<全长范围内）；表面3、4在垂直平面内的平行度为0.005mm/1000mm
<全长范围内）
12．大型机床按其导轨主运动分为几种？
各有什么特点？
P39
大型机床按其导轨主运动，即工件的运动方式不同，可分为：
1具有直线运动导轨副的机床。
此类机床的床身多为多段拼装连接而成，且导轨副一般为V形，特点是导轨长，面积大，安装精度要求高，刚性差，热变形大，是装配中要把握的关键部件之一。
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2回转运动导轨副机床。
此类机床的床身具有环形导轨的形式或装有滑动轴承的环形平面——V形导轨。
这类机床的主运动精度，取决于定心主轴轴承的配合精度p1EanqFDPw
环形导轨体的几何精度以及回转轴线与环形导轨的相关精度。
3移制式运动机床。
此类机床在加工过程中，工件一般不作相对的主进给运动。
进给主要由刀具系统的运动实现，但是要求工件有很高的位置定位精度。
其结构复杂，各部件的动、静刚度均直接影响被加工工件的精度。
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13．对数控机床导轨有哪些要求？
P44
高速进给时不振动，低速进给时不“爬行”有高的灵敏度，能在重负载下长期连续
工作，耐磨性要高，精度保持性要好等。
14．数控机床滚珠丝杠消除和调整轴向间隙的方法有哪几种？
P43
1型面形状2滚珠循环方式按滚珠在整个循环过程中与丝杆表面接触情况，滚珠的循环方式可分为外循环和内循环。
3消除轴向间隙和调整预紧的方法。
其原理同普通丝杠螺母传动。
但滚珠螺母传动精度更高，要求用微调来达到准确的间隙和过盈。
常用的调整预紧的方法有下列几种：
1垫片调隙式2螺纹调隙式3齿差调隙式4辅助套筒调整方法。
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15．怎样拼接大型机床床身？
P40
床身各段刮削完毕进行拼接时，由于吊装后接合面处总会有较大的缝隙，此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固，以免因床身局部受力过大而变形或损坏。
应在床身的另一端用千金顶等工具使其逐渐推动拼合，然后再用螺钉紧固。
连接时要检查5PCzVD7HxA
相连床身导轨的一致性，用千分尺对导轨面上的接头进行找正，保证接头处的平
滑过渡，导轨拼接并用螺钉紧固后，结合面处一般用0.04mm厚度的塞尺检查不允许通过。
最后铰定位销孔，配装定位销。
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16．柔性制造系统由哪几部分组成？
P81
FMS主要由计算机、数控机床、机器人、托盘、自动搬运小车和自动仓库等组成。
即以计算机为核心，由加工中心，机器人和自动仓库共同构成的系统。
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17．为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小？
P65
当转子转速高于一阶临界转速后，振动高点的滞后角α>90°转速再高时，滞后角可接近180°此时重点位置处于转子动扰度方向的对面重点所产生的离心力已有一部分分力能起到抑制振动的作用。
这就是为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小的原因。
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18．叙述利用测微表法测平面度的方法P55。
测微表法是将被测零件用千斤顶支承在标准的测量平板上，以标准平板为测量基面，通过调整支承，使被侧平面上3个最远点等高，用测微表沿被测表面上各点测量被测表面的方法，称为测微表法。
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19．用对角线法评定平面度的实质是什么P56？
对角线法的实质是通过被测表面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面作为评定基面，以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值的绝对值之和作为被测dvzfvkwMI1
平面的平面度误差。
20．说明合像水平仪的工作原理。
P47
合像水平仪的工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数的灵敏度；利用棱镜复合法，提高读数的分辨能力；水准器主要起定零位作用。
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三、论述题
1．何谓工件的定位误差？
分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式P14-15。
由于定位方法引起的误差称为定位误差，即一批工件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具的最大变动量。
定位误差包括基准不重合误差和基准位移EmxvxOtOco
误差。
产生定位误差的原因有：
定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差∆jb，以及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差∆db即∆dw=∆jb+∆dbSixE2yXPq5
