢棚架设要正规有劲，棚子架好后亲口要严密，支架要正规，不得出现前倾后仰，喝风亮牙，淋肩吊斜等问题，帮、顶、肩窝要用木楔升足劲，刹紧背实；
⑥严格按照安全质量标准化标准掘进架棚巷道要求架设。
5、保证措施：
采用风镐掘进为主，手镐为辅，严禁爆破掘进。
采用风镐掘进时，及时将前探梁前移，在掘进达到700mm时，将前探梁前移至迎头，铺上过顶木板，再用木楔将每个固定点及过顶木板楔牢固；
严禁空顶作业。
（二）永久支护：
1、永久支护的形式、材料规格
工字钢支架梯形棚，木背板、笆片腰帮过顶，顶用双层笆片，背板间隔200mm一块。
材料规格：
支架：
腿×梁×腿×棚距=2200×1800×2200×600mm
背板：
长×宽×厚=800×130×50mm，数量每棚不少于18块。
笆片：
（竹笆）长×宽=800×400mm，数量每棚不少于18片。
木楔：
长×宽×厚（大头）为300×150×100mm，数量每棚不少于4块。
2、永久支护施工工艺
架棚：
检查加固上班支护→看腰线前延→加固迎头支架→风镐掘进→敲帮问顶找掉→移探头梁护顶临时超前支护→刷帮→出货→挖腿窝→栽腿→上梁→过顶→腰帮→打木楔→检查质量→清理→钉道→挖水沟
3、永久支护质量要求
巷道跟腰线跟煤层施工。
巷道净高2000mm，上净宽1800mm，下净宽2800mm，棚距600mm。
棚子架设要正规有劲，帮、顶、肩窝要用木楔升足劲，笆片、背板→要腰紧背实。
棚子架好后亲口要严密，支架要正规，不得出现前倾后仰，喝风亮牙，淋肩吊斜等问题。
⑤严格按照安全质量标准化标准掘进架棚巷道要求架设。
（附平、剖面图）
⑥临时支护与永久支护的最小距离和最大距离（附平、剖面图）
最小距离0.3m；最大距离0.6m。
⑦永久支护与工作面间的最小距离和最大距离
最小距离0.3m；最大距离0.6m。
4、巷道尺寸及允许误差要求（附断面布置图）
项目
序
号
检查项目
质量要求及允许误差
标准分
检查评分方法
合格（mm）
优良（mm）
保
证
项
目
1
支架材料、规格强度
必须符合设计要求或作业规程规定
3
现场实查，不合格一项扣1分
充填材料的材料、规格
必须符合设计要求或作业规程的规定
3
净宽
－50--+50
0--+50
净高
－50--+50
0--+50
2
水平巷道前倾后仰
±1º（1m垂线不大于17mm）
±0.5º（1m垂线不大于9mm）
5
不合格事处扣0.5分）
3
背板安装
背板必须背牢，位置和数量符合设计（规程）要求
全部背板符合设计（规程）要求
5
背板位置和数量，不合格扣2分
4
支架柱窝深度
柱窝应到实底底上，不小于30mm
柱窝深度符合设计（规程）要求
3
不合格扣1.5分
5
水沟
符合设计（规程）要求
3
现场实查，不合格扣1.5分
6
轨道
按质量标准化要求进行检查
10
检查一项不合格扣1分
（三）、支护材料消耗计算
指材
标料
项目
工字钢
（架）
木背板
（架）
坑木
（m3）
笆片
（片）
每棚消耗
1
18
0.178
18
每米消耗
1.67
30
0.300
30
（四）加强支护
加固巷道时，可用圆木打走向托棚加固，采用一梁三柱。
（五）巷道使用材料规格：
1、工字钢：
巷道架棚统一使用11#矿用工字钢。
2、巷道内打托棚统一使用长度2.0m，直径不低于160mm的优质槐木。
3、临时支护前探梁统一使用长4m，15kg/m的钢轨。
大板使用长×宽×厚=1600㎜×250㎜×50㎜。
4、撞楔规格：
长×宽×厚=1500×80×80×㎜半圆木。
7、横撑统一规格：
长×宽×厚=600mm×100mm×100mm的优质方木。
8、木鞋：
长×宽×厚=250mm×250mm×50mm优质硬木。
（六）其它方面质量要求：
（1）巷道坡度严格按3‰施工。
（2）水沟采用临时水沟。
水沟上沿距腰线允许误差为±20mm；水沟宽度、深度均为300mm。
（3）临时水沟必须严格按腰线施工。
水沟内淤泥要及时进行清理，以保证水流畅通无阻。
第三章施工工艺
第一节施工方法及施工工序：
一、施工方法：
掘进严禁动炮，以风镐掘进为主，手镐为辅，矿车运输。
二、施工工序：
1、施工前的准备工作：
进入迎头首先敲帮问顶，摘掉危岩悬矸，检查迎头的支护情况，风筒到迎头的距离是否符合规定，瓦斯断电仪探头的位置是否符合规定，风镐各连接部位是否牢固可靠。
2、风镐掘进
3、装煤（矸）运输
4、巷道支护
三、工艺流程
交接班、安全检查、瓦斯检查→延放腰线→前探梁→风镐掘进→及时迁移前探梁→出煤矸→扶棚→钉道→挖水沟。
