钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
第一卷概况
第一章1.1编制依据
第二章1.2工程概况
第三章1.3主要技术规范、规程
第二卷工程特点
第一章2.1施工条件
第二章2.2工程特点
第三卷施工组织及进度安排
第一章3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
第二章3.2施工队伍部署及任务划分
第三章3.3主要施工机具及劳动力配备
第四章3.4工程总体进度安排
第四卷临时工程
第一章4.1安排原则
第二章4.2现场协调
第三章4.3临时水电及通讯
第五卷主要工程施工方案和施工技术措施
第一章5.1施工准备
第二章5.2钢结构及围护施工
第一节5.2.1主构件制作
第二节5.2.2檩条制作
第三节5.2.3其它附件制作
第四节5.2.4钢结构、围护门窗安装
第六卷工程创优规划和工程质量保证措施
第一章6.1工程质量创优目标
第二章6.2质量创优制度
第三章6.3质量保证体系
第四章6.4保证质量主要施工技术措施
第一节6.4.1土建工程
第二节6.4.2钢结构工程
第三节6.4.3水、电、暖及管道工程
第七卷工期、安全保证措施
第一章7.1保证工期的主要措施
第一节7.1.1组织措施
第二节7.1.2技术措施
第二章7.2安全保证措施
第一节7.2.1指导思想
第二节7.2.3安全生产责任制
第三节7.2.4安全生产教育
第四节7.2.5主要安全技术措施和保证制度
第五节7.2.6消防、治安措施
第六节7.2.7安全技术检查制度
第八卷环境保护及文明施工
第九卷冬雨季施工
第一节冬季施工
第二节施工工艺
第三节雨季施工
第十卷地下管线及其它地上地下设施保护措施
第一卷概况
1.1编制依据
1.1.1艾利尚信国际酒店（湘西旅游会展中心等）项目土建部分工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3相关工程施工经验。
1.2工程概况
项目建设规模：
总建筑面积约13.37万平方米，用地面积约26.85万平方米。
艾利尚信国际酒店（湘西旅游会展中心等）建筑面积约13.16万平方米，地、下1、2层为车库、设备用房，地上1至4层为酒店配套，5至14层、16至40层为客房，15层为设备用房。
会所建筑面积约1300平方米，办公用房建筑面积约878平方米。
1.3主要技术规范、规程
（1）《碳素结构钢》GB/T700-2006
（2）《低合金高强度结构钢》GB/T1951-2008
（3）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007
（4）《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010
（5）《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
（6）《热扎H形和部分T形钢》GB/T11263-2005
（7）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002
（8）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228~1229-2006
（9）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008
（11）《螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件》GB/T5780-2000
（12）《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000
（13）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90
（14）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J218-2002
（15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
（16）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2001
（17）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
除满足上列规范和标准外，尚应严格执行其它相应国家和地方规范、规程、规定。
第二卷工程特点
2.1施工条件
施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。
先施工酒店主体工程最后施工会所及景观小品建筑。
2.2工程特点
2.2.1本工程主要结构类型为框架筒体结构，联体部分为钢结构，钢结构部分（包括柱内钢骨、梁内型钢、加强层桁架）钢材均采用Q345-B钢，其中连接板厚度t≥40mm的钢材采用Q345GJ-B，其化学成分和力学性能除满足《低合金高强度结构钢》GB/T1951的规定外抗震设防区尚应满足下列要求:
1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；
2）钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;
3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
厚度t≥50mm的钢板还应符合《厚度方向性能钢板》GB/T5313中Z15的规定。
2.2.2本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
2.2.3基础及主体结构是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
2.2.4钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
2.2.5施工现场与原有建筑物、构筑物较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
2.2.6场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第三卷施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
3.1.1施工组织机构框图
3.1.2主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）
3.2.3计划开、竣工日期和施工进度网络图
如我单位中标，将保证于建设单位或监理单位批准的日期准时开工，并于600个日历天内完工，施工进度网络横道图（详附图）
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：
负责混凝土及砌筑工程等项目的施工。
钢构项目队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
3.3主要施工机具及劳动力配备
3.3.1主要施工机具及劳动力配备
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
塔吊
QT80
2
重庆
2012
50
80TM
主体工程
2
汽车吊
QY25T
2
广西
2011
50
80TM
场内吊装
3
砼输送泵
HBT500
2
长沙
2009
55
50m3/h
砼工程
4
汽车
20t
3
重庆
2012
118
钢结构运输
5
汽车
10t
2
重庆
2012
40
零星构件运输
6
电焊机
BX300
4
成都
2008
23.4
工程各过程
7
钢筋弯曲机
GJB7-40B
1
重庆
2008
2.5
工程各过程
8
钢筋切断机
GQ40
1
重庆
2012
5.5
工程各过程
9
