湖北省图书馆新馆建设工程门厅主桁架吊装方案.docx

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湖北省图书馆新馆建设工程门厅主桁架吊装方案湖北省图书馆新馆建设工程门厅主桁架吊装方案湖北省图书馆新馆建设工程门厅钢结构分项安装方案湖北弘毅建筑装饰工程有限公司湖北省图书馆新馆钢构专项工程二0一0年七月十九日湖北省图书馆新馆建设工程钢结构分项（门厅钢桁架）安装方案编制：

审核：

批准：

日期：

目录1.编制依据42.工程概况42.1工程建设概况43.施工进度计划53.1材料准备54.主要施工方法44.1概述54.2钢桁架散装明细表54.3钢桁架安装前的准备84.4钢桁架吊装流程及吊装分析125.安全、质量和进度控制措施195.1物资、设备保证措施195.4桁架安装安全控制措施205.2桁架安装质量控制措施205.3桁架安装进度控制措施221.编制依据：

（1）轻型钢结构设计规范DBJ08-68-97；

（2）建筑施工安全检查标准JGJ5999；（3）工程测量规范GB500262001；（4）钢结构设计规范GBJ500172003；（5）钢结构工程施工及规范GB502052001；（6）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（7）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589；（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（9）低合金钢焊条GB511885；（10）碳钢焊条GB511785；（11）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（13）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；1.1合同依照中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，双方就本建设工程施工有关事项协商一致，订立本合同。

工程名称：

湖北省图书馆新馆建设工程钢结构专业工程工程地点：

武汉市洪山区正义路（余家湖村）工程规模：

地下二层、地上八层，建筑面积约100523m2，其中地上部分为79699m2，地下部分为20824m2。

结构形式：

钢筋混凝土结构，局部为钢结构。

工程立项批准或核准、备案文号：

鄂发改社会2007331号2、工程概况2.1、工程建设概况工程名称：

湖北省图书馆新馆建设工程钢结构专项工程工程地点：

武汉市洪山区公正路（余家湖村）工程规模：

本工程为地下二层、地上八层，建筑面积约100523，其中地上部分为79699，地下部分为20824。

结构形式：

钢筋混凝土结构，局部为钢结构。

工程建设概况一览表表2.1工程名称湖北省图书馆新馆钢结构工程工程地址武汉市洪山区公正路（余家湖村）建设单位湖北省图书馆勘察单位中冶集团武勘岩土基础工程公司设计单位武汉市建筑设计院监理单位武汉华盛工程建设科技有限公司3、施工进度计划根据总体施工计划，我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把设计、制作、安装总工期控制在合理范围日历天以内。