第二节、工具配备情况表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
FBD7.5×2
台
2
2
大锨
把
6
3
尖锨
把
10
4
手稿
把
6
5
风镐
台
2
一部备用
6
矿车
1.0TU型
量
30
循环使用
说明：
以上工具均现场交接班使用。
第三节装载与运输
一、煤矸的装载、运输方式
采用人工扒装，装入一吨矿车。
运输方式：
平巷采用人力推车。
二、轨道的铺设；
①铺设轨道时要保持轨道平直，按腰线铺设。
②轨道外缘距两帮设备及风水管路间距符合安全要求，轨道要按坡度铺设、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕间距不大于800mm,并且轨枕必须填实。
3要使用同一轨型的轨道，严禁不同轨型钢轨混用。
4运输线路要保持清洁无杂物，并且要保持道岔灵活可靠。
三、人员进出工作面与物料装载运输安全隔离方式及要求
探煤巷掘进时人员进出与运输物料不受影响。
四、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等
1、装载与运输各工序安排
（1）由人力推车把空车送到运输巷迎头。
（2）人力把煤、矸装至矿车（装车时注意煤矸分装）。
（3）人工将重车推到-190车场，换空车。
（5）重车由-190车场经-60岩石下山提升至-60井底车场后经人力推车至井底车场，经主井提升至地面。
第四节管线吊挂及轨道铺设布置
一、压风管、供水管、排水管施工标准为：
1、风水管吊挂在巷道一帮，距迎头不超过20m。
2、最下面管子距巷道底板高度不低于0.5m。
每隔4m在帮部设一吊挂点进行固定，依次用8#铁丝双股顺序吊挂，做到平直成线。
小管子在上面，大管子在下面，管子的间距为200mm。
二、监控电缆、通讯电缆吊挂标准：
1、电缆吊挂在巷道左帮。
2、最下一根电缆距底板不低于1.5m，每个电缆钩必须有5个以上钩头，每个钩头只准挂一根电缆，电缆钩悬挂点的间距为2.0m，同钩电缆驰度一致。
3、电缆钩内电缆的排列顺序为：
电缆不得随意窜钩吊挂，电缆接线盒应吊挂固定，并使接线盒略微在主线上方。
4、各种小型电缆采用吊挂线皮吊挂，严禁用铁丝吊挂，跟巷道坡度走，吊挂线皮间距为1000mm。
三、风筒吊挂标准：
1、风筒吊挂在巷道右帮，距迎头距离不大于5m。
2、风筒吊挂在距离底板约1500mm高的位置，要求吊挂平直、逢环必挂。
四、轨道铺设标准：
轨道采用12Kg/m型号，轨距600㎜，轨枕间距1000㎜，轨道要按坡度铺设、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm,并且轨枕必须填实。
第四章生产系统
第一节出货、运料运输系统
一、运料系统：
①轨道巷铺设12Kg/m轨道，轨距600mm，轨枕间距1000mm。
②生产支护材料及机电材料等使用1.0T矿车运输，进入井底车场内，然后经-60主下山，人力推车运至施工迎头。
③运料路线：
地面→混合井→井底车场→-60主下山→一190车场→一190石门→迎头。
二、出货系统：
路线：
迎头→一-190回风石门→一-190车场→-60主下山→-60井底车场→混合井→地面。
第二节通风系统
二、通风方式及供风距离
通风方式为压入式，最长通风距离300米。
直径500mm阻燃式抗静电胶布风筒跟迎头，风筒口距迎头不超过5m，风机安装在-190m回风石门。
2、选型计算
通风
参数
Smin
Smax
D
L
A
N
q
K
Vmin
Vmax
掘进巷道最小断面
m2
掘进巷道最大断面
m3
风筒
直径
m
最远
通风
距离
m
最多同时起爆药量
Kg
工作面
最多同时工作人数
人
瓦斯
涌出量m3/min
瓦斯涌出不均衡系数
最低
允许
风速
m/s
最高
允许
风速
m/s
4.6
4.6
0.4
380
/
15
0.37
1.8
0.15
4
需风量
计算
按工作面最多同时工作人数
Q=4N=4×15=60（m3/min）
按炸药使用量计算
按掘进巷道瓦斯涌出量
Q=125qK=125×0.37×1.8=83.25（m3/min）
按最低、最高允许风速验算
9Smax＜Q＜240Smin即9×4.6=41.4m3/min）＜Q=66.66m3/min
＜240×4.6=1104（m3/min）成立
根据以上计算及有关配风规定，确定该掘进工作面的需风量为Qh=83.25m3/min。
局部
通风机
选型
局部通风机需风量确定
Qa=P*Qh=1.2×83.25=100m3/min）
