地铁电气施工管理工作的控制要点及目标值.docx
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地铁电气施工管理工作的控制要点及目标值
地铁电气施工管理工作的控制要点及目标值
1.1质量控制目标值
1.1.1技术要求
工程必须达GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》及GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，同时满足有关质量监督文件的要求。
1.2质量控制要点控制
1.2.1钢管敷设工程
a.钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
b.黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在
电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。
c.管弯曲度每米不大于3㎜，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。
d.设于混凝土内的钢管外避不用作防腐处理，另外场外应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。
e.镀锌钢管不得采用熔焊连接。
f.暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口（箱）内壁3~5㎜，焊接后应补防腐漆。
g.明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
h.钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
i.钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～1.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
钢管管路的所有连接点必须可靠。
j.明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。
管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500㎜，中间管卡的最大距离应符合下表：
敷设方式
配管名称
配管直径
15~20
25~32
40~50
70~100
最大允许距离（㎜）
吊架、支架或沿墙敷设
厚钢管
1.5
2.0
2.5
1.5
薄钢管
1.0
1.5
2.0
硬塑料管
1.0
1.5
2.0
1.2.2塑料管敷设工程
a.塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
b.塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
c.塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。
d.塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15㎜。
e.管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。
不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：
项次
项目
标准要求
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
明配管
管子只有一个弯
≥4D
有两个及以上弯
≥6D
2
每个弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径
（㎜）
15-20
30㎜
尺量检查
25-32
40㎜
40-50
50㎜
65-100
60㎜
4
明配管2m内
平整度
3㎜
拉线、尺量
垂直度
3㎜
拉线、尺量
f.配线管路较长或有弯骰时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：
A.管线没有弯头时，不超过30米；B.管线有一个弯头时，不超过20米；C.管线有两个弯头时，不超过12米；D.管线有三个弯头时，不超过8米。
当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。
g.管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。
1.2.3管路敷设
a.材料要求：
焊接钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无裂缝、无砂眼、棱刺和凹扁现象。
b.工艺流程：
测定盒及箱的位置→稳注盒箱→管路连接→暗管敷设及固定→接地
c.暗敷于混凝土内的焊接钢管内壁防腐除锈。
d.焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍。
e.焊缝严密,管路弯曲半径不小于管外径的10倍,弯扁度不大于管外径的0.1倍,不应有折皱及凹扁现象。
f.接线盒根据土建的结构1m线及墙身线挂线找平，线坠找正，标出盒箱的实际尺寸及位置，施工前与水暖专业核对插座位置，保持与暖气片超过50CM以上距离。
g.接线盒的上下方采用不小于Ф8钢筋夹固。
使其在浇筑混凝土时不跑位，线盒出钢筋外皮30mm，使其夹模后紧贴模板。
h.焊接钢管小于或等于Φ32进盒采用内外锁母固定，大于Φ32管用焊接固定，管进盒不大于5mm，管与盒采用跨接地线焊接，地线根据管径采用钢筋与管双面施焊，焊接长度大于圆钢直径6倍，圆钢与盒的棱边焊接，不得损坏接线盒内壁。
i.与盒（箱）连接时，连接管外径应盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱）内，在盒（箱）内露出长度小于5MM，多根管子进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。
j.成排管进配电箱时，采用预制的木模具，模具四周用角钢和螺栓固定，模具开孔根据管子排列整齐，管外壁间距大于25mm。
暗埋配电箱待土建拆模后拆出模具，并清理干净，留下次暗埋用。
k.管路埋入墙体或混凝土内，管路与墙体及混凝土表面净距不应小于15mm。
1.2.4配线安装工程
a.所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。
b.线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的予留长度为15㎝，在配电箱内的予留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的予留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
c.线的芯线应采用焊接压板压接。
d.导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。
同时把线盒内的水泥清干净，导线接头绝缘可靠。
e.穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。
f.截面10㎜2及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。
g.截面为2.5㎜2及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。
h.截面大于2.5㎜2的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
i.导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。
j.配线时，相线、零线、接地线应采用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰和黄绿双色。
k.股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。
l.同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。
m.线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
