2402工作面运输巷掘进作业规程.docx

1、2402工作面运输巷掘进作业规程宿州市泉沟矿业有限公司2402工作面-190运输巷掘进作业规程2014年7月10日目 录第一章 概况 4第一节概述 4第二节煤层及地质情况 4第二章巷道布置及支护设计 7第一节巷道布置 7第二节支护设计 8第三章 施工工艺 11第一节施工方法及施工工艺 11第二节 工具配备 12第三节 装载与运输 12 第四节 管线吊挂及轨道铺设布置 13 第四章 生产系统 14 第一节 出货、运料及运输系统 14第二节 通风系统 14第三节 安全监控系统 19第四节 压风系统 20第五节 综合防尘系统 21第六节 防灭火系统 22第七节 供电系统 22第八节 排水系统 23第

2、九节 通讯和信号系统 23第十节 供水施救系统 23第十一节压风自救系统 24第十二节人员定位系统 24第十三节紧急避难系统 25第五章 劳动组织及主要技术经济指标 25第一节 劳动组织 25第二节 循环作业图表 25第三节 主要技术经济指标 27第六章安全技术措施 27第一节 一般规定 27第二节 施工前准备 28第三节 顶板管理 29第四节 三、四岔门管理 29第五节 一通三防 30第六节 防治水 32第七节 机电 37第八节 运输 39第九节 后路维护及改棚节 39第十节 其他安全技术措施 43第七章 灾害应急措施及避灾路线 45第一节 灾害预防 45 第二节 人员撤离遵循的原则 48第

3、三节 避灾路线 50各类附图：1、巷道布置平面图2、临时支护断面图3、永久支护断面图4、供电系统图5、通风系统示意图6、安全监测监控系统图7、避灾路线图 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本工程所掘巷道为中4下盘2402工作面-190m运输巷，在井下位于中4下盘-190水平，跟中4下盘煤层底板按3上坡施工掘进。二、掘进目的及巷道用途1、此巷道掘进的主要目的探明中4下盘-190m水平煤层赋存情况，作为2402工作面运输、进风及安全出口之用。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：300米服务年限：本巷所服务的2402采煤工作面回采结束。五、预计开、竣工时间根据生产接续调整， 本掘进巷道预计工期

4、3个月。预计开工时间：2014年7月10日；预计竣工时间：2014年10月10日。第二节 煤层及地质情况一、 掘进范围内已有的采掘情况及邻近区域内实见煤层情况1、采掘情况：原运输巷老巷已掘进至n13点（210m）。前方300m为未开采区。运输巷上部原-181风巷已掘进至n11点前30m。2、实见煤层情况：临近区域内石门揭露含中3上、中3下，中4三个煤层，其中3上为不稳定煤层，局部可采；中3下、中4为较稳定与不稳定煤层，全区可采。底部为灰白色细砂岩、粉砂岩及杂色泥岩和铅质泥岩，平均厚 ，其最底部的铝质泥岩为重要的标志之一。二、巷道围岩、煤层特征1、巷道围岩：以泥岩、粉砂岩为主。局部有火成岩侵蚀，

5、2、煤层特种：中4煤层及顶底板岩性中4煤层：煤层厚 ，平均 。煤层结构简单，局部含泥岩夹矸一层。直接顶板为泥岩，老顶为粉砂岩或细砂岩，全区可采，为较稳定偏不稳定煤层。煤质（1）井田内煤的变质程度较高，主要为贫煤，粘结性较差。（2）物理性质：煤岩成分以亮煤为主，夹暗煤条带及丝炭透镜体，玻璃光泽。煤种本井田煤质属中灰、特低硫、特低磷、中-中高发热量的贫煤。二、 下盘中4煤层综合柱状体四、地质构造井田内发育F4、F0共2条正断层；F0断层不在本巷道施工范围内，不会对掘进产生影响。F4断层下盘交面线位于-165m水平左右，对于本巷掘进基本无影响。五、矿井水文地质条件中等。矿井直接充水含水层为煤层顶底板

