钢结构施工组织设计.docx

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钢结构施工组织设计

一、概况

中国长江三峡工程开发总公司溪洛渡水电站坝肩顶标语工程，本工程为钢框架结构广告牌；整个广告牌由24个单个广告牌组成，其中单个广告牌外形为10.0×10.0米距地3.0米,面蒙0.8㎜的镀锌板其上为发泡塑料字；其骨架由三根带三角形斜撑的钢柱及次梁和横撑构成

二、钢结构制作和运输

本工程钢构件主要分：

1、钢柱；2、斜撑；3、纵向横撑；4、次梁；5、纵向系杆；根据施工进度要求，工程全部构件生产应与总控制计划相吻合，按照安装顺序，以施工计划为指导分批供应到现场。

构件加工前，应按功能、用途不同，对指定工艺应有针对性，在常规施工工艺流程中，配料、切割、冲裁、均应遵照规范严格控制实施。

本工程施工本着“百年大计，质量第一”的原则，严格过程控制，工程档案资料收集、编制与施工同步，接受业主、监理以及政府职能部门的监督、指导。

1.材料要求：

（1）钢结构所用钢材应按材料明细表优选采购，对碳素结构钢应符合GB700标准，所材料结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。

（2）材料进场后，质检部门应进行外观检验，要求无缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮等缺陷进行复验。

2.焊接材料的采购：

（1）采购人员应根据技术部门提供的焊接材料进行采购，碳钢焊条E4303

应符合GB5117，，二氧化碳气体保护焊丝ER49-1、ER50-6应符合GB/T8110标准，焊材的化学成分、机械性能和扩散氢含量均达到各项指标。

（2）采购的焊条、焊丝、应具备合格证明书和质量保证书。

3.联接和紧固件的要求：

（1）外购的普通螺栓应符合GB5780标准，其性能等级必须满

足4.8级。

配套螺母应符合GB41标准，性能等级应满足4.0级。

（2）外购的高强螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1228～1231标准，性能等级必须满足10.9级，高强螺栓硬度不允许正超过上限，配套的高强垫圈，材质应符合GB699。

（3）采购的螺栓、螺母和垫圈，其外表应是经氧化处理的。

4.涂层材料的选用：

钢结构的使用环境，要求防腐能力强，有较好的耐湿热性，故按设计要求选用铁红醇酸底漆、面漆选用灰色醇酸磁漆。

5.焊接设备配置：

（1）焊接设备必须具有参数稳定、调整灵活、安全可靠。

本工程采用BX-

630A交流电焊机，二氧化碳气体保护焊机。

（2）焊接设备上的电流表、电压表及规范参数应准确。

6.气割设备：

半自动气割机优选调速稳定，氧气阀门和乙炔气阀门开闭灵活，割嘴调距可靠，附件齐全，导轨平直的CG1-30型机进行切割。

7.矫直、剪板设备：

（1）对所用的板材、型钢组合杆件等，为保证零件的直线度和平面度，采用50吨压力机一台，作为矫型设备，H型钢柱选用HYJ-40A翼缘板矫正机矫型。

（2）对于形状规则、厚度小于12的板材，选用Q11-13×2500剪板机下料。

8.金属切削设备：

（1）柱间支撑连接板零部件上的永久螺栓孔、安装螺栓孔、高强螺栓孔应在Z3032、Z3040摇臂钻加工（视其零件的使用场合，可划线或作钻模加工）。

9．放样装配平台：

（1）根据钢结构部件的不同，加工工艺须满足产品的质量，对小型构件采用平台放样、配胎。

大型件采取分段搭设平台生产。

（2）对所用的平台应先用水平仪或经纬仪找平垫实，固定在基础上，防止移位。

（3）对屋架、墙柱等构件应在地平台上放样划线。

如图示：

（4）地平台找水平时，将直尺置于垫板两端，使两端读数相等，再将直尺沿中间垫板等距移动，记录垂直方向上的读数，用塞垫片的方法找平，使每一个垫板的读数与两端读数一致。

