空冷器安装施工方案.docx
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空冷器安装施工方案
重大
海南炼油项目续建工程
800万吨/年常减压蒸馏装置
310万吨/年催化原料预处理装置
空冷器安装施工方案
编制：
校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司
海南项目部
2005年12月23日
1.使用范围……………………………………………………………………………1
2．编制依据……………………………………………………………………………1
3.主要工程量…………………………………………………………………………1
4.施工工序……………………………………………………………………………2
5.施工工艺……………………………………………………………………………2
6.管束试压……………………………………………………………………………5
7.质量管理体系和质量保证措施………………………………………………6
8.安全保证措施……………………………………………………………………7
1.使用范围
本施工方案适用于800万吨/年常减压蒸馏装置及310万吨/年催化原料预处理装置空冷器的施工。
2.编制依据
2.1设计文件：
中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及说明。
2.2施工及验收规范:
1）《空冷式换热器》GB/T15386-1994
2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-1995
3）《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995
4）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-1983
5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
6）海南炼化公司《质量管理规定》
3主要工程量
常减压装置内空冷设备总共19台，其中1SS2框架上7台空冷设备均为整体到货，1SS1框架上12台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：
序号
设备名称
设备位号
规格型号
1
减顶一级抽空冷凝器
103-A-301A～D
LBK3000*3.6-970-600LT2
2
减顶二级抽空冷凝器
103-A-302A/B
LBK3000*3.6-970-600LT2
3
减顶三级抽空冷凝器
103-A-303
LBK3000*3.6-970-600LT2
4
常顶空冷器
102-A-201A～J
GP9*3-6-193-1.6S-23.4/DI-Ia
5
减压蜡油空冷器
103-A-304A/B
GP9*3-6-193-2.5S-23.4/DI-IIIa
催化原料预处理装置内空冷设备总共24台，构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：
序号
设备名称
设备位号
规格型号
1
柴油空冷器小计反应部分
202—A-202A/B
GP9x3-4129-2.5S-23.4/DR-IVa2x6.465
2
分馏塔顶空冷器
202-A-201/A~H
GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa6.404x8
3
热低分气空冷器
201-A-103/A,B
GP9x3-4-129-4S-23.4/DR-I
4
反应产物第二空冷器
201-A-102B/A~D
GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt
5
反应产物第二空冷器
201-A-102A/A~D
GP12x3-6-258-25S-23.4/DR-IIIt
6
反应产物第一空冷器
201-A-101B/A,B
GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x2
7
反应产物第一空冷器
201-A-101A/A,B
GP6x2-4-55-25S-23.4/DR-It7.55x2
4施工工序
管束试压
5施工工艺
5.1施工准备
1）施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工班组进行技术交底；
2）机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。
3）现场应具备机组安装条件；
4）施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；
5.2开箱验收
机组开箱验收，应在SEI的组织下，汇同有关单位共同进行，具体对以下内容进行检验：
1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合；
2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；
3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；
4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；
5.3空冷构架安装
根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下：
1）构架的平面对角线之差应不大于10mm。
2）立柱安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
柱脚底座中心线与定位轴线的偏差
5.0
2
立柱基准点标高
+5.0
-8.0
3
立柱挠曲矢高
H/1000，且不大于15
4
立柱垂直度
H≤10000
10
H﹥10000
H/1000，且不大于25
注：
H为立柱高度。
5.4风筒安装
等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下：
风机叶轮直径
允许偏差
序号
1800-2000
﹥2000-3000
﹥3000-5000
1
直径
±2
±3
±4
2
两端法兰盘平行度
4
5
6
3
圆柱度
2
3
4
4
风筒内壁与风机叶片尖端的间距
2-6
3-8
4-12
5.5管束、百叶窗安装
1）管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；
2）空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差
1
水平管束
标高
±5
水平度
L/1000
2
入口管中心与基准之间的距离
3
注：
L为管束长度
管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。
5.6风机安装及试运转
1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。
2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。
3）风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。
4）风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。
5）叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。
6管束试压
6.1试压程序
6.2试压一般要求`
6.2.1确定水源，连通上水放水管线
1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。
2）连接上水和放水管线。
6.2.2加盲板
1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。
2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。
3）紧固螺栓应装配齐全。
4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。
6.2.3连接试压泵
1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。
2）连接试压泵电源。
6.2.4上水
1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。
2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。
3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。
6.2.5其他要求
1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。
3）试压前，管束外表面应保持干燥。
6.2.6试压合格后，填写《设备强度试验及严密性试验记录》SH3503-J319。
6.3上水、试压
1）启动试压泵。
2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。
3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。
6.4管束放水
管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。
6.5试压系统拆除
1）拆除上下水管线。
2）拆除盲板及临时垫片。
3）工艺管线恢复。
7质量管理体系和质量保证措施
7.1质量管理体系
7.2质量保证措施
1）管理程序：
施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向质检站报检。
质检员检查合格后，通知总包、监理、业主共检。
2）资源保证措施：
试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。
所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。
试压用水为洁净水。
3）加强成品保护措施：
整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；
7.3质量共检点
序号
质量控制点
等级
控制内容
备注
1
到货验收
A/B
外观检查、产品质量证明资料
碳钢材质，空冷器为B级
2
施工方案及措施
B
安装工艺、程序、措施
3
构架安装
B
标高、垂直度
4
管束安装
C
方位、水平度
5
风机、百叶窗安装
C
传动部分找正
6
管束水压试验
A
管束强度和严密性试验
7
风机试车
B
电极转向、振动、温度
8
竣工验收
A
交工资料、质量验评资料
8安全保证措施
8.1安全管理体系
8.2劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
8.3安全标识
1）现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
8.4施工用电
1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式
2）动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
8.5高处作业
1）雨天进行高处作业时，必须将通道和作业面的积水打扫干净，并采取有效的防滑措施。
夜间进行高处作业应有充足的照明。
当风速在10m/s及以上或台风、雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。
2）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。
8.6吊装作业
1）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。
2）起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
3）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
附表一：
管束试压压力值：
位号
试验压力MPa
位号
试验压力MPa
位号
试验压力MPa
103-A-304A/B
2.5
103-A-303
1.25
202-A-202A/B
3.125
102-A-201/A~J
1.6
201-A-103A/B
6.39
201-A-201/A~H
3.125
103-A-301A～D
1.25
103-A-302A/B
1.25
201-A-102B/A~D
23.03
201-A-101A/A,B
23.4
201-A-101B/A,B
23.4
201-A-102A/A~D
23.03
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