桩基础施工方案施工类优秀文档首发.docx
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桩基础施工方案
1概况
1.1工程概况
1.2场地工程地质及水文地质条件
1.3基坑支护设计说明
1.4施工组织设计编写依据
2工程施工方案
2.1施工准备
2.1.1清理平整场地
2.1.2接通施工用电、水源
2.1.3搭建临时设施
2.1.4建立抽排水沟、沉淀池、集水坑及外排清水系统
2.1.5技术交底
2.1.6地下管线的保护措施
2.2施工现场布置
2.2.1施工现场平面布置图
2.2.2施工中的调整
2.3施工方法
2.3.1施工作业顺序
2.3.2施工工艺
2.4施工机械设备配备及进场计划
2.4.1施工机械设备配备
2.4.2施工机械设备配备进场计划
2.5施工人力资源配置
2.5.1项目经理部人员构成
2.5.2项目经理部管理人员配置及岗位职责
2.5.3施工人员配置及岗位职责
2.5.3.1施工人员配置依据
2.5.3.2施工人员配置及岗位职责
2.6施工工期的确定
2.6.1施工工期的确定依据
2.6.2施工工期横道图
2.6.3施工工期的保证措施
2.7施工材料进场计划
3主要分项工程施工技术与措施
3.1钻孔灌注桩施工
3.2挖运土方
3.2.1基坑土方开挖施工部署
3.2.1.1总体布置
3.2.1.2施工协调
3.2.1.3施工现场管理
3.2.2施工方法及技术措施
3.2.2.1前期准备工作
3.2.2.2土方挖运施工方法
3.3锚杆施工
3.4挂网喷砼施工
3.5圈梁施工
3.6其它
4质量保证体系与措施
4.1质量管理体系
4.2质量管理措施
4.2.1施工准备过程阶段的质量保证措施
4.2.2生产过程阶段的质量保证措施
4.2.3竣工交接过程阶段的质保措施
4.3质量验收程序
4.3.1钻孔灌注桩
4.3.2土方开挖
4.3.3锚杆施工
4.3.4挂网喷浆
4.3.5圈梁
5保证安全生产、文明施工及环境保护的措施
5.1安全生产
5.1.1安全方针与目标
5.1.2安全生产组织
5.1.3安全生产准备
5.1.4安全演习及事故报告
5.1.5安全管理措施
5.1.6安全检查与落实
5.1.7安全奖罚制度
5.2文明施工
5.3降低环境污染和噪音扰民的措施
6雨天施工措施
6.1质保措施
6.2安全措施
7本工程应特别重视的几个问题
7.1本工程基坑开挖监测
7.1.1本工程基坑开挖监测方案
7.1.1.1.监测目的及监测内容
7.1.1.2作业依据
7.1.1.3基坑围护结构安全监测点布置
7.1.1.4监测工作方法与技术
7.1.1.5监测周期
7.1.1.6成果质量的检查与计算
7.1.1.7监测成果提交
7.1.2监测与测试的控制要求
7.1.3基坑周边建、构筑物及地下管线设施的保护与加固措施
7.2基坑土方开挖注意事项
7.3基坑全程施工各分部分项工序的协调与配合措施
7.3.1内部作业协调
7.3.2与地下室施工单位的工序衔接和施工协调
7.4基坑开挖可能出现安全问题的应急措施
7.4.1基坑抢险准备
7.4.2基坑抢险措施
8工程竣工后的工作
8.1按照《江苏省建设厅文件》<苏建质（2002）332号>和无锡市质检站的要求，整理工程资料
8.2工程竣工后的服务与回访
9施工组织设计附图、表
附图1钻孔桩施工工艺流程图
附图2质量管理体系
附图3安全生产管理网络图
附图4现场文明施工标化管理网络图
（1）拟投入的主要施工机械设备表
1概况
1.1工程概况
月星家居广场二期基坑围护工程位于无锡市广南路西侧和锡洲路北侧地块，基坑呈不规则形布置，开挖深度为4~5.3米。
基坑支护结构采用围护桩+锚杆+土钉墙+挂网喷浆方案。
建设单位要求工期：
30天；工程质量标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）,本工程质量等级：
工程必须一次性验收100%合格。
1.2场地工程地质及水文地质条件
略。
1.3基坑支护设计说明
基坑共分成4个剖面。
1-1、2-2剖面为围护桩+锚杆支护；3-3剖面为土钉支护；4-4剖面为挂网喷浆。
1.4施工组织设计编写依据
１、月星家居广场二期基坑围护工程施工招标文件。
2、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。
3、答疑纪要。
4、我公司所具备的施工条件和实力。
2工程施工方案
2.1施工准备
2.1.1清理平整场地
一旦我公司中标，将立即组织人员进场，清理建筑垃圾和杂草，平整场地内道路，使其不影响我公司安全施工。
2.1.2接通施工用电、水源
从业主指定的电源、水源处接通用电、水源。
拟从业主指定的电源处接电，提供施工与生活用电；从业主水源处引接2.5英寸水管，并在主水管上各设置3只三通水阀，供施工、生活用水。
另从主水管上接水管至场地大门，用以清洗车辆。
2.1.3搭建临时设施