6、砂岩裂隙水，水量不大，对本巷掘进有影响的为老巷水。六、瓦斯涌出量：根据皖经信煤炭函【2012】1277号 关于全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复关于全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”，泉沟煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，瓦斯相对涌出量为4.27m3/t，掘进工作面最大瓦斯涌出量0.02 m3/min。为瓦斯矿井。七、煤层自燃倾向性2012年5月16日，江苏地质矿产设计研究院对该矿井中4煤层进行煤的自燃倾向性进行鉴定，属于类（不易自燃煤层）。结果参照下表 煤样工业分析结果采样地点鉴定日期工业分析吸氧量（cm3/g）自燃等级 类水分Mad灰分Aad挥发分全硫（%）vt,adVdaf-227

7、水平中4煤层2012-5-102012-5-160.8449.9913.740.240.36鉴定结论该煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为不易自燃。八、 煤尘爆炸性2012年5月16日，江苏地质矿产设计研究院对该矿井中4煤层进行煤尘爆炸鉴定,其结果见下表。 煤尘爆炸性鉴定报告表采样地点鉴定日期工业分析煤尘爆炸性结论水分Mad灰分Aad挥发分焦渣特征火焰长度mm抑制煤尘爆炸最低岩粉量（）VadVdaf-227水平中4煤层2012-5-102012-5-160.8449.9913.7427.94无火0无煤尘爆炸性鉴定结论该煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为不易自燃。九、沿空掘进时老巷内的积水、瓦

8、斯火区等隐患所掘巷道前方为未开采区，不存在老巷内的积水、瓦斯火区等隐患 第二章 巷道布置及支护设计第一节巷 道 布 置1、本巷道跟下盘中4煤层底板掘进，n13点前3m处施工，按3上坡施工。具体参数见下表：巷道名称工程量（m）施工方位角支护形式净断面m2荒断面m2备注下盘中4煤层-190运输巷300向北3024335工字钢4.658 附巷道布置平面图：第二节 支护设计一、巷道形状及断面尺寸1、巷道形状：根据矿压大的实际情况，设计采用工字钢梯形棚支护。2、巷道断面规格为：净宽净高（1800+2800）mm2000mm。二、支护形式及支护参数（一）临时支护1、超前临时支护方式：采用两根金属前探梁配合

9、护顶木板作为超前临时支护，每根前探梁固定点不少于3处。2、支护材料规格：金属前探梁：选用15kg/m型的钢轨，长度不低于4m，固定点选用4mm厚钢板制成的吊挂环。护顶木板：选用杨槐木，规格：长宽厚为200020050mm。数量不少于2块。木楔：选用杨槐木，规格：长宽厚（大头）为300150100mm。数量不少于4块。3、临时支护参数：前探梁固定点间距为900mm，距迎头最大支护距离为300mm。工字钢棚棚距（中-中）600mm，高度2000mm，上净宽1800mm，下净宽2800mm。4、 临时支护质量要求：金属前探梁：选用优质的矿用15kg/m型的钢轨，质量合格；金属前探梁固定点两端的余长不

10、少于300mm；每个固定必须用木楔楔牢固；前探梁与顶板间采用木板过顶，并用木楔楔牢固；工字钢棚架设要正规有劲，棚子架好后亲口要严密，支架要正规，不得出现前倾后仰，喝风亮牙，淋肩吊斜等问题，帮、顶、肩窝要用木楔升足劲，刹紧背实；严格按照安全质量标准化标准掘进架棚巷道要求架设。5、保证措施：采用风镐掘进为主，手镐为辅，严禁爆破掘进。采用风镐掘进时，及时将前探梁前移，在掘进达到700mm时，将前探梁前移至迎头，铺上过顶木板，再用木楔将每个固定点及过顶木板楔牢固；严禁空顶作业。（二）永久支护：1、永久支护的形式、材料规格工字钢支架梯形棚，木背板、笆片腰帮过顶，顶用双层笆片，背板间隔200mm一块。材料

