脱硫工程电气系统受电调试方案.docx

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脱硫工程电气系统受电调试方案

脱硫工程电气系统受电调试方案

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1.目的

为了顺利地开展和完成烟气脱硫工程调试的各项任务，规范调试工作，确保烟气脱硫工程顺利移交生产,特编制本方案。

本次受电调试的目的是对烟气脱硫工程脱硫6.3千伏工作母线A段母线、脱硫6.3千伏工作母线B段母线、#1低压脱硫变、#2低压脱硫变、脱硫PCA段、脱硫PCB段、保安MCC段、吸收区域公用MCC段、制浆脱水MCC、废水处理MCC段、相关电源开关等电气设备进行通电试验，确保受电范围内的电气一、二次设备的安全，为脱硫工程系统试转供电。

2.编写依据

2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；

2.2《电力建设安全工作规程》；

2.2《火电烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》

2.3《电业安全工作规程》；

2.4《电力建设施工验收技术规范》；

2.5《火电施工质量检验及评定标准》；

2.6《火电工程启动调试工作规定》；

2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；

2.8设计图纸及相关技术资料。

3.调试范围

3.1合脱硫6.3千伏工作母线A段进线开关、6.3千伏工作母线A段受电，检查

母线一、二次电压相序正确性。

3.2合脱硫6.3千伏工作母线B段进线开关、6.3千伏工作母线B段受电、检查

母线一、二次电压相序正确性。

3.3#1低压脱硫变冲击试验，脱硫PCA段母线受电，检查母线一、二次电压

相序正确性。

3.4#2低压脱硫变冲击试验，脱硫PCB段母线受电，检查母线一、二次电压

相序正确性。

3.5脱硫保安MCC段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。

3.6制浆脱水MCC段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。

3.7吸收区域公用MCC段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。

3.8废水处理MCC段母线受电，检查母线一、二次电压相序正确性。

4.受电前应具备条件

4.1本受电方案经工程主管部门审核已予以批准。

4.2本次受电范围内电气系统受电后有明确的管理方式和管理单位。

4.3所有参加试验人员应认真学习安全规程。

熟悉受电范围内的一次系统及相应的二次原理图，并认真学习本方案。

4.4各受电开关室均符合投运条件，门锁齐全，通讯畅通，照明充足，通风良好，沟道孔洞封堵完好，盖板齐全，受电设备周围清洁干净。

4.5受电系统土建工程已完成，经工程、质检部门验收合格。

4.6与受电有关的电气一、二次设备安装结束，验收合格。

4.7与受电有关的电气一次设备交接试验结束，设备继电保护整定结束，相关开关分、合正常，DCS操作正常，有关操作信号、光字牌，表计保护回路均已调试结束，经验收合格。

4.8受电系统所有设备名称、编号应清晰准确，安全标志齐全。

4.9受电开关室及设备接地均已按装好，并经测试合格。

4.10受电范围内消防设施应齐全，并配有充足的消防器材。

5.调试步骤及试验内容

5.1总体检查项目

5.1.1受电前必须对所有本次受电有关的开关进行操作回路及保护回路整组试验。

5.1.2检查试验保护装置的定值应与定值单相符。

5.1.3检查测量400V、6千伏各段母线相对地及相间绝缘电阻应良好，检查PT一次熔丝、二次空气开关应完好；

5.1.4检查电源电缆及三台变压器绝缘电阻应良好。

5.1.5检查所有400V、6千伏开关均至试验位置，刀闸均在断开位置，各段母线均处于冷备用状态。

5.2脱硫6.3千伏工作母线A段母线受电试验

5.2.1检查脱硫6.3千伏工作母线A段母线所有出线开关及6千伏联络开关应在检修位置。

5.2.2确认脱硫6.3千伏工作母线A段母线进线开关保护应正常，出口跳闸压板已投入。

5.2.3将脱硫6.3千伏工作母线A段母线进线开关推至工作位置并插上二次插头，合上直流操作电源开关。

5.2.4合上6.3千伏工作母线A段母线进线开关应无异常。

5.2.5分脱硫6.3千伏工作母线A段母线进线开关，分直流操作电源开关。

推上

脱硫6.3千伏工作母线A段母线PT开关。

5.2.6确认脱硫6千伏联络进线开关在检修位置。

合上脱硫6.3千伏工作母线A段母线进线开关直流操作电源开关。

5.2.7合上脱硫6.3千伏工作母线A段母线进线开关，检查脱硫6.3千伏工作母

线A段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.3脱硫6.3千伏工作母线B段母线受电试验及进线电源一次核相