在场地搭建临时宿舍，可供我公司40名施工职工住宿及食堂使用。
在场地搭建50m2的钢筋制作棚。
2.1.4建立抽排水沟、沉淀池、集水坑及外排清水系统
开工前布设好排水沟、沉淀池，集水坑及外排清水系统。
现在正值雨季，为了场地的整洁和施工的安全，在场地四周布设排水沟，雨水或孔内抽出的水经排水沟流入沉淀池再流入集水坑，然后从集水坑中排至业主指定的地点。
2.1.5技术交底
组织技术人员看图、审图，学习与本工程相关的国家的现行规范和规程。
在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员向设计人员学习，了解设计意图并进行技术交底，做到人人明确各个工序的技术要求，分工明确，责任到人。
做好技术交底记录，参加技术交底的人员均须在技术交底记录上签字。
2.1.6地下管线的保护措施
开工前，清建设单位提供地下管线分布图，根据此图对距离施工场地小于15米的地下管线部分开挖暴露，进行验证。
压桩时，对对距离施工边线小于15米的道路、地下管线和其他建筑物进行监测，采取在施工外围挖排挤沟、打砂井等保护措施。
2.2施工现场布置
2.2.1施工现场平面布置
根据本场地位于居民生活区和主要交通干道边上面积较大的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，根据场地特点，合理布置施工区、职工生活区，办公区，钢筋制作棚堆放场地、排水系统等，经业主批准后实施。
2.2.2施工中的调整
施工伊始，按业主批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，应适时、合理调整现场施工安排和布置。
2.3施工方法
2.3.1施工作业顺序
根据现场条件和支护工程的特点，结合设计方和业主的意见，我公司决定施工顺序如下。
施工顺序：
围护桩→圈梁→挖土配合锚秆、土钉和挂网喷浆施工。
2.3.2施工工艺
1、钻孔桩施工工艺流程（见附图1）。
2、土方开挖施工工艺
3、圈梁施工
3、锚杆和土钉施工工艺流程图
4、挂网喷浆施工工艺流程图
2.4施工机械设备配备及进场计划
2.4.1施工机械设备配备
根据设计要求、地质条件、施工工期、质量要求，以及现场供水、供电情况，并结合我公司实际情况，本着经济合理、技术可行的原则，本工程我公司拟投入2台锚杆钻机、2台GPS-10型钻机、2台挂网喷浆机进场施工。
这些设备的状态、性能完好，我公司在相似的地层条件及设计要求的工程施工中，以上类型的设备其施工进度和工程质量均满足要求，完全适应本工程的施工。
本工程计划投入设备详见表
（1）。
2.4.2施工机械设备配备进场计划
1、接到业主和监理工程师的进场指令后，保证在3天内将2台钻孔桩机设备组织运输到施工现场，安装并调试施工机械，使之处于良好的状态。
2、第一次土方开挖结束后，2台锚杆机、2台挂网喷浆机立即进行锚杆、土钉和挂网喷浆施工。
2.5施工人力资源配置
2.5.1项目经理部人员构成
为了确保工程质量、工期，公司决定成立由公司有多年施工经验的同志担任项目经理的项目经理部，统一组织指挥施工。
项目经理部下设技术质检组、施工组、安全管理组、设备管理组、材料供应组、后勤组等小组。
该项目部组成人员均多年从事桩基工程、基坑支护工程和土方开挖的施工管理工作，均具备相应的工作能力和经验，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工，对工程施工中发现的问题，通过他们及时反馈到项目经理部，项目经理根据施工中反馈信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下而上互相沟通、有机联系的项目管理体系。
2.5.2项目经理部管理人员配置及岗位职责
本工程项目经理部管理人员配置及岗位职责详见下表。
项目经理部人员配置及岗位职责
部门
职务
职称
人数
主要职责
项目
经理部
项目经理
工程师
1
全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调
项目常务
副经理
工程师
1
负责工程生产进度、安全、质量
项目
副经理
工程师
1
负责现场施工总协调
技术负责
工程师
1
工程技术质量管理
技术
质检组
由质检员组成
4
负责测量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收
施工组
施工员
2
现场施工管理，协调各机台、班组生产
安全组
安全员
2
现场安全生产管理
材料组
材料员
2
材料采购、验收和保管
设备
管理组
设备管理员、机械设备修理工
2
设备的修理及维护与保养
水电组
电工、水工
2
负责现场供电、供水
后勤组
炊事员
3
职工的生活服务等
合计
21
2.5.3施工人员配置及岗位职责
2.5.3.1施工人员配置依据
本工程施工组织设计的施工时间是指无锡市环保局规定的：