11、规格：支架：腿梁腿棚距=220018002200600 mm 背板：长宽厚=80013050mm，数量每棚不少于18块。笆片：（竹笆）长宽=800400mm，数量每棚不少于18片。木楔：长宽厚（大头）为300150100mm，数量每棚不少于4块。2、永久支护施工工艺架棚：检查加固上班支护看腰线前延加固迎头支架风镐掘进敲帮问顶找掉移探头梁护顶临时超前支护刷帮出货挖腿窝栽腿上梁过顶腰帮打木楔检查质量清理钉道挖水沟3、永久支护质量要求巷道跟腰线跟煤层施工。巷道净高2000mm，上净宽1800mm，下净宽2800mm，棚距600mm。棚子架设要正规有劲，帮、顶、肩窝要用木楔升足劲，笆片、背板要腰紧背实

12、。棚子架好后亲口要严密，支架要正规，不得出现前倾后仰，喝风亮牙，淋肩吊斜等问题。严格按照安全质量标准化标准掘进架棚巷道要求架设。（附平、剖面图）临时支护与永久支护的最小距离和最大距离（附平、剖面图）最小距离0.3m；最大距离0.6m。永久支护与工作面间的最小距离和最大距离最小距离0.3m；最大距离0.6m。4、巷道尺寸及允许误差要求（附断面布置图）项目序号检查项目质量要求及允许误差标准分检查评分方法合格（mm）优良（mm）保证项目1支架材料、规格强度必须符合设计要求或作业规程规定3现场实查，不合格一项扣1分充填材料的材料、规格必须符合设计要求或作业规程的规定3净宽50-+500-+50净高50

13、-+500-+502水平巷道前倾后仰1（1m垂线不大于17mm）0.5（1m垂线不大于9mm）5不合格事处扣0.5分）3背板安装背板必须背牢，位置和数量符合设计（规程）要求全部背板符合设计（规程）要求5背板位置和数量，不合格扣2分4支架柱窝深度柱窝应到实底底上，不小于30mm柱窝深度符合设计（规程）要求3不合格扣1.5分5水沟符合设计（规程）要求3现场实查，不合格扣1.5分6轨道按质量标准化要求进行检查10检查一项不合格扣1分（三）、支护材料消耗计算指 材标 料 项 目工字钢（架）木背板（架）坑木（m3）笆片（片）每棚消耗1180.17818每米消耗1.67300.30030（四）加强支护加固

14、巷道时，可用圆木打走向托棚加固，采用一梁三柱。（五）巷道使用材料规格：1、工字钢：巷道架棚统一使用11#矿用工字钢。2、巷道内打托棚统一使用长度2.0m，直径不低于160mm的优质槐木。3、临时支护前探梁统一使用长4m，15kg/m的钢轨。大板使用长宽厚=160025050。4、撞楔规格：长宽厚=15008080半圆木。7、横撑统一规格：长宽厚=600mm100mm100mm的优质方木。8、木鞋：长宽厚=250mm250mm50mm优质硬木。 （六）其它方面质量要求：（1）巷道坡度严格按3施工。（2）水沟采用临时水沟。水沟上沿距腰线允许误差为20mm；水沟宽度、深度均为300mm。(3)临时水

15、沟必须严格按腰线施工。水沟内淤泥要及时进行清理，以保证水流畅通无阻。 第三章 施工工艺第一节 施工方法及施工工序：一、施工方法：掘进严禁动炮，以风镐掘进为主，手镐为辅，矿车运输。二、施工工序：1、施工前的准备工作：进入迎头首先敲帮问顶，摘掉危岩悬矸，检查迎头的支护情况，风筒到迎头的距离是否符合规定，瓦斯断电仪探头的位置是否符合规定，风镐各连接部位是否牢固可靠。2、风镐掘进3、装煤（矸）运输4、巷道支护 三、工艺流程交接班、安全检查、瓦斯检查延放腰线前探梁风镐掘进及时迁移前探梁出煤矸扶棚钉道挖水沟。第二节 、工具配备情况表序号设备名称规格型号单位数量备注1局扇FBD7.52台22大锨把63尖锨把

