节能施工方案新.docx
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节能施工方案新
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
****1#-5#楼位于***，*。
*#楼为地下二层，地上*#楼为30层建筑面积分别为，总建筑面积：
107068㎡
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
工程地址：
结构类型：
主楼：
钢筋混凝土剪力墙结构
节能设计总体概况
所在
城市
气候分区
工程（楼号）
建筑层数
结构形式
体形系数设计值
体形系数规定值
节能计算面积
节能水平
江苏省
-昆山
夏热冬冷
1#楼
地上：
30
地下：
2
剪
力
墙
0.39
0.35
12614.75
50%
2#楼
地上：
28
地下：
2
0.39
0.35
11737.51
50%
3#楼
（住宅部分）
地上：
22
地下：
2
0.38
0.35
8158.78
50%
3#楼
（物管部分）
二层
0.33
0.4
3033.37
50%
4#楼
地上：
30
地下：
2
0.37
0.35
24259.30
50%
5#楼
地上：
30
地下：
2
0.37
0.35
24259.30
50%
1.2本工程建筑节能分部工程概况
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
◆基层墙体（自保温蒸压砂加气混凝土砌块）；
◆专用界面剂甩毛
◆20厚1:
3水泥砂浆找平层
◆粘结剂一道刷在复合水泥发泡板上
◆40厚复合水泥发泡板（用锚固件与基层墙体锚固）；
◆第一层抹面砂浆+压入网格布（首层为加强型，二层以上为标准型）；；
◆第二层抹面砂浆+压入网格布（标准型）；；
◆外墙刷面层（真石漆）
53500㎡
架空层顶棚
◆钢筋混凝土现浇楼板120㎜厚
◆粘结剂一道刷在复合水泥发泡板上
◆40厚复合板水泥发泡板（用锚固件与基层锚固）；
◆抗裂砂浆网格布
◆抹面砂浆层
3800㎡
2
门窗、幕墙节能分项工程
◆外窗采用断桥隔热铝合金门窗单框，（东、西、北立面）,南立面门阳台采用隔热多腔密封铝合金单框;
◆（东、西、北立面）为6+12A+6中空玻璃,传热系数3.4W/㎡·K；北立面6low-e+12A+6中空玻璃,传热系数2.7W/㎡·K；
◆外门窗物理性能指标：
抗风压6级,气密性6级,水密性3级,隔声性3级、采光性3级。
23500㎡
3
建筑自遮阳分项工程
◆（东、西、北立面）为6+12A+6中空玻璃,北立面6low-e+12A+6中空玻璃，遮阳系数SC分别为0.35、0.42、0.57、0.58规范限值≤0.60
3
屋面节能分项工程
◆120厚钢筋混凝土；
◆陶粒混凝土找坡
◆A级复合水泥发泡板Ⅰ型，厚100㎜；
◆20厚1：
3水泥砂浆找平；
◆涂刷基层处理剂一遍
◆2.0㎜厚聚氨酯防水涂料；
◆20厚1：
3水泥砂浆找平；
◆1.2㎜厚高分子防水卷材
◆PVC卷材隔离层；
◆40厚C30细石混凝土内配Φ4@150（分格缝处断开）钢筋网片，留格缝@3m，粉平压光。
3800㎡
4
地面节能工程（3#楼商业网点）
◆地砖面层；
◆20厚干硬性水泥砂浆粘接层；
◆30厚细石混凝土找平层；
◆60厚岩棉板；
◆60厚C15混凝土；
◆100厚碎石垫层；
◆素土夯实
450㎡
5
安装节能分项工程
◆起居室、厨房、卫生间、卧室、餐厅、露台等主要房间灯座选用E27，YPZ220/15-S型；镇流器形式YZ/HE28；灯具效率78%；照明功率因数补偿后0.95；照明控制方式:
就地分区控制
◆楼梯、平台和流动区域灯座选用MX1e-Y20,20W；镇流器形式YZ/HE28；灯具效率78%；照明功率因数补偿后0.95；照明控制方式:
就地分区控制
◆住宅电梯、水泵、风机等电机采用高效节能的电机；交流接触器采用节能型
◆充分利用市政水压，采用变频恒压供水设备供水
◆采用支管减压阀，保证各用水点处水压不大于0.20MPa.