在办理夜间施工许可证的情况下，每周连续24小时施工4天，其余3天施工时间为早6：
00～晚10：
00即每天平均可用时间为：
1周×（24小时/天×4天+16小时/天×3天）/7天/周=21小时/天，按8小时/班计算。
2台GPS-10型桩机每天21小时施工，需配置人员：
2台×2班×3人/班·台=12人。
圈梁浇注班，每天工作8小时，1班计4人
钢筋制作班，每天工作21小时，2班计6人。
班勤杂班，每天工作24小时，2班计2人。
锚杆、土钉施工班，每天工作21小时，2班计12人。
挂网喷浆班，每天工作10小时，计4人。
计施工人员40人。
2.5.3.2施工人员配置及岗位职责
施工人员配置及岗位职责详见下页表。
2.6施工工期的确定
2.6.1施工工期的确定依据
1、围护桩计101根，锚杆925米，土钉面积220.18平方米，挂网喷浆面积388.14平方米，圈梁22.57立方米。
施工人员配置及岗位职责表
序号
部门
职责
职务
人数
1
钻孔桩班
负责围护桩施工
班长
工人
2
10
2
钢筋制作
锚杆、圈梁钢筋制作、焊接
班长
焊工
2
4
3
排污勤杂班
排污、清理现场、凿桩头、挖沟槽等
班长
辅助工
1
1
4
浇注班
圈梁
班长
工人
1
3
5
挂网喷浆班
负责绑扎钢筋网、喷砼
班长
工人
1
3
6
锚杆施工
负责锚杆成孔、锚杆制作、锚杆安装、注浆
班长
工人
2
10
7
40
2.6.2施工工期
该工程质量要求高，为在保证质量和安全的前提下按期完工，必须合理安排，精心组织、科学管理。
2.6.3施工工期的保证措施
1、密切加强与业主、交警、环保、环卫、市容、派出所、街道、居委会等相关部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。
2、我公司确定的工期为30天。
为确保按期完工，公司自加压力，实施经济激励机制，在保证质量和安全的前提下，对内部各施工组能按期完成工作量的进行奖励，不能完成的进行处罚、调整。
并接受业主的奖惩措施。
3、计划投入2台GPS-10型钻机2台锚杆钻机、2台喷浆机进场施工。
每天对工程进度进行统计，发现进度滞后，找出原因，并积极加以解决。
若工期较紧，则增加施工机械设备，以确保工期。
4、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。
5、组织技术攻关，根据本场地的工程地质及水文地质特征，制订高效的施工方法。
6、加强施工管理，做好各工序的衔接及交叉施工工作，缩短辅助、停待时间。
所有可平行施工作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。
7、合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通。
8、保证材料、油料供应及时到位。
9、加强后勤工作，确保员工休息好。
10、如遇特殊情况或抢险，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。
2.7施工材料进场计划
根据工程进度计划安排，材料进场计划如下：
1、C25砼供应量为约30立方米/天。
3、锚杆材料一次全部进场，锚杆注浆、挂网喷浆所需钢材一次全部进场，所需水泥、黄砂、石子根据施工进度情况随时组织进场，及时供应。
挖掘机所用油料随叫随到，及时供应。
3主要分项工程施工技术与措施
3.1钻孔灌注桩施工
3.1.1施工工艺
根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。
具体工艺流程如下（见下图）：
测放桩位
埋设护筒
钻机定位
钻孔
第一次清孔
测孔深沉渣
钢筋笼制作
泥浆排放
泥浆循环
安放钢筋笼
下导管
测孔底沉渣
第二次清孔
安放隔水塞
商品砼
砼试块制作
砼灌注
钻机移位
钻孔灌注桩施工工艺流程图图1
3.1.2施工方法及技术措施
1.桩位放样
测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。
项次
项目
允许偏差
1
轴线
±20mm
2
桩位
±20mm
2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立
①护筒应有足够的长度和强度且不漏水；
②护筒内径应比钻头直径大100mm；
③护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;
④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。
3.成孔、清孔
①钻机就位：
校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。
②泥浆护壁：
根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。
a.泥浆控制指标：