16、104手稿把65风镐台2一部备用6矿车1.0TU型量30循环使用说明：以上工具均现场交接班使用。 第三节 装载与运输一、煤矸的装载、运输方式采用人工扒装，装入一吨矿车。运输方式：平巷采用人力推车。二、轨道的铺设；铺设轨道时要保持轨道平直，按腰线铺设。轨道外缘距两帮设备及风水管路间距符合安全要求，轨道要按坡度铺设、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕间距不大于800mm,并且轨枕必须填实。3 要使用同一轨型的轨道，严禁不同轨型钢轨混用。4 运输线路要保持清洁无杂物，并且要保持道岔灵活可靠。三、人员进出工作面与物料装载运输安全隔离方式及要求探煤巷掘进时人员进出与运输

17、物料不受影响。四、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等1、装载与运输各工序安排（1）由人力推车把空车送到运输巷迎头。（2）人力把煤、矸装至矿车（装车时注意煤矸分装）。（3）人工将重车推到-190车场，换空车。（5）重车由-190车场经-60岩石下山提升至-60井底车场后经人力推车至井底车场，经主井提升至地面。 第四节 管线吊挂及轨道铺设布置一、压风管、供水管、排水管施工标准为： 1、风水管吊挂在巷道一帮，距迎头不超过20m。2、最下面管子距巷道底板高度不低于0.5m。每隔4m在帮部设一吊挂点进行固定，依次用8#铁丝双股顺序吊挂，做到平直成线。小管子在上面，大管子在下面，管子的间距为200mm

18、。二、监控电缆、通讯电缆吊挂标准： 1、电缆吊挂在巷道左帮。2、最下一根电缆距底板不低于1.5m，每个电缆钩必须有5个以上钩头，每个钩头只准挂一根电缆，电缆钩悬挂点的间距为2.0m，同钩电缆驰度一致。3、电缆钩内电缆的排列顺序为：电缆不得随意窜钩吊挂，电缆接线盒应吊挂固定，并使接线盒略微在主线上方。4、各种小型电缆采用吊挂线皮吊挂，严禁用铁丝吊挂，跟巷道坡度走，吊挂线皮间距为1000mm。三、风筒吊挂标准：1、风筒吊挂在巷道右帮，距迎头距离不大于5m。2、风筒吊挂在距离底板约1500mm高的位置，要求吊挂平直、逢环必挂。四、轨道铺设标准：轨道采用12Kg/m型号，轨距600，轨枕间距1000，

19、轨道要按坡度铺设、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm,并且轨枕必须填实。 第四章 生 产 系 统 第一节 出货、运料运输系统 一、运料系统： 轨道巷铺设12Kg/m轨道，轨距600mm，轨枕间距1000mm。生产支护材料及机电材料等使用1.0T矿车运输，进入井底车场内，然后经-60主下山，人力推车运至施工迎头。运料路线：地面混合井井底车场-60主下山一190车场一190石门迎头。二、出货系统：路线：迎头一-190回风石门一-190车场-60主下山-60井底车场混合井地面。第二节 通 风 系 统二、通风方式及供风距离通风方式为压入式，最长通风距离300米。直径500m

20、m阻燃式抗静电胶布风筒跟迎头，风筒口距迎头不超过5m，风机安装在-190m回风石门。2、选型计算通 风参 数SminSmaxDLANqKVminVmax掘进巷道最小断面m2掘进巷道最大断面m3风筒直径m最远通风距离m最多同时起爆药量Kg工作面最多同时工作人数人瓦斯涌出量m3/min瓦斯涌出不均衡系数最低允许风速m/s最高允许风速m/s4.64.60.4380/150.371.80.154需风量计算按工作面最多同时工作人数Q=4N=415=60（m3/min）按炸药使用量计算按掘进巷道瓦斯涌出量Q=125qK=1250.371.8=83.25（m3/min）按最低、最高允许风速验算9SmaxQ2