（详见门厅钢桁架安装计划

（二）。

3.1材料准备材料必须在设计图纸基本完成时，提出材料计划，组织提取原材料，对于大宗材料需派人驻厂监督质量和进度。

对于用量很大的材料，可根据工程进度的要求，分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。

3.1.1材料进场厂商应附原厂（素材提供商）出厂材质检验证明并依规定、办法取样送检。

3.1.2检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。

3.1.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

4、主要施工方法4.1概述结构设计有8榀大跨度钢桁架梁，分部在六七层门厅承重结构。

六七层门厅钢桁架8榀，单榀桁架最重达150t（六层10轴15轴钢桁架），单榀钢桁架最大跨度达45m，最小跨度15m。

钢桁架距离下层结构板最小高度为4.8m，受现场塔吊吊重、构件运输、施工现场等因素限制，所以钢桁架最终采用高空散装技术进行安装。

4.2钢桁架散件明细表序号主构件构件编号截面数量构件长度构件重量吊装机械1HJ7a下弦6-GL14H1000*400*20*2417.2m2.9t3塔吊26-GL14aH1000*400*20*2417.2m2.9t3塔吊3HJ4下弦6-GL7H1800*600*32（28）*40119.7m20.4t300t吊车4HJ7a上弦7-GL8H600*400*16*2417.2m2.94t3塔吊5GC10H300*400*24*2416HJ7a上弦7-GL8H600*400*16*2417.2m2.94t3塔吊7GC10H300*400*24*2418HJ4上弦7-GL13H1000*400*28（20）*24120.9m20.1t300t吊车9GC22H400*400*20*20410GC4H400*200*20*32211GC21H400*400*28*28212次梁6-GL17H500*250*10*1627.7m0.96t3塔吊136-GL17aH500*250*10*1627.7m0.96t3塔吊146-GL19bH500*250*12*2027.7m0.95t3塔吊157-GL17H500*250*10*1647.6m0.79t3塔吊167-GL16bH500*250*10*1627.7m0.79t3塔吊17HJ7下弦6-GL10H1000*400*20*2415.6m1.8t3塔吊186-GL10aH1000*400*20*2415.6m1.8t3塔吊19HJ6下弦6-GL12H1200*600*28*3215.5m3.14t3塔吊206-GL12aH1200*600*28*3215.5m3.14t3塔吊21HJ3下弦6-GL3H2000*700*40*60110.6m18.6t300t吊车226-GL3aH2000*700*40*60110.6m18.6t300t吊车236-GL4H2000*700*40*60116.2m28.8t300t吊车24HJ7b上弦7-GL7H600*400*16*2416.5m2.99t3塔吊25GC33H300*300*20*20126GC34H300*300*20*20127HJ7b上弦7-GL7H600*400*16*2416.5m2.99t3塔吊28GC33H300*300*20*20129GC34H300*300*20*20130HJ6b上弦7-GL4H800*400*28*3216.1m3.82t3塔吊31GC29H300*300*20*20132GC30H400*400*20*20133HJ6b上弦7-GL4H800*400*28*3216.1m3.82t3塔吊34GC29H300*300*20*20135GC30H400*400*20*201367-GL10H1200*700*48*60111.9m23.1t37HJ3a上弦GC2H600*600*32*481300t吊车38GC17H500*700*48*48139GC16H500*500*32*32140GC15H500*500*32*3213.6m2.3t3塔吊序号主构件构件编号截面数量构件长度构件重量吊装机械41HJ3c上弦7-GL11H1200*700*48*60111.9m23.1t300t吊车42GC2H600*600*32*48143GC17H500*700*48*48144GC16H500*500*32*32145GC15H500*500*32*3213.6m2.3t3塔吊46HJ3b上弦7-GL12H1200*700*48*60113.6m28.1t300t吊车47GC2H600*600*32*48248GC18H500*500*28*28249GC18H500*500*28*2825m0.7t3塔吊50次梁6-GL16H500*250*12*2027.55m0.94t3塔吊516-GL16aH500*250*12*2027.55m0.94t3塔吊526-GL18H500*250*12*2027.55m0.94t3塔吊536-GL18aH500*250*12*2027.55m0.94t3塔吊546-GL20H500*250*12*2017.7m0.97t3塔吊556-GL20aH500*250*12*2017.7m0.97t3塔吊566-GL21H350*200*8*1423.1m0.29t3塔吊577-GL15H500*250*10*1637.7m0.79t3塔吊587-GL15aH500*250*10*1637.7m0.79t3塔吊597-GL16H500*250*10*1637.7m0.79t3塔吊607-GL16aH500*250*10*1637.7m0.79t3塔吊617-GL16bH500*250*10*1637.7m0.79t3塔吊62HJ6c下弦6-GL11H800*400*16*2414.8m2.96t3塔吊636-GL11aH800*400*16*2414.8m2.96t3塔吊64HJ7c下弦6-GL9H800*400*16*2415.8m3.4t3塔吊656-GL9aH800*400*16*2415.8m3.4t3塔吊66HJ6c上弦7-GL3H800*400*20*2816.4m3.94t3塔吊67GC5H400*400*20*32168GC27H300*300*20*20169GC28H400*400*20*20170HJ6c上弦7-GL3aH800*400*20*2816.4m3.94t3塔吊71GC5H400*400*20*32172GC27H300*300*20*20173GC28H400*400*20*20174HJ7c上弦7-GL6H600*400*16*2416.8m4.59t3塔吊75GC9H400*400*20*32176GC31H300*300*20*20177GC32H400*400*20*20178HJ7c上弦7-GL6aH600*400*16*2416.8m4.59t3塔吊79GC9H400*400*20*32180GC31H300*300*20*20181GC32H400*400*20*201序号主构件构件编号截面数量构件长度构件重量吊装机械82次梁6-GL15H500*250*10*1628.0m0.98t3吊836-GL15aH500*250*10*1628.0m0.98t846-GL19H500*250*12*2027.6m0.94t856-GL19aH500*250*12*2027.6m0.94t866-GL19bH500*250*12*2027.6m0.94t876-GL22H500*350*12*2217.1m1.26t886-GL22aH500*350*12*2217.1m1.26t896-GL23H500*350*12*2217.1m1.26t906-GL23aH500*350*12*2217.1m1.26t916-GL24H500*350*12*2217.1m1.26t927-GL15H500*250*10*1628.0m0.79t937-GL15aH500*250*10*1628.0m0.79t947-GL16H500*250*10*1628.0m0.79t957-GL16aH500*250*10*1628.0m0.79t967-GL20H600*300*12*2517.1m1.26t977-GL21H400*200*8*1317.4m0.64t987-GL20aH600*300*12*2517.1m1.3t997-GL21aH400*200*8*1317.4m0.64t1007-GL18H600*300*12*2517.1m1.3t1017-GL22H400*200*8*1317.4m0.64t1027-GL18aH600*300*12*2517.1m1.44t1037-GL22aH400*200*8*1317.4m0.64t1047-GL19H600*300*12*2517.4m0.64t1057-GL22bH400*200*8*1317.4m0.64t表4.24.3钢桁架安装前的准备：

