夏米尔慢走丝290500操作说明书.docx

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夏米尔慢走丝290500操作说明书

夏米尔慢走丝操作说明书

1.目的

为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度与稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.

2.适用范围

适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.

3.作业内容

3.1开机

当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:

按通电开关.

同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.

.1监控功能（MONITOR）是保留给CT维修服务人员的.

.2装入功能（LOAD）用来装软件模块:

系统.自诊断.

.3初始化功能（INITALIZE）数控返回到初始状态（相当于装入软件的状态）.

.4继续功能（CONTINUE）用于退出特别启动屏幕,进入正常操作（象上面的操作一样,激活最后一个屏幕）.

3.2安装软件

系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:

*把系统盘（磁盘A）插入驱动器A

*选择LOAD（F2）

在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.（语言,CT-EXPERT.CAM-

CT）

.装入系统软件后,显示语言配置菜单:

*指明所需要的语言名,用RETURN确认

*根据指示插入所选择的语言盘

*按F1（寻找）

输入必须的文件,设备即按所选语言配置.

3.3屏幕组织

*准备模式（PREPARATION）符号:

PREP背景色:

绿色

*执行模式（EXECTION）符号:

EXE背景色:

紫色

*信息模式（INFORMATION）符号:

INFO背景色:

蓝色

*图形模式（GRAPIC）符号:

GRAPH背景色:

橙色

3.3.1PREP准备方式

.1编辑器（EDITOR）

该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序

1）:

寻找文本（FIND.TEXT）

2）:

寻找下一个（FINDNEXT）

3）:

块（BLOCK）

4）:

标记范围开始（MARKSTART>标记范围结束（MARKEND）

5）:

保存文件（SAVEFILE）

6）:

退出（EXIT）

.2CAM-CT

*准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.

<此单节介绍略>

.3专家系统（CT-EXPERT）

*这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.

*与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是

分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行

个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须

.4文件（FILES）

*本功能用于处理存储在（所用的）不同单元上的所有文件（选择一个单

示其下的文件目录）.

*可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.

1）:

拷贝（COPY）

2）:

删除（DELETE）

3）:

改变名称（RENAME）

4）:

显示（DESPLAY）

5）:

打印（PRINT）

6）:

转换单元（CHANGEUNIT）

7）:

格式化（INITIALISE）

8）:

退出（EXIT）

.5表编辑（EDITTABLES）

1）:

TEC--规准表（工艺文件的定义）

2）:

OFS--偏移量（补正量）

3）:

VAR--变量（变量值代入）

4）:

WIR--电极丝（使用线参数）

.EXECUTION执行方式

*配置机台*调节多种参数

*运行测量功能*在开始加式操作之前,执行所需要的测试

.1.执行程序（PROGRAMEXECUTION）

1）.切割（CUT）

2）.空跑（DRYRUN）

3）.检验（VERIFY）

4）.绘图（DRAWONSCREEN）

5）.改变模式（CHANGEUNIT）

.2.用户参数（USERPARAMETERS）

1）HPA:

工件设度2）CLE:

补偿间隙

3）SCF:

比例系数4）ROT:

工件旋转

5）TFE:

补正量认可6）TRE:

斜度认可

7）MIR,X:

X镜像8）MIR,Y:

Y镜像

9）ZID:

下导头至平台距离

10）ZSD:

上导头至工件顶部距离

11）BLK:

单节执行12）CBC:

一个命令一个命令执行

13）SIM:

加工与空跑转换

14）TSIM:

模拟穿丝15）VSIM:

空跑速度

16）BLD:

遇"/"跳过17）OSP:

选择性暂停

18）ENG:

选择单位19）COE:

遇不错误继续执行

20）ART:

断电后自动重启动

21）ATH:

断丝后重穿丝22）CHRA:

选择表面精度的单位

23）WIRELN:

电极丝的消耗量

24）MIOL:

测量允许的误差

25）DVI:

缺省使用的源外设

26）EXT:

缺省扩展27）DEIO:

电介液的导电率

28）ATT:

开始切入路径的长度

29）EAO:

遥控报警

.3:

电源参数（GENERAOPARAMETERS）

*EL:

使用的电极丝号

*PA:

工件的材料号

1）FF:

暂时降低频率2）M:

切割方式

3）V:

切割电压4）A:

脉冲宽度（放电时间）

5）B:

休止时间6）S:

最大进给率

7）AJ:

伺服基准平均电压8）TAC:

短脉冲时间

9）IAL:

点火脉冲电流10）WS:

走丝速度

11）WB:

线张力12）INJ:

水压

13）ST:

保护策略

.4:

作图参数（DRAWINGPARAMETERS）<略>

.5:

激活表（ACTIVETABLES）

1）.TEC:

工艺表

2）.OFS:

补正值表

3）.VAR:

变量表

4）.PNT:

点表

5）.WIR:

电极丝准备表

.6:

测量（MEASURING）

测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.

