毛石挡土墙施工方案.docx

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毛石挡土墙施工方案

一、编制依据

1、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

2、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。

3、国家建筑标准设计图集04J008（挡土墙）

4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

5、广州市有关法津、法规及标准。

6、《质量保证手册》及《质量保证体系程序文件》。

7、按照IS09001国际认证体系及根据国家有关部门的有关工程质量、文明施工等的规定，标准和要求。

二、施工概况：

本工程拟采用换填法作为浅层软基处理，深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，部分路段设置挡土墙，在路基土方施工前，挖基、支模、灌注片石混凝土，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。

三、现场施工准备

（一）施工技术准备

1、作好调查工作

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，针对性地制定雨季、大风天气的土方开挖时挡土墙浇筑的施工措施与施工进度计划。

2、作好与设计的配合工作

（1）由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

（2）学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工方案、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

（二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

2、现场准备

（1）场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制点校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

（2）现场“三通一平”、临设搭设等工作。

3、施工队伍的准备

（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

（3）对工人进行必要工程开挖工序的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

（4）生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应传达落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

4、作业条件准备

（1）向班组进行挡土墙砌筑计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

（2）做好工作面准备：

检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

（3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。

（4）施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

（5）工序的质量。

在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

四、施工流程图

片石砼挡土墙施工流程如下图：

五、施工工艺

1、材料要求：

1.1墙体采用C15片石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄片石等；

1.2片石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，片石掺量占总体积25%以下；

1.3墙顶现浇C25混凝土厚30cm，并按要求预埋栏杆构件；

1.4墙背填料为砂质粘土。

2、片石混凝土施工工艺

2.1测量放样

施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。

2、基槽开挖

采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。

基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。

3模板安装

采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。

木材可按各地区实际情况选用，但木质不低于III等材。

3.1、制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。

木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。

安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。

3.2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。

斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。

当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。

3.3、墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。

为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。

为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。

施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。

3.4、模板的拆除：

不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除，具体时间可参考相关规范。

片石混凝土挡土墙剖面图

4片石混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

4.1、片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。

底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。

4.2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。

护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。

4.3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：

（1）自由倾落高度一般不宜超过2.0m；

（2）当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；

（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。

4.4严格按实验确定的配合比计量拌和C15混凝土；

4,.5施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。

基础、墙身浇筑采用C15片石混凝土，采用的片石质量符合要求。

浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。

在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

4.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。

混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。

4.6若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa，须待前层混凝土具有一定强度后；

b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；

c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：

2砂浆。

为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。

4.7注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

4.8浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4.9砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

4.10施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

4.11在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。

继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

4.12结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

六、主要安全措施

1.挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。

3.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

4.搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

5.往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

6.在脚手架上抛石，不准两人对面操作。

7.墙身高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续浇筑，应及时搭设脚手架。

一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。

8．脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。

9．在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。

10.施工作业时严禁乱扔烟头，以免发生山火。

11．施工场地接近山顶，又是雷区，雷雨天气必须马上停止作业，撤离施工现场，避免发生雷击事故。

七、安全生产、文明施工措施

（一）安全生产

1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制定本工程的安全生产，文明施工进度。

2、严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。

3、根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保用电安全。

4、本工程设置专职安全员，监督各工种严格按照本工程的安全操作规程执行。

施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。

5、作好防坠落、防坍塌措施。

6、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。

7、现场用火严格执行申请和动火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。

8、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。

9、对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨蓬、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

（二）雨季施工措施

本专项工程的施工时间刚好是处于雨季，应该做好相应的雨季施工措施。

主要做好以下几个方面：

1、事先做好地面和地下排水设施；

2、关心天气预报，以做到防范于未然；

3、暴雨、台风前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

4、配备足够的潜水泵，能及时地将雨水外排；

5、严禁在基坑周边1米以内堆土，并且堆土高度不大于2m；

6、在黄色暴雨警告的天气下禁止户外施工。

（四）现场文明施工

1、现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。

2、施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水，现场使用沙浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，必须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。

3、围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染，保持街道清洁卫生。

4、施工现场要有严格的成品保护措施和制度，未竣工交验项目的厕所、卫生间等一律不得使用，不得对建筑成品污损堵塞。

5、现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。

6、施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除材料，各种剩余材料、构件等物资都要及时运走处理，真正做到工完场清；搞好场容场貌。

7、施工现场应严格控制各种粉尘、废气、废物、有毒有害气体及噪音的排放。

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