283811找平层施工工艺标准.docx
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283811找平层施工工艺标准
7找平层工程施工工艺标准
7．1总则
7．1．1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面找平层的施工。
7．1．2编制参考标准及规范
（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209～2002）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2001）
（3）《建筑地面设计规范》（GB50037—96）
7．2术语
7．2．1基层
面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
7．2．2垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
7．2．3纵向缩缝
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
7．2．4横向缩缝
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
7．3基本规定
7．3．1找平层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验
收规范》（GB50209--2002）的规定选用，并应符合国家标准规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用{应报监理验收，合格后方准使用。
7．3．2混凝土找平层下基层或结构层工程完工后，经检验合并做隐蔽记录，方可进行找平层的施工。
7．3．3找平层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
7．3．4有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
7．3．5在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施应符合下列要求：
’
（1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
（2）填嵌时板缝内应清理干净，并保持湿润；
（3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。
增高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光，蟮后应养护；
（4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。
7．3．6在预制钢筋屋面板上铺设找平层时，其板端应按设计求作防裂的构造措施。
7．3．7铺设找平层前，其下一层有松散材料时，应予铺平振实.
室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应稠设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（50209--2002）基层铺设中的规定执行。
7．3．8建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下歹l定：
（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；
（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
7．3．9找平层工程施工质量的检验，应符合下列规定：
（1）找平层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层
计）作为检验批。
（2）每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
7．3．10垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）的规定处理。
7．3．1l垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
7．4施工准备
7．4．1技术准备
（1）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
（2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
（3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
7．4．2材料准备
（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32．5级。
（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
（3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大％不应大于垫层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。
（4）水宜采用饮用水。
（5）外加剂：
混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国；准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
7．4．3主要机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
7．4．4作业条件
（1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经!
合格，并作好记录。
（2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后台对混；强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行莓牌。
（3）控制找平层标高的水平控制线已弹完。
’
（4）楼板孔洞已进行可靠封堵。
（5）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
7．5材料和质量要点
7．5．1材料的关键要求
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性饿进行现场抽样检验。
（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复骀使用。
7．5．2技术的关键要求
（1）找平层铺设前，其下一层表面应湿润。
（2）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，基层为混凝土类时必须待其强度达到1．2MPa以上时，方可铺设找平层。
（3）混凝土或水泥砂浆的配合比应通过计算和试配确定，水泥砂浆的强度如无设计要求，应采用体积比不小于1：
3的水泥砂浆。
水泥混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm；混凝土搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工。
（4）捣实混凝土宜采用表面振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（5）混凝土浇灌完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。
7．5．3质量关键要求
（1）混凝土不密实
1）基层未清理干净、未湿润，造成混凝土找平层与基层间粘绔不牢；找平层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。
2）混凝土振捣不密实，漏振，应加强振捣工作。
3）混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。
（2）混凝土表面不平整
混凝土铺设时未按线找平，未随打随抹；铺设过程中随时拉线上杠找平。
（3）混凝土表面出现裂缝
1）找平层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。
2）预制板板缝处理不当，应按设计要求进行处理，施工操作认真仔细。
3）配合比不准确，水灰比控制不好。
7．5．4职业健康安全关键要求
（1）砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染；
（2）振动器的操作工员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。
7．5．5环境关键要求
（1）砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；
（2）因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点；
（3）混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；
（4）混凝土搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的混凝土压及时回收处理。
7．6施工工艺
7．6．1工艺流程
施工准备---清理基层---找标高、弹线---搅拌混凝土---铺设混凝土---振捣混凝土---找平---养护。
7．6．2操作工艺
（1）清理基层：
浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物基层表面平整度应控制在lOmm内。
（2）找标高、弹线：
根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mmх60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。
用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。
（3）混凝土或砂浆搅拌
1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和办其搅拌时间不得少于1．5rnin，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3）水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，：
按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min；
4）水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。
砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。
（4）混凝土、砂浆的运输：
在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时，混凝土应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm，砂浆应满足施工要求的稠度。
（5）铺设混凝土或砂浆
1）铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或砂浆。
2）混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。
混凝土应连续浇灌，间歇时间不得超过2小时。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。
3）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土或砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
4）室内地面的水泥混凝土找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当找平层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。
5）平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm．深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
（6）振捣混凝土：
用铁锹摊铺混凝土或砂浆，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（7）混凝土或砂浆表面找平：
混凝土振捣密实后，以墙柱上
水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木子搓平，铁抹子抹平压光。
（8）找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
（9）混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定：
1）制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次,
当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的
留置根据实际需要确定。
（10）冬期施工
冬期施工环境温度不得低于5℃。
如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。
找平层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。
7．7质量标准
7．7．1主控项目
（1）找平层采用碎石和卵石的粒径不应大于其厚度的2／含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土的强度等级应符合设计求，且水泥砂浆体积比不应小于1：
3（或相应的强度等级），水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法：
观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
检验方法：
观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
7．7．2一般项目
（1）找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；
检验方法：
用小锤轻击检查。
（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；
检验方法：
观察检查。
（3）找平层的表面的允许偏差应符合表7．7．2规定：
找平层的表面的允许偏差检验方法（mm）表7.7.2
项
次
项
目
允许偏差
检
验
方
法
毛地板
用沥青玛碲脂做结合层铺设
拼花木板、板块面层
用水泥
砂浆做
结合层
铺设板
块面层
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
拼花实木地板、拼花实木复合地板面
层
其他种
类面层
1
表面平整度
3
5
3
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±5
±8
±5
±8
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的l／10
用钢尺检查
7．8成品保护
7．8．1混凝土或水泥砂浆运输
（1）运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前匆润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以确保浇灌前混族的成品质量；
（2）混凝土运输应尽量减少运输时间，从搅拌机卸出到彰完毕的延续时间不得超过表7．8．1规定：
混凝土从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间（min）表7．8.1
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
≥c30
120
90
>c30
90
60
（3）砂浆贮存：
砂浆应盛人不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。
7．8．2找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达到1．2MPa以上时，方准施工人员在其上行走。
7．9安全环保措施
7．9．1混凝土及砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安：
术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》I46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
7．9．2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
7．9．3落地砂浆应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得：
杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。
7．10质量记录
7．10．1水泥、砂、石等原材材质合格证明文件及检测报告。
7．10．2配合比通知单。
7．10．3建筑地面找平层检验批质量验收记录。
7．10．4技术交底记录。
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