安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全操作规程

编制：

审核：

批准：

二○○九年一月

目录

一、电器作业安全操作规程2

二、电闸箱操作规程6

附：

电闸箱线路原理图（系统图）6

三、电焊作业安全操作规程9

四、气割作业安全操作规程13

五、起重作业安全操作规程17

六、测量作业安全操作规程21

七、混凝土作业安全操作规程22

八、钢筋作业安全操作规程23

九、木工和模版作业安全操作规程25

十、材料库（房）作业安全操作规程26

十一、打桩作业安全操作规程27

十二、砌石作业安全操作规程28

十三、水上抛砂抛石作业安全操作规程28

十四、高处作业安全操作规程29

十五、水上作业安全操作规程31

十六、高温酷暑作业安全操作规程31

十七、低温冰冻作业安全操作规程31

十八、立体交叉作业安全操作规程32

十九、机动车驾驶作业安全操作规程33

一、电器作业安全操作规程

1一般要求

1.1电工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

1.2工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。

工服装，力求简单利落，扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作。

工作前，对施工现场周围环境进行了解，不准酒后作业。

1.3任何电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后，须检查后，方可送电，不得强行送电。

1.4电工不准一人单独工作，雨天工作时，24伏以上的电压要有绝缘设备，方准工作。

1.5在低压线双相工作时，原则上应断电工作，如有特殊情况，必须带电作业时，应注意下列事项：

1.5.1必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。

1.5.2必须将周围的电线盖上橡皮管、橡皮布或其他绝缘物后，方可工作。

1.5.3工作时，应以单相工作为原则，不准同时接触二相。

1.5.4不准任意割断任何电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，发生事故。

1.6耐压绝缘工具，每隔半年应检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作皮带也要作定期检查。

1.7雷暴雨时，无避雷装置的设备和线路，必须停电，并将各个油开关截断。

1.8大风雨时，禁止上杆工作，巡查线路时，应站在上风，并且不能靠近电杆，位置与线路的距离要保持其高度的一倍以上。

1.9停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存在电压，同时将“有人工作，禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处，谁挂谁取。

不准带负荷拉闸操作。

1.10变压器及油开关附近，禁止点火、使用喷火灯和生火炉，以防火灾。

配电房、各级配电箱和发电机房等要害部门，都应设立醒目的标志牌。

1.11电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

1.12高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳索或布袋吊送，不得随意抛掷，工作区域内，禁止闲人进入。

1.13不论任何偏僻或高空地点，线路接头都要用绝缘布包好，一切电器动力设备都要接地线。

1.14上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有限制开度的挂钩，4m以上的高梯要拉晃绳或人掌扶，上端靠杆子或管子（单梯）应用绳索绑牢。

1.15电器设备，金属外壳和钢质脚手必须接地，电器设备工作完毕后应立即断电，禁止各房屋开无人灯。

万一发生火灾时应立即切断电源，用干粉灭火剂或黄沙扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。

1.16使用手持移动式工具应设单一开关，禁止一闸多用。

如需一闸多用，必须在不超负荷的情况下，征得电工同意，方可使用。

1.17所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

1.18现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

1.19线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

1.20熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

1.21喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

1.22配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

1.23不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

1.24有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干黄砂灭火。

1.25发现高压线导体接地时，除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列规定。

1.25.1室内设备接地时，5m内不得站人，室外设备接地时，周围8m内不得站人。

1.25.2电工不得随意上杆，除立即联系变电所或附近油开关停电外，并向上级报告，事故地点要有人监视，以防他人接触。

1.25.3检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可继续工作。

1.25.4各开闭器因工作需要而被截断电源，应树明显标志，必要时派专人看管。

1.25.5超过380V以上电压时，不得带电作业。

1.25.6工作时使用手灯，电钻等工具，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要带绝缘手套，工作灯不得超过36V。

1.25.7各类开关及变压器应经常检查其接地线是否良好。

1.25.8不同的线路、设备对绝缘电阻值有不同的要求，一般新安装低压线路和设备，要求绝缘电阻不低于0.5MΩ；运行中的线路和设备，要求可降低为每伏工作电压1000Ω；在潮湿环境，要求可降低为每伏工作电压500Ω；手持式电气设备Ⅰ类的绝缘电阻不应低于2MΩ。

1.25.9现场负责人如因情况不明，分配工作报告不当，工作人员可提出意见，负责人再作合理分配，如违章指挥，对人身及设备明显有危害时，工作人员可拒绝执行，并立即报告上级。

1.25.10电工应熟悉紧急救护及人工呼吸的常识和方法，并经常进行练习。

（注：

380V以上电压不准带电作业，是根据我国目前技术、设备情况而定的。

）

2设备及内线安装的安全操作

2.1安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2.2多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

2.3剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

2.4人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

2.5管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固。

并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

2.6管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

2.7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

2.8校验有齿轮箱的设备时，必须有专人控制按电按扭或开关，以免他人误触发生事故，必要时，可将电源切断校验。

3外线及电缆工程

3.1电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

3.2人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆除叉木或拖拉绳。

3.3上杆前，检查电杆的入土深度和土的紧实情况，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应加固后，方能登杆。