*机台调校测量

*电极丝相对于被加工工件位置的测量

*电极丝相对于被加工工件位置的测量

1）.找外轮廓中心（EXTERNALCENTERING）

2）.找中心平面（MIDDLE）（寻沟槽）

3）.找拐角（CORNER）

4）.测角度（ALIGNADGE）

5）.校孔ALIGNHOLES

6）.找边EDGE

7）.电极丝校垂直VERTICALALIGNMENT

8）.找中心CENTER

9）.工件校垂直PARTALIGNMERNT

10）.测ZIDGUIDESSETUP

11）.喷嘴调节NOZZLEADJUST

12）.垂直返回VERTICALRETURN

13）.工件返回PARTRETURN

注意:

1）.一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置（工作位置）,丝的张力正确（张力

已校准,并且WB=精加工张力）.水的离子浓度合适（即水电阻率要求范围）并保持恒温.

2）.被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.

3）.每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向

器设定功能.

4）.确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.

5）.开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.

.7.手动（MANUAL）

1）.接触激活/不激活动力（TOUCHACTIVE）

2）.返回断线点或轮廓（RETURNCONTOUR）

3）.电源参数（GENERATORPARAMETERS）

4）.点动/连续方式（INCREMENTALMODE）

5）.接通/断开接触（SWITCHOFFCONTACT）

6）.激活/不激活（SWITCHOFFJET）

7）.软极限（SOFTLIMITS）

.8.基准点（REFERENCE）

机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用

来决定坐标轴的基准位置.

.9服务（SERVICE）

1）.日期和时间（DATEHOUR）

2）.周期（CYCLES）

3）.语言（LANGUAGE）

4）.安全（SECURITY）

.INFO查询模式

*它汇集了所有涉与到机台配和加工操作监视的信息.

.1观察画面（SURVEY）

1）.机台坐标系（MACHINE）

2）.工作坐标系（PART）

3）.速度（SPEED）

4）.压力（PRESURE）

5）.去离子（DEIO）

6）.DO=0.000（补正值）

.2加工画面（MACHINING）

.3运行程序画面（RUNNINGPROGRAMS）

.4信息画面（MESSAGES）

.5模态状况画面（MODALSTATE）

.6空白画面（BLANK）

.7参考点画面（REFERENCE）

.8输入输出画面（INPUTS-OUTPUTS）

.9断丝点画面（BREAKAGEPOINTS）

.10参考点画面（REFERENCE）

.11输入输出画面（INPUTS-OUTPUTS）

.12断丝点画面（BREAKAGEPOINTS）

.13服务画面（SERUICE）

3.4GRAPHIC图形方式

图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕

上显示电极丝行经的轨迹.

3.5常用命令词:

CTA:

用于机床坐标系的绝对加工移动.

CTR:

用于机床坐标系的相对加工移动.

CPA:

用于工件坐标系的绝对加工移动.

CPR:

用于工件坐标系的相对加工移动.

GOH:

用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.

GOP:

把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.

MOV:

在机床坐标系中移动到所选定的数值.

MVR:

在机床坐标中相对移到所选定的数值.

MPA:

在工件坐标中移动到所选定的数值.

MPR:

在工件坐标中相对移动到所选定的数值.

REX:

从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.

SEP:

点记忆.

ZCL:

时间计数器清靃.

SMA:

设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.

SPA:

:

设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.

SPG:

用来执行一个工件程序文件.

TEC:

用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.

CLS:

清屏幕显示的图形页.

CPY:

用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.

DLF:

删除文件.

LOOP:

返回命令程序起点,并执行一定次数.

SWA:

存储电极丝按工作表面手动校直位置.

3.6加工前检查清单:

«电介液»功能检查:

3.6.1.1过滤:

确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.

.2去离子度:

15±2U.CM

.3温度:

20±0.5

«腐蚀»功能的检查:

.1导电块:

是否被水浸泡,表面磨损情况与安装质量