n.绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5兆欧，动力回路不小于1兆欧。
o.路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：
A.导线截面50㎜2及以上为30米；B.导线截面70-95㎜2为20米；C.导线截面120-240㎜2为18米。
1.2.5管内穿线
a.工艺流程：
选择导线—→穿带线—→扫管—→放线及断线—→导线与带线绑扎—→带护口—→穿线—→导线接头—→接头包扎—→线路检查绝缘摇测
b.导线要求绝缘层完整无损，截面及线径达到国家规定标准，合格证齐全，本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆。
c.穿带线检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
管路不通应进行清扫，将布条两端牢固绑扎在带线上，二人来回拉动带线，将管内杂物清干净。
d.放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应留余量。
e.穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。
f.导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。
g.剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
h.导线在接线盒内连接采用压线帽压接。
根据导线选用不同规格的压线帽。
将绝缘层剥去10mm，清除氧化物，将线芯插入压线帽内，要求线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，用专用压接钳压实。
i.照明回路采用500V兆欧表，动力采用1000V兆欧表摇测电缘，照明线路绝缘电阻不小于0.5兆欧,动力线路绝缘电阻不小于1兆欧。
1.2.6照明器具及配电箱安装工程
a.所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设所有照明器具配电箱应有合格证。
b.器具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落的缺陷。
c.灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具
量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊
或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。
d.入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。
e.同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5㎜。
f.灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部分均须接地。
g.配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。
h.导线引出板面均应套有绝缘管。
i.配电箱安装垂直偏差不应大于3㎜。
暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。
j.箱上应标明用点回路名称。
k.直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。
l.二相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。
m.一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
n.装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。
o.关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。
p.关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。
q.电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。
r.地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。
s.配电箱安装垂直度箱高50CM以上，垂直度≤1.5㎜。
箱高50CM以下，垂直度≤1.0㎜。
t.灯具、插座安装的允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
成排灯具中心线
5
拉线、尺量检查
2
明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板
并列安装高度
0.5
尺量检查
同一场所高度
5
面板垂直度
0.5
吊线、尺量检查
u.开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。
v.将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒。
w.将盒内甩出导线留出全量，削出线芯，不得损伤线芯。
x.将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，接地及接零线不得在插座间串联连接。
y.开关位置应与灯位相对应。
同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，单相两孔应为左零右火，三孔插座应为左零右火上接地，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。
z.成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。
开关插座面板须平整，须紧帖建筑物表面。
注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离,密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。
1.2.7避雷接地安装工程
a.建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，两根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。
b.用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于两根，主筋直径须大于Ф12。
c.避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。
d.镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。
e.电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
f.避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。
g.引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。
1.2.8防雷接地及等电位安装
a.工艺流程：
接地体──接地干线──引下线暗敷──避雷网
b.利用裙房独立柱基础与主楼筏基础板底板作为接地体,将底板钢筋按图焊连,利用建筑物结构柱内两根不小于直径为16mm的对角主筋为引下线,下连接地体,上连避雷网。
c.在地下室外地坪下1.0M处甩出40×4镀锌扁钢以备接地电阻达不到设计要求补做人工接地体。
d.在不同高度女儿墙上安装ф10镀锌园钢避雷带，屋面上装设避雷网格，不大于10×10，采用ф10镀锌园钢伸出女儿墙100MM，直线段间隔1M，拐角处间隔0.5M，并与引下线焊接成电气通路。
e.避雷线应平直，牢固，弯曲处不小于90度，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。
焊接时双面焊接，长度须大于圆钢直径的6倍。
f.将屋面外露的污水管等金属物体与避雷网相连接.