10.量具和检测仪器：

（1）测量长度所用的游标卡尺、角度尺、直尺、钢卷尺等必须经计量局检测合格方可使用。

（2）测量长度所用的50m钢卷尺应两把以上进行比对，刻度相等作为固定用尺，并专设备有用尺。

测量缝隙用的塞尺和测焊角用的角度规必须是量具厂生产的标准产品。

11.技能要求：

（1）为确保钢结构制作工程的质量，配置的铆工、放样工、配料工等应有扎实的钢结构制作知识方可进行工作。

（2）焊接人员必须持证上岗,并要求具有五年以上工龄、且有丰富实践经验的人员施焊。

（3）焊接技术人员必须是经国家认可，熟悉焊接标准，责任心强的人员。

12.放样、号料和切割：

（1）钢结构中的零部件应严格按照图纸标注的尺寸和加工工艺放样划线。

（2）对所有的钢柱、斜撑、次梁、纵向横梁、等都应在平台按1：

1放大样。

（3）放样时，应根据重心线和节间距离号入样中，相关杆件节点和杆件几何中心线应汇于一点，并按规范进行检查。

（4）号料时所用的样板、样杆、胎夹具应经质检人员检查后方可使用。

（5）对于节点板和较长的连接板应足尺号料。

节点板构造应符合设计要求和规范规定几何尺寸，以保证结构件的承载能力。

（6）型材号料时，如角钢、槽钢等，应作样板、形成包容面划线，以保证焊接接头的尺寸准确。

（7）若遇零件的几何尺寸有角度，应采用万能角度尺划线号料。

（8）气割成型前，应将钢板和型材垫空，离地面约100左右进行下料，以保证不损伤零件表面。

（9）气割前应将钢板和型材找平，防止气割后零件截面歪斜，影响几何尺寸。

（10）气割时火焰和移动速度要适度，以免造成割不透和割缝宽，割后清除氧化渣。

（11）零件的切割线与号料线应重合，手工切割时，直线度偏差为±2，半自动切割时直线度偏差±1.5。

（12）剪板机下料时，剪切线与号料线允许偏差不得大于2，并且应清除毛刺。

13.矫型：

（1）下料后，铆工应对所有零件进行矫型处理，钢板矫平时应在平台上进行。

在锤击时，母材上面应加垫板，避免出现凹面和锤击痕迹。

（2）型材的翼缘应矫成规定角度，不能出现倾斜和曲线形状。

（3）对所有钢柱、斜撑、次梁等结构零件都应矫直，矫正后直线度允许偏差在1m范围内1mm，5～10m为2mm，10～20m为4mm，大于20m和整部件时为6mm，矫直设备使用压力机。

（4）对难以矫正的普通碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度一般在750℃左右进行矫直，550℃左右应结束，同一部位热矫正不得超过2次，并应使其零件缓慢冷却。

14.装配工序：

（1）对钢柱H型构件、连接板、节点板等，应先打磨坡口呈现金属本色，方能进行组合。

（2）对节点板、连接板、杆件等应先主后次开始组装，预点焊后，并核对尺寸，由自检、互检、专检，并确认无误，方可施焊。

部件施焊经矫正后，才能进行整体组装。

（3）组装主件时应先在放样平台上设置组装胎具，刚性固定，并检查符合图纸尺寸，方可对位组装焊接工序。

（4）放样自制的组装胎具应考虑收缩量，跨度L≤15m时放4㎜，跨度L≥15m时放6㎜。

15．焊接:

（1）焊接前，构件应经质检部门检查过，确认无误方可施焊。

（2）焊接前，操作人员应将被焊件两侧的油污、铁锈等清除干净，遇有返锈的坡口应重新打磨。

（3）当有隐蔽焊缝时，必须预先处理，经检验合格后方可覆盖。

（4）焊接钢柱、斜撑等构件时，为减少焊件的应力和变形，应根据不同的焊缝长度、采取不同的填敷方法，

焊接钢柱结构件要从中间向四周对称进行。

收缩量大的焊缝先焊接。

对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接，如钢柱H形结构件。

长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。

采用反变形法，如H形翼缘板与腹板、预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲、以抵消焊后变形。