5.3.1检查脱硫6.3千伏工作母线B段母线所有出线开关及6千伏联络开关应在检修位置。

5.3.2确认脱硫6.3千伏工作母线B段母线进线开关保护应正常，出口跳闸压板已投入。

5.3.3将脱硫6.3千伏工作母线B段母线进线开关推至工作位置并插上二次插头，合上直流操作电源开关。

5.3.4合上6.3千伏工作母线B段母线进线开关应无异常。

5.3.5分脱硫6.3千伏工作母线B段母线进线开关，分直流操作电源开关。

推上

脱硫6.3千伏工作母线B段母线PT开关。

5.3.6确认脱硫6千伏联络进线开关在检修位置。

合上脱硫6.3千伏工作母线B段母线进线开关直流操作电源开关。

5.3.7合上脱硫6.3千伏工作母线B段母线进线开关，检查脱硫6.3千伏工作母

线B段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.3.8将6.3千伏母线联络开关拉开（来自脱硫6.3千伏工作母线A段）,将6.3千伏母线联络刀闸推倒工作位置，并在6.3千伏母线联络开关处与来自6.3千伏A段母线电源和6.3千伏B段母线电源进行两路电源一次核相。

5.4#1脱硫低压变冲击及脱硫PCA段母线受电试验

5.4.1检查#1脱硫低压变低压侧开关在断开位置，检查脱硫PCA段母线所有出线开关及400V联络开关应在检修位置。

5.4.2确认#1脱硫低压变及高压侧、低压侧开关保护应正常，出口跳闸压板已投入。

将#1脱硫低压变高压侧开关推至工作位置并插上二次插头，合上直流操作电源开关。

5.4.3合上#1脱硫低压变高压侧开关对#1脱硫低压变进行冲击，共冲击三次，每次间隔5分钟。

首次冲击后,应仔细观察受电变压器应无异常。

5.4.4第二次冲击完后，分#1脱硫低压变高压侧开关，分直流操作电源开关。

将#1脱硫低压变低压侧开关放在工作位置，送上直流操作电源。

放上脱硫PCA段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关。

5.4.5确认脱硫400V联络进线开关在检修位置。

合上#1脱硫低压变高压侧开关直流操作电源开关。

5.4.6合上#1脱硫低压变高压侧开关对#1脱硫低压变进行第三次冲击。

正常后，合上#1脱硫低压变低压侧开关，脱硫PCA段母线受电。

检查脱硫PCA段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.4.7断开#1脱硫低压变高压侧开关,#1脱硫低压变低压侧开关应联跳正常。

5.4.8合上#1脱硫低压变高压侧开关，合上#1脱硫低压变低压侧开关,脱硫PCA段母线从新受电。

5.5#2脱硫低压变冲击及脱硫PCB段母线受电试验

5.5.1检查#2脱硫低压变低压侧开关在断开位置，检查脱硫PCB段母线所有出线开关及400V联络开关应在检修位置。

5.5.2确认#2脱硫低压变及高压侧、低压侧开关保护应正常，出口跳闸压板已投入。

将#2脱硫低压变高压侧开关推至工作位置并插上二次插头，合上直流操作电源开关。

5.5.3合上#2脱硫低压变高压侧开关对#2脱硫低压变进行冲击，共冲击三次，每次间隔5分钟。

首次冲击后,应仔细观察受电变压器应无异常。

5.5.4第二次冲击完后，分#2脱硫低压变高压侧开关，分直流操作电源开关。

将#2脱硫低压变低压侧开关放在工作位置，送上直流操作电源。

放上脱硫PCB段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关。

5.5.5确认脱硫400V联络进线开关在检修位置。

合上#2脱硫低压变高压侧开关直流操作电源开关。

5.5.6合上#2脱硫低压变高压侧开关对#2脱硫低压变进行第三次冲击。

正常后，合上#2脱硫低压变低压侧开关，脱硫PCB段母线受电。

检查脱硫PCB段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.5.7断开#2脱硫低压变高压侧开关,#2脱硫低压变低压侧开关应联跳正常。

5.5.8合上#2脱硫低压变高压侧开关，合上#2脱硫低压变低压侧开关,脱硫PCB段母线从新受电。

5.6脱硫PCA段母线受电试验

5.6.1检查脱硫PCA段母线所有出线开关及400V联络开关应在检修位置。

5.6.2放上脱硫PCA段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关。

5.6.3将脱硫PCA段进线开关推至工作位置，合上直流操作电源开关。

5.6.4合上脱硫PCA段进线开关，脱硫PCA段母线受电。

检查脱硫PCA段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.7脱硫PCB段母线受电试验

5.7.1检查脱硫PCB段母线所有出线开关及400V联络开关应在检修位置。

5.7.2放上脱硫PCB段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关。

5.7.3将脱硫PCB段进线开关推至工作位置，合上直流操作电源开关。

5.7.4合上脱硫PCB段进线开关，脱硫PCB段母线受电。

检查脱硫PCB段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.8脱硫保安MCC段母线受电及进线电源一次核相