4.3.1吊装前应清理吊装场地，吊车进入场地的路线和停放位置要求平整无障碍物。

并确认场地的承重能力，应将吊车行驶路线和吊装停放位置的土质进行加固处理并用20mm厚以上的钢板给予完全铺设。

场地如图4.3.1所示：

4.3.2桁架部位吊装，胎架的完善是很关键的，要严格按照专家确认的门厅桁架部分钢桁架临时支撑体系进行支撑点完善加固，并引入桁架下弦翼缘板底准确标高和各钢桁架的轴线，将各标高点和轴线用红油漆进行标记，并通过轴线引出桁架的安装标高和轴线。

其中引入的标高和轴线为安装的质量控制目标。

如图4.3.2所示：

图4.3.1图4.3.24.4钢桁架吊装流程及吊装分析3塔机参数（型号JC7030）,生产厂家为四川锦城，起重臂安装长度为65米。

幅度（m）320.92530354045506065起重量（t）二倍率6.005.104.803.553.20四倍率12.009.697.476.376.005.304.683.753.404.4.1各桁架吊装分段情况如下：

4.4.1.1门厅桁架主桁架部分为HJ3、HJ4、HJ6和HJ7，其余部分为次梁。

其中HJ3和HJ4分构件繁多、跨度大、截面长和质量重。

给运输和安装带来了很大难度，依据专家组论证和确认，将HJ3和HJ4分段运输，高空拼装。

HJ3分段示意图：

HJ4分段示意图：

HJ6分段示意图：

HJ7分段示意图：

4.4.2桁架安装流程及技术分析：

4.4.2.1首先安装HJ7a下弦两件和HJ7a上弦两件，其中HJ7a下弦采用3#塔吊吊装，塔吊吊装HJ7a下弦的旋转半径为26m，在该旋转半径内塔吊能吊8t，据表4.2构件重量和塔吊参数显示，该塔吊满足要求。

HJ7a上弦采用3#塔吊吊装。

塔吊吊装HJ7a上弦的旋转半径为26m，在该旋转半径内塔吊能吊8t，据表4.2构件重量和塔吊参数显示，该塔吊满足要求。

4.4.2.2安装11至14轴交C至D轴的六、七层所有次梁，该部分次梁全用3#塔吊吊装。

此处塔吊旋转半径最大为27m，能吊8t，据参数和表4.2所示，该塔吊满足要求。

4.4.2.3安装HJ4下弦一件和HJ4上弦一件，其中HJ4上弦采用250t汽车吊吊装。

该汽车吊吊HJ4上弦的旋转半径为25m，起重臂长为45m，依250t吊车技术参数，在此位置下能吊21.1t，据表4.2构件重量，该塔吊满足要求。

HJ4下弦采用250t汽车吊吊装。

该汽车吊吊HJ4下弦的旋转半径为25m，起重臂长为40.92m，依250t吊车技术参数，在此位置下能吊27.6t，据表4.2构件重量，该塔吊满足要求。

HJ4上、下弦安装分析图：

4.4.2.4安装HJ6b下弦两件，HJ7b下弦两件，HJ6b上弦两件，HJ7b上弦两件，其中HJ6b下弦两件和HJ7b下弦两件采用3#塔吊安装，塔吊吊装时的旋转半径为21m，在该旋转半径内塔吊能吊10t，据表4.2和塔吊参数显示，该塔吊满足要求。

其中HJ6b上弦两件和HJ7b上弦两件采用3#塔吊安装，塔吊吊装时的旋转半径为21m，在该旋转半径内塔吊能吊10t，据表4.2和塔吊参数显示，该塔吊满足要求。

4.4.2.5安装10至15轴交B至C轴的六、七层所有次梁，该部分次梁全用3#塔吊吊装。

此处塔吊旋转半径最大为25m，能吊9.7t，据参数和表4.2所示，该塔吊满足要求。

4.4.2.6安装HJ3a、HJ3b、HJ3c上弦各一件，HJ3a、HJ3b、HJ3c下弦各一件；HJ3a、HJ3b、HJ3c上弦采用250t汽车吊吊装。

该汽车吊吊装时的旋转半径分别为16m、17.5m和27.2m，起重臂长分别为40.27m、40.93m和45.9m，依吊车技术参数，在此位置下分别能吊51.5t、51.5t和29t，据表4.2构件重量，该塔吊满足要求。