采用刚性固定法，以便减少焊件的残余应力及翅曲。

（5）焊接时引弧和熄弧应在引弧垫板上，严禁在母材上引弧。

（6）引弧和收弧温度要平缓，以减少热应力和缩收力，可防止或减少构件焊接变形，增加焊缝的韧性。

（7）所有构件尽量置于平焊位置或船形埋弧焊，最大限度的减少立焊和仰焊。

（8）焊接时的电流应根据构件材料的厚度进行选择，电流太大造成烧穿和咬边，电流太小容易造成夹渣、未焊透等缺陷。

（9）焊条使用前，施焊人员应检查焊条的外观质量，药皮脱落的不能用，外表有油污和锈斑应清除干净。

（10）领取的焊条必须是烘焙过的，应随用随领取。

（11）施焊人员应保证焊接的致密性，不允许有气泡、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。

同时必须保证焊缝高度，要求焊缝平整、光滑。

（12）焊接检查人员在构件制作中，必须跟踪检查。

检查方法可用角尺和直尺，并作好记录。

（14）焊接H型钢柱，焊接前应按工艺文件的要求调整焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

（15）施焊前应将焊丝上的油污檫净，表面上锈迹用砂布檫去，露出金属光泽，同时应将送丝盘中焊丝与滚轮架张紧，避免产生不稳定现象。

（16）施焊前应将焊剂在干燥箱中持续2小时。

温度在250℃进行烘焙后方可焊接。

（17）焊接H型钢柱，其焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1，确保焊透。

（18）二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。

当压力低于1.0Mpa时，应停止使用。

气体流量对焊丝直径小于或等2时，应控制在10-25L/min，大于2应控制在30—50L/min。

（19）钢结构的对接、角接二氧化碳气体保护焊焊接参数执行标准JG81-2002，建筑钢结构焊接规程，第四节，23-32页从略。

16.焊缝检查

（1）焊接检查人员对钢构件应现场跟踪监督工作，并严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准。

（2）外观检查时，对普通碳素结构钢、要求焊缝冷却到工作环境温度后进行低合金结构钢的焊缝有延迟性冷裂趋势。

一般在24h后才能进行检查。

（3）焊缝外观检验质量要求①气孔：

不允许；②咬边：

深度不超过0.5，总长度不得超过焊缝长度的10%。

（4）焊接检查人员对被检的钢构件焊缝质量，应作好质量记录。

17.钢构件划线钻孔：

（1）钢柱、次梁、斜撑等必须是矫形后，几何尺寸和形位公差正确无误才能进入此工序。

（2）钢构件划线时，应先拉出中心线或重心线作为基准、再划竖线、样铳标明，同时划出孔位圆线，并核对尺寸方可钻孔。

（3）对于柱、梁、等为保证安装精度、应作钻模加工。

（4）钻孔时应先用φ5钻头引孔后再扩到图样规定的尺寸、并清除孔口的飞边毛刺。

18、钢结构防腐与涂装：

（1）涂装前，应备好空压机、吊车、安全防护等置于现场。

（2）将刚柱、次梁、纵向横撑、等采用人工除锈，完全除去构件表面及阴角的残留药皮、氧化皮、铁锈和异物，使金属表面呈现近似灰白色金属色泽。

（注：

表面清洁度达到GB8923规定的防锈等级Sa21/2级）

（3）如果采用手工和动力工具除锈，表面清洁度应达St3级，但必须经建设方同意。

（4）构件经除锈后采用空压机吹净内外表面及阴角的灰尘，拖布清洁现场。

（5）除锈处理必须是当天除完一个构件当天喷漆，以免重新返锈，若遇雨天或气候潮湿应停止作业，以免影响构件的使用寿命。

（6）涂装前，对于高强度螺连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，应检验摩擦面抗滑移系能否达到设计要求，对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。

合格后才能进行安装。

（7）喷涂时，空压机的压力宜调至0.5MPa/cm²使用。

（8）出厂前钢构件表面喷涂铁红醇酸底漆三度，醇酸面漆二度，漆膜总厚度150u。

部件在工厂完成油漆。

但高强螺栓连接接头的接触面和工地焊缝两侧50㎜范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。

（9）在喷涂过程中，应视其喷涂效果，可添加稀释剂。

（10）喷涂后的钢构件要求表面均匀、光滑、平整、颜色一致，不允许有皱皮、气泡、流挂、漏涂等现象。

19.终检验：

整个钢结构制作完工后，按照JGJ81-2002、GB50205-2002标准和设计总说明，进行一次全数检查，检验合格，打钢印，出具质量证明书。

23.运输工艺：

（1）钢构件吊运前，用自备吊车，20T拖车一辆，同时应备齐吊具和绳