3.4上杆前，要检查三角板绳子是否牢固，披带是否有脆裂伤痕，带环、眼处、钉头是否有豁裂等现象。

3.5在杆上进行工作时，皮带及胶绳不许拴在电杆横挡及电杆尖，如遇特殊情况，经过仔细检查并经现场负责人和安全管理人员同意后，方可采用。

3.6登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

3.7杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

3.8紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

3.9架线时如遇雷雨，停止工作。

3.10电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

3.11三相380V电源的线路，架设安装按规范标准执行，电源线在跨越大道、要道时要架空或预埋，禁止在道路、地面裸露，通电后如有发热，冒烟等现象，严禁使用。

4电气调试

4.1进行耐压试验装置的金属外壳须接地。

被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

4.2电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

4.3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

4.4用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

4.5电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路以升压方式运行。

4.6电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

5施工现场变配电及维修

5.1现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

5.2在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

5.3变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

5.3.1切断有关电源，操作手柄应上锁或挂警示牌。

5.3.2验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

5.3.3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

5.3.4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5.3.5接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

5.3.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

5.4用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

5.5电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

5.6施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

5.7照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

二、电闸箱操作规程

1.总开关箱安全操作规程

1.1此开关箱只允许电气专业人员操作，其他人员不得操作。

1.2严禁带负荷拉隔离开关。

1.3断电时，先断漏电保护器或自动空气开关，然后再断隔离开关。

1.4送电时，先合隔离开关，然后再合漏电保护器或自动空气开关。

2.分配箱安全操作规程

2.1此分配箱只允许电气专业人员操作，其他人员不得操作。

2.2严禁带负荷拉隔离开关。

2.3断电时，先断漏电保护器或自动空气开关，然后再断隔离开关。

2.4送电时，先合隔离开关，然后再合漏电保护器或自动空气开关。

2.5分配箱插座严禁直接与电气设备连接。

3.开关箱操作规程

3.1开关箱必须设专人保管、使用。

3.2开关箱必须做好外壳可靠的接零保护，并列为操作人员经常检查的重要项目。

3.3开关箱严禁带电移动或用电缆拖拉箱体。

3.4送电操作时，应将刀、熔开关合上，设备电缆插头插上，然后再合漏电保护器。

3.5断电操作时，应先断漏电保护器，然后再断刀熔开关。

附：

电闸箱线路原理图（系统图）

三、电焊作业安全操作规程

1一般规定

1.1电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

1.2作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。

在禁火区内进行焊割前，必须经现场主管领导和安监部门审批许可后，方可作业。

1.3搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

1.4安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

1.5在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。

焊接过程中要注意防爆、防火。

1.6焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。

在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

1.7电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

1.8推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。

在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

1.9在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。

使用的行灯电压为12V。

1.10在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～１０分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。

1.11不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

1.12交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。

1.13直流电焊机必须装有磁力起动器。

1.14在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

1.15禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。

1.16在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

1.17高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

1.18在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。

在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

1.19与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

1.20电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

1.21电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。

电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。

作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

1.22电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

1.23工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。

1.24注意施工区域的环境保护。

2登高焊接安全操作规程

2.1登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。

脚手架、桥板是否牢靠。

并要注意防止重物和工具下落伤人。

2.2登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。

要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。

2.3登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。

不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

2.4电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。

2.5登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。

使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。

不准两人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业。

禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。

2.6脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:

3，板面要钉防滑条并装扶手。

板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。

使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。

2.7所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。

焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。

2.8在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。

对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。

高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。

焊接作业结束后，应检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。

2.9严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。

登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

2.10登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。

2.11恶劣天气，如6级以上大风、大雨、下雪或雾天，不得登高焊接作业。

3潜水焊接作业安全措施

3.1一般要求请参照气焊工水下焊接与切割安全操作规程。

3.2焊接电源须用直流电，禁用交流电。

因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。

并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。

3.3所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1MΩ。

为了防海水、大气、烟雾的腐蚀，需要包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。

3.4焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。

潜水头盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。

水下装置的所有多头部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。

3.5更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。

焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。

3.6严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

4燃料容器、管道的置换焊补安全操作规程

4.1固定动火

4.1.1无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上。

4.1.2室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。

4.1.3生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区。

4.1.4要常备足够数量的灭火工具和设备。

4.1.5固定动火区内禁止使用各种易燃物质。

4.1.6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。

4.2实行可靠隔绝

4.2.1现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备（特别是生产部分的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。

4.2.2可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。

盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。

4.2.3在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。

对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。

堵板同样要符合国家标准的技术条件。

4.2.4应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。

对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流

4.3实行彻底置换   

4.3.1做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。

在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合要求。

4.3.2常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。

4.3.4置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。

以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。

某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。

因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。

以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。

4.4正确清洗容器  

4.4.1容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。

因为，有些易燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。

如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。

4.4.2清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。

4.4.3采用何种方法清洗应根据具体情况确定。

碱洗是用氢氧化钠（烧碱）水溶液进行清洗的，其清洗过程是：

先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。

蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。

禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。

4.4.4对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不会产生火花的工具铲除，如用木质、黄铜（含铜70％以下）或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。

置换和清洗必须彻底不留死角。

4.5空气分析和监视 

4.5.1动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。

动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。

4.5.2在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。

4.5.3检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。

取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。

焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。

若有害气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。

4.5.4气体分析的合格要求是

①可燃气体或可燃蒸汽的含量：

爆炸下限大于4％，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％。

②有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

③操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。

4.6严禁焊补未开孔洞的密封容器

4.6.1焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。

严禁焊补未开孔洞的密封容器

4.6.2在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。

4.7安全组织措施

4.7.1必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续，目的是制定安全措施，明确领导者的责任。

承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。

4.7.2工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。

4.7.3在作业点周围lOm以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。

4.7.4工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。

4.7.5在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。

监护的目的是保证安全措施的认真执行。

监护人