一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率<6%，胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2，正循环钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1.15。
b.泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。
在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。
③钻进：
钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。
开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。
钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%，桩径偏差≤-50mm。
④清孔：
清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。
第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，沉渣厚度＜50mm。
4.钢筋笼制作及安装
（1）、严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行钢筋笼的制作。
（2）、制作钢筋笼焊接用E4303焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞35d。
焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。
（3）、分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。
（4）、经现场质检员和监理验收签证后方可使用。
（5）、为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组（4块）砼穿心块。
（6）、钢筋笼制作时允许偏差为：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
（7）、钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。
5.砼
本工程采用商品砼，砼强度C25，商品混凝土公司每天须提供一份原材料检验单及混凝土配合比单。
6.水下砼灌注
灌注导管：
采用Φ258导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。
砼灌注：
采用钻机辅助灌注。
首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。
首斗料的数量应确保1立方米以上。
随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中2.0～3.0m，不得小于1m，严禁把导管底提出砼面。
7.每根桩制作试块一组，试块上编上桩号及日期，标准养护，脱模后由质检员送有资质的测试单位进行标准养护，到龄期后进行测试。
同条件养护试块制作量根据当地质监站要求执行。
8.回填
钻孔灌注桩施工完毕，采用砂进行回填
3.2挖运土方
3.2.1基坑土方开挖施工部署
3.2.1.1总体布置
针对本基坑特点，基坑开挖必须作到合理划分施工段。
土方施工的原则分层对称开挖，使基坑对称卸载。
深基坑施工必须做到“见底覆砼”，合理组织场内交通，选择适当的工地出入口。
考虑到基坑平面形状不规则，。
基坑采用场内道路，自卸汽车直接进入基坑内装土外运，减少坑内机械翻土量，提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。
3.2.1.2施工协调
1、弃土场
按无锡市固体废弃物管理处的要求，选择2-3个6-7万立方米的弃土场，进行正常施工，再准备2-3个、2-3万立方米、道路条件好、架头高的弃土场，为雨天连续施工作好准备。
在弃土场安排专人协调与相关单位的关系。
2、与土建施工单位
在工程的后期，配合好土建施工单位破除工程桩头，做基础垫层的工作，为土建施工单位提供必要的作业面和材料运输道路、堆放场地。
3.2.1.3施工现场管理
1、基坑土方开挖，严格按照施工图和施工方案的要求进行，按挖土顺序，控制好各层土的挖土顺序，控制好各层土的开挖深度、开挖范围，做好现场的检测工作，及时掌握周边建筑物、土体沉降、坡顶位移情况。
2、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的积水，安排好夜间照明，安排专人指挥场内道路交通。