5.8.1检查脱硫保安MCC段母线所有出线开关应在检修位置。

确认脱硫保安MCC段备用电源进线开关（来自主厂房保安段）处于检修位置，并断开控制电源。

5.8.2放上脱硫保安MCC段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关。

5.8.3将脱硫PCB段侧脱硫保安MCC段母线电源开关推至工作位置，合上直流操作电源开关。

合上脱硫PCB段侧脱硫保安MCC段母线电源开关。

脱硫保安MCC段母线受电。

检查脱硫保安MCC段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.8.4将脱硫保安MCC段备用电源进线开关（来自主厂房保安段）拉开，在脱硫保安MCC段备用电源进线开关（来自主厂房保安段）处与来自主厂房保安段进线和脱硫PCB段侧脱硫保安MCC段母线电源进行两路电源一次核相。

5.9吸收区域公用MCC段母线受电及进线电源一次核相

5.9.1检查吸收区域公用MCC段母线所有出线开关应在检修位置。

确认吸收区域公用MCC段备用电源开关（来自脱硫PCB段）处于检修位置，并断开控制电源。

5.9.2放上吸收区域公用MCC段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关

5.9.3将脱硫PCA段侧吸收区域公用MCC段母线电源开关推至工作位置，合上直流操作电源开关。

合上脱硫PCA段侧吸收区域公用MCC段母线电源开关，吸收区域公用MCC段母线受电。

检查吸收区域公用MCC段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.9.4将脱硫PCB段侧吸收区域公用MCC段母线备用电源进线开关拉开，在吸收区域公用MCC段母线备用电源开关（来自脱硫PCB段）处与脱硫PCA、B段进线进行两路电源一次核相。

5.10制浆脱水MCC段母线受电及进线电源一次核相

5.10.1检查制浆脱水MCC段母线所有出线开关应在检修位置。

确认制浆脱水MCC段备用电源开关（来自脱硫PCB段）处于检修位置，并断开控制电源。

5.10.2放上制浆脱水MCC段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关

5.10.3将脱硫PCA段侧制浆脱水MCC段母线电源开关推至工作位置，合上直流操作电源开关。

合上脱硫PCA段侧制浆脱水MCC段母线电源开关，制浆脱水MCC段母线受电。

检查制浆脱水MCC段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.10.4将脱硫PCB段侧制浆脱水MCC段母线备用电源进线开关拉开，在制浆脱水MCC段母线备用电源开关（来自脱硫PCB段）处与脱硫PCA、B段进线进行两路电源一次核相。

5.11废水处理MCC段母线受电及进线电源一次核相

5.11.1检查废水处理MCC段母线所有出线开关应在检修位置。

确认废水处理MCC段备用电源开关（来自脱硫PCB段）处于检修位置，并断开控制电源。

5.11.2放上废水处理MCC段母线PT二次熔丝，推上PT二次开关

5.11.3将脱硫PCA段侧废水处理MCC段母线电源开关推至工作位置，合上直流操作电源开关。

合上脱硫PCA段侧废水处理MCC段母线电源开关。

废水处理MCC段母线受电。

检查废水处理MCC段母线电压表指示应正确，检查一、二次电压及相序应正确。

5.11.4将脱硫PCB段侧废水处理MCC段母线备用电源进线开关拉开，在废水处理MCC段母线备用电源开关（来自脱硫PCB段）处与脱硫PCA、B段进线进行两路电源一次核相。

6.安全技术措施

6.1所有参加试验人员应认真学习安全规程。

熟悉受电范围内的一、二次系统及相应的二次原理图，并认真学习本方案。

6.2受电时必须严格执行工作票制度，严格按操作次序进行操作，不得随意更改，并有专人监护。

6.3安装作业人员撤离工作现场，400V、6千伏开关室、吸收区域公用MCC段、制浆脱水MCC段、废水处理MCC段等受电设备的区域门锁应齐全，受电的设备应设有遮拦并悬挂警告牌或标示牌。

6.4消防设施齐全，各开关室应配有灭火器。

6.5所有临时接地线、短路线应拆除。

6.6试验前应认真检查接线的正确性，二次回路工作时应保证PT二次不得短路、CT二次不得开路。

PT二次回路通电试验时，为防止由二次侧向二次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下二次熔断器或断开刀闸。

6.7进行一、二次核相时，6千伏核相的绝缘棒绝缘不低于100兆欧，试验人员

应站在绝缘垫上并戴绝缘手套。

6.8受电过程中，如发现异常，应立即停止试验，以防事故扩大。

6.9试验时应防止6KV母线、400V母线工作电源与备用电源合环。

6.10400V母线受电后，各开关室门窗应锁好并张贴带电告示，所有进入开关室的工作应办理工作票。

7.受电时间安排:

时间:

年月_______日,受电正常后各母线即投入运行。

8．受电组织机构：

现场总指挥：

（业主）

现场副总指挥：

（调试、安装、监理、）

操作人员：

运行人员、调试、厂家

现场安监：

业主、监理、安装

9．受电系统图

附：

脱硫380V系统主接线图、脱硫6KV系统主接线图各一份。