∆dw-----------定位误差
∆jb---------------基准不重合误差
∆jb--------------定位副不准确误差<基准位移误差）
2．试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。
P48-53
合金结构钢可分为1低合金结构钢分类按主要性能及使用特性低合金机构钢又可分为低合金高强度结构钢、低合金耐钢及低合金专业用钢等。
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2合金渗碳钢性能特点工作表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有良好的塑性和韧性。
3合金调质钢性能特点具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。
4合金弹簧钢性能特点高弹性度、高疲劳极限、足够的塑性和韧性。
5滚动轴承钢性能特点高硬度和耐磨性、高弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性和一定的耐蚀性。
3．试述画剖视图时的注意事项。
P11
1剖切图位置要恰当剖切面应尽量通过较多的内部结构的轴线或对称面，并平行于选定的投影面
2内外轮廓要划齐机件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见的轮廓都应画齐，不得遗漏。
3剖面符号要划好剖视图中，凡被剖切的部分都应画上剖面符号。
国际中规定了各种材料的剖面符号
4剖视图是假想剖切画出的，所以与其相关的视图仍应保持完整；由剖视图已达到清楚的结构，试图中的虚线可省略。
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4．试述润滑剂的作用。
P105
1润滑作用
润滑剂在摩擦表面形成一层油膜，使两个接触面上的凸起处不致产生撞击并减小相互之间的摩擦阻力。
2冷却作用
润滑剂的连续流动，可将机械摩擦所产生的热量带走，使零件工作时温度保持在允许的范围内
3洗涤作用
通过润滑剂的流动，还可将磨下来的碎屑或其他杂质带走
4防锈作用
润滑剂可防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质的侵蚀
5密封作用
润滑剂对防止漏气、漏水具有一定作用
6缓冲和减振作用
润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸收振动的作用。
5．研磨滑动轴承内孔的方法及注意哪些事项？
P34-36
1研磨时要使滑动轴承垂直安放，形成竖研状态。
2轴承装入衬套后，应使两轴承均处于受预紧状态，两者预紧力凭感觉基本一样。
3研磨棒的旋转方向应保持与主轴工作时的旋转方向一致
4采取逐渐研磨、逐渐收紧轴承的方法进行修研。
5滑动轴承研磨后要清洗干净，再用过滤纸或绸布擦拭抛光直到表面清晰光亮为止。
6．试述贴塑导轨的粘接工艺P24。
1表面处理2粘合剂的选用3粘接工艺塑料软带通常情况下粘接于机床的运导轨及工作台或溜板上，使它与支承导轨及床身导轨的表面配合运动。
粘接时先用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面<切不能使用汽油或酒精，因为它们会在被清洗表面残留一层薄膜，影响粘接结果）清洗后用白色的干净擦布反复擦拭，直至擦不出任何污迹为止，将塑料软带的粘年面<黑褐色表面）用清洗剂擦拭干净。
然后将配套的粘接剂均匀地涂敷在软带和导轨粘接面上。
为了保证粘接的可靠性，被贴导轨面应纵向涂抹粘接剂，而塑料软带的粘接面则横向涂抹。
粘贴时从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出泡沫，粘贴后在导轨面上应施加压力，加以固化。
为了保证粘接剂充分扩散和硬化一般在室温下固化时间不少于24h。
通常情况下，粘接剂用量约500g/m2y6v3ALoS89
粘接层厚度约0.1mm，接触压力为0.05~0.1MPa。
7．试述旋转机械产生振动的原因。
P63
1转子的不平衡量过大
2联轴器的加工误差过大或联轴器与轴的装配质量较差，造成联轴器偏心或端面摆动过大
3轴系对中不良
4转子上的零件松动
5转子---轴承系统的失稳
6转子有缺陷
7转子与静止部分发生摩擦或碰撞
8机械的安装基础松动或机械本身刚性太差
9机械上有关部分的热胀余地不足，使轴和轴承产生的变形和弯曲。
8．试述油膜振荡的产生过程及危害性。
P70
油膜振荡发生的过程如下：
当转子达到某一转速时，振动出现约为转速频率的0.35~0.49倍的频率成分。
继续升速，这一频率成分仍旧保持这一比例范围。
这种比转速频率低的振动，称为半速涡动，振幅不大。
但对挠性的转子，当转速高于一阶临界转速两倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转频率速重合，发生共振，振动幅度剧烈增加，这就是油膜振动。
油膜振荡是转子轴承系统产生失稳现象，失稳时，转子的轴心轨迹呈不稳定状态，转子出现异常振动频率成分。
严重失稳时，肯能造成毁机事故。
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申明：
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