◆住宅每户独立设置水表
◆所有风机采用高效产品，通风工况Ws≤0.3W/（m/h）
◆机械排风兼排烟风机及机械进风兼火灾补风风机在通风功能下根据CO浓度变频调速控制运行风量，实现动态运行节能
2编制依据
（1）经建筑节能专项审查合格的设计文件。
（2）经批准的单位工程施工组织设计。
（3）适用本工程建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
（7）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
（8）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
（9）江苏省建筑节能施工质量验收规程DGJ32/J19-2007
（10）建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012
（11）江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2014
（12）复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程DGJ32/TJ174-2014
（13）江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-外墙外保温工程DGJ32/J52-2006
（14）铝合金门窗工程技术规程DGJ32/J07-2009
（15）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
（16）《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
（17）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB500242-2002
（18）《建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）
（19）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
国家、省、市现行的其他建筑节能相关的法律、法规
3、施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1墙体节能建筑节能分项工程
4.1.1.填充墙砌体
1）材料准备
材料计划
A3.5蒸压砂加气砌块，Ma5.0专用砌筑砂浆。
砌体工程所用主要材料安排详下表4-2
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
自保温蒸压加气砼砌块厚200
m3
4000
用于1#-5#主楼外墙自保温墙体
2
水泥实心砖（配套砖）
m3
50
用于墙体底部三皮砌体
3
M5.0预拌干混砌筑砂浆
m3
500
用于1#-5#主楼户内配套砖墙
4
专用粘结剂
t
120
用于1#-5#主楼外墙、户内分户墙及公共区域隔墙
2）材料要求及质量控制
a）砌块
1）材料要求
1、主楼外墙：
A3.5蒸压砂加气混凝土砌块（自保温砌块），规格为600mm×200mm×250mm；
2、配套砖：
MU15.0水泥实心砖，规格为200*90*45。
2）质量控制
1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2、检验内容见表
蒸压加气混凝土砌块自保温系统检测一览表
序号
材料名称
检测项目
技术要求
1
蒸压加气混凝土砌块（填充墙部位）
干密度
≤625㎏/m3
抗压强度
≥3.5MPa
导入系数
≤0.16W/m·k
3、抽样规则：
蒸压砂加气混凝土砌块，每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组，保温性能检测不少于6组；混凝土多孔砖，每一生产厂家的砌块到现场后，每5万块为一验收批，至少抽检1组,不小于6组.
4、材料进场应分类、分规格分等级堆放，堆垛上应设标志。
堆放现场必须平整，并要有排水措施。
砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；
5、取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
3）抽样数量按现场每一批进场数量进行取样送检。
b）砂浆
1）材料要求
1、蒸压加气混凝土砌块采用Ma5.0专用砂浆砌筑。
混凝土多孔砖及水泥实心砖采用M5.0预拌干混砂浆砌筑。
2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm～80mm。
2）质量控制
1、预拌砂浆及加气块专用砂浆粘结剂进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。
质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检验报告等。
检测项目见表
专用砌筑砂浆检测一览表
序号
材料名称
检测项目
技术要求
1
专用砌筑砂浆（填充墙部位）
抗压强度
≥5.0MPa
导热系数
≤0.40W/m·k
保水率
≥90%
2、预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合下列规定：
①干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象；
② 袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。
③预拌砂浆及加气块粘结剂外观、稠度检验合格后，还应按下表的规定进行复试：
A、同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的加气块粘结剂每60000㎡为一批量，不足60000㎡应按一个检验批计。
B、同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。
检验合格后方可使用。
3、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：
水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
4、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70㎜～80㎜要求。
5、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
6、专用砂浆粘结剂及干混砂浆储存：
不同品种的散装干混砂浆应分别储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。
筒仓数量应满足砂浆品种及施工要求。
更换砂浆品种时，筒仓应清空。
筒仓应符合现行行业标准SB/T10461-2008《干混砂浆散装移动筒仓》的规定，并应在现场安装牢固。
袋装砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。
配套组分中有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天存放和暴晒，储存环境温度应为5℃~35℃。
散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均匀性有疑问或争议时，应按GB/T25181-2010的相关规定定期检验其均匀性。
2）砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
4
2
施工提升架
台
5
安装于主楼
4
钢筋切割机
台
3
安装于钢筋加工场
5
Φ30插入式振捣棒
台
4
存放于仓库
6
钢筋调直机
台
2
安装于钢筋加工场
3）施工工艺
施工操作执行标准：
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
4、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
5、《预拌砂浆技术规程》DCJ32/J13-2005
（1）、工艺流程
砌筑施工流程：
放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
砌体结构砼构件施工流程：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑
→质量验收
a）制作皮数杆
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
b）、弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。
C）抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
d）、排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。
3）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如图。