对焊机
UN-100
1
重庆
2012
100
工程各过程
10
空压机
VY12/7
2
重庆
2012
12
20m3
工程各过程
11
装载机
D-75SR
1
日本
209
2.2m3
工程各过程
12
氩弧焊机
WM95—300
1
上海
2012
12.1
工程各过程
13
电锤
TE14
2
重庆
2013
1
工程各过程
14
台式电钻
φ25
2
重庆
2013
1.15工程开工前
工程各过程
15
电动套丝机
TQ-100A
2
广州
2013
2
工程各过程
16
电焊条烘箱
FN101
1
天津
2011
10
工程各过程
17
葫芦
DSY200/3
1
株州
2012
3
工程各过程
18
磨光机
60-150
1
上海
2011
0.75
工程各过程
19
液压弯管机
WC27—108
1
日本
2011
2
工程各过程
20
卷扬机
TJ-10A
1
上海
2012
3
工程各过程
21
砂轮切割机
JIG-400
2
天津
2012
0.5
工程各过程
钢结构为工厂制作，按工程进度及时运输至施工现场堆放。
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备 名 称
型号 规格
数量
国别产地
制造年份
已使用
台时数
用途
备注
1
经纬仪
J2
2台
上海
2004
施工测量
2
自动安平水准仪
DS3
2台
上海
2003
施工测量
3
激光测距仪
RD100
1台
上海
2002
建筑物定位及室外工程测量
4
激光铅垂仪
1台
广州
2005
垂直测量
5
游标卡尺
0/150mm
2个
广州
2001
管线材、钢材进场检测
6
质量检测器
JZC—2
2套
上海
2001
检测墙板、模板等的平整度、垂直度
7
氧气表
2.5×25mpa
3个
重庆
2002
钢材加工安全防护
8
乙炔表
0.25×4mpa
3个
重庆
2002
钢材加工安全防护
9
钢直尺
300mm
10把
重庆
2004
各分部、分项工程
10
钢卷尺
50m
2把
重庆
2005
各分部、分项工程
11
钢卷尺
5m
10把
重庆
2004
各分部、分项工程
12
塔尺
3m、5m
2根
重庆
2003
施工测量
13
水表
3个
武汉
2002
施工、生活用水
14
电表
3个
广州
2003
施工、生活用电
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
钢结构制作
钢结构安装
收尾
起重工
6
6
4
铆工
10
40
管工
10
45
电工
3
5
5
2
气焊工
15
25
电焊工
25
40
5
钳工
15
10
油漆工
10
5
普工
5
30
40
10
铆工
25
15
测量工
2
3
5
2
试验工
2
2
3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，立即组织钢结构件的加工制作，根据进展，具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及管道的敷设。
主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
核心筒及钢筋混凝土工程：
钢结构制安：
围护系统制安：
第四卷临时工程
4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进。
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
工人临时住房
250
见施工平面布置图
工程开工至完工前
办公用房
400
见施工平面布置图
工程开工至完工前
现场浴室
15
见施工平面布置图
工程开工至完工前
食堂
50
见施工平面布置图
工程开工至完工前
钢材加工棚
80
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
钢材原材堆场
200
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
钢材成品堆场
60
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
模板加工场
70
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
模板及周转材料堆场
10
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
安装加工棚
10
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
值班室
15
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
料具库房
15
见施工平面布置图
工程开工至结构完工
合计
1175
4.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。
第五卷主要工程施工方案和施工技术措施
5.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
5.2.1主构件制作
应用于本工程的钢立柱、梁均为异形型截面。
焊接异形型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：
（1）原材料检验
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
项目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲
h/250且≤5.0（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：
卷尺、游标卡尺、角度尺。
允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0（t为板厚）
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。
采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。
点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。
在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。
焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下：
项目
允许偏差
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）
±L1/2000
±8.0
牛腿面的翅曲
2.0
柱脚底平面度
5.0
墙托的直线度
与“H”型钢中心偏差小于2.0mm
（8）试拼装
所有钢立柱、梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。
测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。
预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。
吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装的允许偏差：
项目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000（L为构件长度）
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
预拼装记录须整理成资料,已备安装用。
（9）抛丸除锈
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