g.电气竖井内敷设40×4镀锌扁钢，沿地下室电缆托盘引上作防雷等电位。
h.屋面防雷施工时，应注意对土建屋面的保护，不得破坏防水及外檐装修，避雷网敷设后，应避免砸碰。
i.建筑物内的各种金属管道每三层及顶层与圈梁的钢筋焊接。
j.将45M及以上外墙的栏杆、门窗等金属物与圈梁的钢筋焊接。
k.避雷接闪器采用ф20（500MM）+ф16（500MM）镀锌园钢，安装在屋顶上。
地下一层设总等电位接地端子箱连接于接地体,引40×4镀锌扁钢与总进水管和出水管,空调风管焊接。
客房卫生间设局部等电位端子箱，将所有金属物体于之相连。
1.3消防工程
1.1.1火灾自动报警系统
a.火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。
b.烟、感温等探测器严格设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。
1.1.2消防控制设备布置
a.单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5米，双列布置时，盘前操作距离不小于2米。
b.值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3米。
c.盘后维修距离不应小于1米，控制盘排列长度大于4米时，控制盘两端应设置宽度不小于1米的通道。
d.探测器的安装倾斜角不能大于450，探测器周边0.5米内不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5米，并宜接近回风口安装。
e.端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。
f.消防控制室工作接地电阻小于4Ω，采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专接地干线应用铜芯线绝缘软线，线芯截面面积不小于4㎜2。
1.4综合布线系统安装工程
1、施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。
2、施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。
3、施工质量控制工程对象：
包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、接地等及其它性能质量。
4、电气专用工程师检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；检查管理制度是否健全等。
5、环境检查（施工前），对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查。
土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。
检查接地装置及其接地电阻设计要求，电源插座齐备并有电。
地板、通风、环境等符合设计要求。
6、器材检查（施工前），智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，对不符合要求的不得使用。
缆线检查包括：
双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等。
电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。
查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试光纤衰减和光纤长度。
接插件和配线设备的检验：
配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。
光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名称应与设计相符。
器材与铁件的检验：
各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求。
7、设备安装检验包括：
机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312-2000及设计要求。
8、缆线的敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证），光缆布放分楼内和楼间（室外）的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。
楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。
电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。
电、光缆的敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等）必须符合GB/T50312-2000和设计要求。
9、缆线终接检查：
包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插等的连接；各类跳线与接插件间的终端等，都应符合GB/T50312-2000和工艺要求（例如光纤连接损耗值要求）。
10、电气调试，电气调试应分系统进行，调试前编制试运行方案。
提前通知监理和有关部门，实行旁站确认。
低压配电系统检测漏电保护装置动作值，负荷试运行时大电流节点温升用红外线遥测温度仪检测。
照明系统通电连续试运行24小时,每2小时记录运行状态一次,检查整个照明工程的发热稳定性和安全性。
弱电系统配合各专业厂家进行调试，确保达到设计要求及施工验收规范。
1.5进度控制
1.5.1进度控制目标值
以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。
1.5.2进度控制要点
确保工程进度，搞好消防与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。
1.6投资控制
1.6.1投资控制目标值
以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。
1.6.2投资控制要点
事前控制
控制内容
操作方法
确定投资控制目标，并细分目标值
审查施工组织设计和技术措施费用
细读施工合同、招投标文件
熟悉工程概况、预（概）算书
工程风险分析，制定防范索赔措施
督促协助建设单位履行合同义务
协商、制表
审核、分析
阅读、研究
熟悉、掌握
预测、分析
建议、提醒
事中控制
控制内容
操作方法
严格工程计量，合理支付进度款
严格控制工程变更及费用签证
掌握有关定额及市场材料信息价格
做好协调工作，力求减少索赔
工程费用超支分析，制定纠编方案及措施
审核、计算
分析、审核、计算
市场调查、提供信息
熟悉合同、参加会议
分析、研究
事后控制
控制内容
操作方法
看竣工图
审核工程总结算书
确定变更费用及价格调整
公正处理索赔事项
对照、分析
审核
计算
协商、审核
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