根据以上计算，确定局部通风机型号为FBDY-№5/2×7.5。
主局部通风机工作参数
供风量，m3/min
全风压，Pa
功率，KW
282～168
340～3500
7.5×2
由以上计算，选择局部通风机型号为FBDY-№5/2×7.5，局部通风机需风量为100m3/min。
为防止循环风，则局部通风机配风量不小于Q配=Qa+Q巷=100+9×4.6=141.4m3/min。
本面安设两台FBDY-№5/2×7.5型局部通风机，实现双风机双电源并能自动切换，正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
交叉风筒接头采用直径500mm的风筒分流器，风筒接头严密，不得出现跑漏风现象。
二、风机安装：
风机安装在-190m回风石门，三岔门外15米处进风流中。
三、通风系统
1、通风设施：
2×7.5KW对旋式低噪音局部通风机、Φ400mm抗静电阻燃柔性风筒。
2、通风路线：
进风：
-190回风石门→2402工作面-190运输巷→迎头
乏风：
2402工作面-190运输巷→-生根眼→-181回风巷→生根眼→-170回风巷→-60总回风巷→风井→地面
五、串联通风措施：
掘进区施工的中4煤层2402工作面-190运输巷其局扇安设在-190回风石门，进风处于-260车场停掘工作面的回风流中；布置独立通风困难，-260车场停掘工作面的回风串入中4煤层-181探煤巷掘进工作面，为一次串联通风。
串联通风措施：
1、加强通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠、合理。
2、局扇安装符合《煤矿安全规程》及有关规定，杜绝局扇发生循环风；串联工作面局扇和工作面中电器设备及被串工作面电气设备供电必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
严格局扇管理，局扇安排专人看管，任何人不得随意开（停）局扇。
3、加强中4煤层-190运输巷通风管理，风筒及时跟到迎头，风筒要吊挂平直无破口。
严禁无计划停风。
如因特殊情况停风，要立即停止作业，撤出人员，在巷道口设置栅栏，禁止人员入内。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有巷道内CH4不超0.8%，CO2不超1.5%时，由专职瓦斯检查员恢复巷道内通风；如果巷道内CH4超过0.8%，CO2超过1.5%时，要制定排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专业人员进行瓦斯排放。
4、加强中4煤层-190运输巷及-260车场停掘工作面瓦斯管理，瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度和请示报告制度。
每次瓦斯检查结果必须记录在瓦斯检查记录本上，同时将瓦斯检查结果通知现场施工人员，如果施工地点瓦斯超限，瓦斯检查员有权责令现场施工人员停止工作，将人员撤到大巷新鲜风流中，并立即给调度室汇报。
瓦斯检查必须做到瓦斯班报、瓦斯检查记录本和瓦斯牌板三对口。
5、在-190石门使用的局部通风机的前方不大于5米处设置一台甲烷传感器（T3），随时监测进风流中的瓦斯浓度，当进风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，能自动报警，以便采取措施处理；当进风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，能自动切断-190掘进工作面内所有电器设备的电源。
在-190运输巷迎头设置一台甲烷传感器（T1），甲烷传感器距迎头不超过5米，报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%、复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；在中4煤层-190运输巷回风口10～15米的位置内安设一台甲烷传感器（T2），报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%、复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；当探头报警时，必须立即撤出人员，进入进风流中，并汇报调度室及通风部门，查明原因
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