3、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备正常运转。
3.2.2施工方法及技术措施
3.2.2.1前期准备工作
1、办理有关手续：
按招标人提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环保、环卫、街道、邻近单位通告工程情况，协调好各方面的关系，为能够正常施工创造条件。
2、施工测量：
业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准高程引测到基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中需经常修测），与业主、监理单位共同测量原地标高，并签证。
3、落实弃土场：
我公司已与无锡市固体废弃物管理处联系，落实好2-3个6-7万立方米的弃土场，进行正常施工，另外落实2-3个、2-3万立方米、道路条件好、架头高的雨天也能倒土的弃土场，作为机动备用。
在弃土场安排专人协调与相关单位的关系。
开工前，推土机进入弃土场作好准备工作，使之具备弃土条件。
4、现场施工准备：
围护桩施工机械退场后，挖土机械立即进场，回填泥浆池、桩顶空洞；从场外运进建筑垃圾修筑场内道路；平整施工区域，保持场地有大雨0.5%的排水坡度，基坑范围结合挖土设排水沟，做好场地内表面积水的排除工作。
工地出入口地坪硬化处理。
在大门口设一个高压冲洗台，以冲洗车辆泥土，防止污染路面。
冲洗台用C25砼浇筑，基础用片石和道渣压实，砼层厚30cm。
冲洗台设1%坡度，坡底设排水沟，并砌筑沉淀池，污水经沉淀过滤后排入市政下水道。
在基坑四周设环形截水沟和积水井，防止水流入基坑。
机械、车辆保养待命，随时等待业主、监理的开工令。
5、做好与建筑设计、基坑支护设计、土建施工单位、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和降水、检测方案，做好配合工作。
正式施工前，试挖以观察地下水位是否达到降水要求。
3.3锚杆施工
1、锚杆施工须与土方开挖配合进行，土方开挖的同时修整边坡，由上到下分层施工锚杆。
2、先开挖至第一层锚杆深度，施工上层锚钉孔孔径φ150，成孔后下锚杆，锚杆为Φ28钢筋制作，长17~22米。
下锚杆的同时下一根软质胶管（顶部下1根竖直的φ48花管，花管深度1.5m，花眼用胶带封死），与锚杆一同下入孔内，注浆管距孔底0.3m，一次灌注（顶部花管2次注浆）。
灌1：
1水泥砂浆，将孔灌满后拔出胶管，并封口1.0m，封口用水泥砂浆，（顶部花管经24小时后注水泥浆，水泥浆水灰比为0.5，压力0.5MPa。
）
3、注浆完毕后，采用规格为Φ20的井字架将外露100mm的锚杆双面焊加以固定。
所有锚杆均采用Φ12斜向钢筋加以联系固定。
3.4挂网喷砼施工
1、挖土：
为方便挂网喷砼的施工，每层挖土深度控制在2米左右。
2、修整坡面：
按设计的放坡比例放坡，并且人工修整坡面。
3、第一次喷砼：
用喷砼机喷C20砼，喷砼厚度为50mm。
5、绑扎钢筋网：
按照设计要求绑扎钢筋网，钢筋为φ6.5。
钢筋网要绑扎牢固。
6、第二次喷砼：
采用C20砼喷射，喷射总厚度为100mm。
3.5圈梁施工
3.5.1圈梁施工工艺
圈梁施工工艺：
人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→安放绑扎钢筋→立模→浇筑砼→拆模成型。
3.5.2.施工技术措施
1.圈梁施工时先破除桩头，破桩头时留5cm锚入圈梁。
桩头破好后要修理平整。
2.圈梁土方开挖和桩头破除清理干净后应报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
3.钢筋的加工和安装应严格按设计和规范要求进行，绑扎要扎实、牢靠，按照要求设置保护层垫块，保护层厚度符合设计图纸要求。
4.模板安设轴线、标高符合规范要求，断面及尺寸符合规范要求，支撑牢固，刚度满足要求，模板接头处要严密，不得漏浆；模板内尺寸误差为±5mm。
5.立模、钢筋的加工和安放、绑扎结束后应报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
6.浇筑砼时要用振动棒振捣密实，灌注砼时要注意坍落度和易性的控制。
7.各段圈梁应一次性浇注成型，施工时尽可能不留施工缝，若必须留施工缝，施工缝宜留在跨度的1/3处。
8.圈梁浇筑平整度允许误差≤±5mm。
9.圈梁浇筑完成后应立即进行养护。
3.6其它
靠围墙部位的围护桩间距仅为1米，GPS-10型钻孔桩机无法施工，我公司采用干挖钻孔桩机来代替施工。
其施工工艺及步骤与上述机型雷同，在此不多做解述。
4质量保证体系与措施
4.1质量管理体系
质
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