21、40Smin 即 94.6=41.4m3/min）Q=66.66m3/min2404.6=1104（m3/min）成立根据以上计算及有关配风规定，确定该掘进工作面的需风量为Qh =83.25m3/min。局部通风机选型局部通风机需风量确定Qa=P*Qh=1.283.25=100m3/min）根据以上计算，确定局部通风机型号为FBDY-5/27.5。主局部通风机工作参数供风量，m3/min全风压，Pa功率，KW28216834035007.52由以上计算，选择局部通风机型号为FBDY-5/27.5，局部通风机需风量为100 m3/min。为防止循环风，则局部通风机配风量不小于Q配=Qa+Q巷=1

22、00+94.6=141.4 m3/min 。本面安设两台FBDY-5/27.5型局部通风机，实现双风机双电源并能自动切换，正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。交叉风筒接头采用直径500mm的风筒分流器，风筒接头严密，不得出现跑漏风现象。二、风机安装：风机安装在-190m回风石门，三岔门外15米处进风流中。三、通风系统1、通风设施：27.5KW对旋式低噪音局部通风机、400mm抗静电阻燃柔性风筒。 2、通风路线：进风：-190回风石门2402工作面-190运输巷迎头乏风：2402工作面-190运输巷-生根眼-181回风巷生根眼-170回风巷-60总回风巷风井地面五、串联通风措施：

23、掘进区施工的中4煤层2402工作面-190运输巷其局扇安设在-190回风石门，进风处于-260车场停掘工作面的回风流中；布置独立通风困难，-260车场停掘工作面的回风串入中4煤层-181探煤巷掘进工作面，为一次串联通风。串联通风措施：1、加强通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠、合理。2、局扇安装符合煤矿安全规程及有关规定，杜绝局扇发生循环风；串联工作面局扇和工作面中电器设备及被串工作面电气设备供电必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。严格局扇管理，局扇安排专人看管，任何人不得随意开（停）局扇。3、加强中4煤层-190运输巷通风管理，风筒及时跟到迎头，风筒要吊挂平直无破口。严禁无计划停风。如因特殊情况

24、停风，要立即停止作业，撤出人员，在巷道口设置栅栏，禁止人员入内。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有巷道内CH4不超0.8%，CO2不超1.5%时，由专职瓦斯检查员恢复巷道内通风；如果巷道内CH4超过0.8%，CO2超过1.5%时，要制定排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专业人员进行瓦斯排放。4、加强中4煤层-190运输巷及-260车场停掘工作面瓦斯管理，瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度和请示报告制度。每次瓦斯检查结果必须记录在瓦斯检查记录本上，同时将瓦斯检查结果通知现场施工人员，如果施工地点瓦斯超限，瓦斯检查员有权责令现场施工人员停止工作，将人员撤到大巷新鲜风流中，并立即给调度室汇报。瓦斯检查

25、必须做到瓦斯班报、瓦斯检查记录本和瓦斯牌板三对口。5、在-190石门使用的局部通风机的前方不大于5米处设置一台甲烷传感器（T3），随时监测进风流中的瓦斯浓度，当进风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，能自动报警，以便采取措施处理；当进风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，能自动切断-190掘进工作面内所有电器设备的电源。在-190运输巷迎头设置一台甲烷传感器（T1），甲烷传感器距迎头不超过5米，报警浓度0.8%、断电浓度0.8%、复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；在中4煤层-190运输巷回风口1015米的位置内安设一台甲烷传感器（T2），报警浓度0.8%、断电浓度0.8%、复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；当探头报警时，必须立即撤出人员，进入进风流中，并汇报调度室及通风部门，查明原因