4）砌块就位与较正：
砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5）砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。
6）填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
e）、拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
4）施工操作
1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。
2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、填充墙沿墙高设2
6@500（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋，拉结钢筋沿填充墙全长贯通,起步为距楼地面400mm高，采用种植方式与结构相连，拉结筋搭接，墙体内搭接长度为42d,搭接长度不小于250㎜。
4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为3～5mm，混凝土多孔砖水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为8～12mm，砂浆饱满度≥80%。
6、墙体底部先砌筑4皮水泥实心砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。
卫生间等有防水要求的房间，砌筑浇筑200mm高混凝土止水带。
7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。
11、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔15天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。
12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
14、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。
15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
16、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1:
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
17、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。
5）质量要求
1、一般要求
（1）砌块，其龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
2、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）墙灰缝厚度、宽度应正确。
砌块砌体灰缝厚度应为3~5mm。
（3）墙砌筑时应错缝搭砌。
砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
3、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
4.1.2外墙复合水泥发泡板节能施工
1）材料、设备进场计划见表
表4.1
名称
规格
数量
抽样送检计划
进场时间
外墙复合水泥发泡板
300*300*40
不少于6次
按进度分批进场
屋面复合水泥发泡板
300*300*100
不少于3次
按进度分批进场
胶粘剂
不少于6次
按进度分批进场
抹面砂浆
不少于6次
按进度分批进场
锚栓
A8*80mm
少于6次
按进度分批进场
耐碱玻纤网格布
每㎡≥160
不少于6次
按进度分批进场
2）主要材料性能要求
（1）发泡水泥板的规格尺寸和外观尺寸偏差
项目
规格尺寸（㎜）
尺寸允许偏差（㎜）
长度
250、300
±2.0
宽度
250、300
±2.0
厚度
符合设计要求
0，±2.0
对角线
-
≤3.0
（2）复合发泡水泥板性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
干密度，
kg/m3
200～230
GB/T5486
导热系数
W/（m·K）
≤0.065
GB/T10294
抗压强度
MPa
≥0.50
GB/T5486
抗拉强度
MPa
≥0.10
JGJ/144
体积吸水率
％
≤10.0
干燥收缩值
㎜/m
≤1.5
GB/T11969
碳化系数
-
≥0.80
GB/T11969
软化系数
-
≥0.80
JGJ/51
（3）粘结砂浆的性能指标
项目
性能指标
试验方法指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
GB/T29906
耐水（浸水48h，干燥7d）
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa（与发泡水泥板）
原强度
≥0.10（破坏在水泥发泡板上）
耐水（浸水48h，干燥7d）
≥0.10（破坏在水泥发泡板上）
可操作时间，h
1.5～4.0
（4）抹面砂浆的性能指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，MPa（与发泡水泥板）
原强度
≥0.10
GB/T29906
耐水（浸水48h，干燥7d）
≥0.10
柔韧性
压折比
可操作时间，h
1.5～4.0
（5）界面砂浆的性能指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，MPa
原强度
≥0.70
GB/T29906
耐水
≥0.50
柔韧性
耐冻融
≥0.50
（6）耐碱玻纤网格布性能指标
试验项目
性能指标
试验方法
标准型
加强型
网孔中心距（㎜）
6
4
GB/T9914.3
单位面积质量，g/m2
≥160
≥300
GB/T9914.3
耐碱断裂强力，N/50mm
≥3000
≥2000
GB/T7689.5
断裂伸长率%
≤4.0
≤4.0
GB/T7689.5
断裂强力保留率（经、纬向）%
≥75
≥75
GB/T20102
ZrO2、TrO2含量
ZrO2含量（%）
TrO2含量（%）
14.5±0.8
6±0.5
JC/T841
或ZrO2、TrO2含量（%）
同时ZrO2含量（%）
≥19.2
≥13.7
或ZrO2含量（%）
≥16.0
（7）锚固件的性能指标
项目
性能指标
试验方法
C25及以上混凝土
加气混凝土
砖砌体
JG/T366
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.80
≥0.30
≥0.50
4.2.3施工机具
①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
② 壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
③ 皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
④塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
⑤砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子
4.2.4操作工艺
1、施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
（2）《复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程》DGJ32/TJ174-2014
（3）《江苏省建筑节能施工质量验收规程》DGJ32/J19-2007
（4）《建筑节能构造图集》苏J/T16-2004
2、工艺流程
材料进场检验→墙体基层清理→墙体基层隐蔽验收→20厚1:
3水泥砂浆找平→托架安装→40厚复合发泡水泥板粘贴→保温隐蔽验收→抹面砂浆压入第一层耐碱玻纤网布→打孔安装锚固件→抹面砂浆压入第二层耐碱玻纤网布→抹面砂浆面层拉出小毛点→墙体保温层验收（留影像资料）→外墙节能构造现场实体检验→墙体节能验收→外墙饰面施工
3、施工准备
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查厂品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告；按进场批次，没批随机抽取3个试样进行检查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
（3）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明
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