HJ3a、HJ3b、HJ3c下弦采用250t汽车吊吊装。

该汽车吊吊装时的旋转半径分别为16m、17.5m和27.2m，起重臂长分别为36.2m、37m和42.4m，依吊车技术参数，在此位置下分别能吊51.8t、51.8t和29t，据表4.2构件重量，该塔吊满足要求。

HJ3a、HJ3b、HJ3c上、下弦安装分析图：

HJ3aHJ3bHJ3c上下弦吊装里面图4.4.2.7安装HJ6c下弦两件，HJ7c下弦两件，以上构件均采用3#塔吊安装。

塔吊吊装时的旋转半径为16m，在该旋转半径内塔吊能吊12t，据表4.2和塔吊参数显示，该塔吊满足要求。

4.4.2.8安装HJ6c上弦两件，HJ7c上弦两件，以上构件均采用3#塔吊安装。

塔吊吊装时的旋转半径为16m，在该旋转半径内塔吊能吊12t，据表4.2和塔吊参数显示，该塔吊满足要求。

4.4.2.9最后安装10至15轴交B至1/A轴的六、七层所有次梁，该部分次梁全用3#塔吊吊装。

此处塔吊旋转半径最大为21m,能吊10t，据参数和表4.2所示，该塔吊满足要求。

塔吊吊装平面示意图：

5.安全、质量和进度控制措施5.1物资、设备保证措施：

5.1.1安全吊装物资、设备表：

名称用途数量备注安全帽安全防护25套气保电焊机安装焊接5台普通电焊机安装焊接5台安全带安全防护20套安全绳安全防护100m氧气切割工具切割钢材25套千斤顶卸载25套手拉葫芦起吊构件1020套钢丝绳绑扎、牵引500米应急防水手电夜间照明3个高频哨指挥用5个液压剪剪钢筋12套防水防火靴人员防护5套灭火器灭火10套撬棍安装调节6套榔头安装调节6套运输车牵引、搬运1台电话联络、报警12部对讲机指挥用6部铁锹清理用6把防滑手套人员防护50套活动扳手紧固10把钢丝钳10把警戒警示带100m雨衣人员防护10套防雨布人员防护500m25.2桁架安装安全控制措施：

5.2.1吊装前检查吊装区域的临边防护是否符合要求，安全网、跳板搭设是否满足安全要求；5.2.2因桁架吊装区域为高空作业，并且无安全可靠的可挂安全戴的位置，则必须在临近吊装区域的位置设置安全绳；5.2.3高空、高温作业注意防火和防暑措施，配备一定数量的灭火器和防暑降温的水和药物；5.2.4吊装器具的准确选用，在吊车合格进场的条件下，选择“U”形环和钢丝绳时，一定要按照规范要求选择正确的器具；5.2.5吊装示意图：

5.2.5大桁架安装过程中，构件即将落位时，应对胎架的支脚和各关键节点进行定点监察，随时发现胎架的变形和沉降等问题。

若发现问题应及时采取有效加固措施。

5.3桁架安装质量控制措施：

5.3.1门厅大桁架部分安装难度大，质量要求高，安装的精度控制也是其中的一大重点；5.3.2标高控制，依图4.3.2，将标高准确引入钢柱上后，首先对原钢梁牛腿部分标高进行复核。

安装之前还应将标高引入胎架上。

安装过程中应适时利用水准仪测量钢梁标高，利用千斤顶调节，直到标高稳定。

特别是在悬挑梁的安装中，悬挑一侧的标高应高于对接部分标高10mm，用来控制下沉；5.3.3轴线控制，见图4.3.1，将土建的轴线审核正确后用经纬仪引入胎架的临时支撑上，并通过控制线引出梁的落位边线，作为安装的控制线。

安装过程中用细钢丝绳作为安装的通线。

如图所示：

5.3.4焊接质量控制：

5.3.4.1梁焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展施焊。

控制焊接向一边收缩。

5.3.4.2对梁而言，应先完成全部柱的接头焊接：

焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有5.3.4.1每一节的上一层梁始焊。

进入梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。

对于柱间平梁，应先焊中部柱一端接头，不得同一柱间梁两处接头同时开焊。

对于分别具有柱间平梁和层间斜支撑梁的转角柱，按柱接头、平梁接头、斜支撑梁上部接头、斜支撑梁下部接头。

顺序而后逐层下行。

5.3.4.3焊接过程，测量要跟踪进行柱的垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。

特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头，进行下接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。

5.3.4.4本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。

焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。

5.3.5焊接质量控制程序焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。

2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。

3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。

5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