木栈道及木平台专项施工方案.docx
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木栈道及木平台专项施工方案
木栈道及木平台专项施工方案报审表
致：
成都华侨城黄龙溪投资发展有限公司
我方已完成木栈道及木平台专项施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
专项施工方案
施工方案
施工项目经理部（印章）
项目经理（签字）：
年月日
审核意见：
建设单位（印章）
建设单位代表（签字）：
年月日
工程名称：
华侨城•农创园园区景观二标段工程编号：
注：
本表一式三份，监理单位、建设单位、施工单位各一份。
华侨城•农业创意博览园B区景观二标段工程
木
栈
道
及
木
平
台
专
项
施
工
方
案
编制单位：
四川天露园林工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2018年7月5日
第一章编制说明及编制依据
1.1方案编制依据
我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：
1、华侨城、农业创意博览园B区景观二标段工程招标文件；
2、华侨城、农业创意博览园B区景观二标段工程定稿蓝图版施工图；
3、建设单位和设计单位认可并出具的桩基础、钢结构龙骨变更图。
1.2本工程执行的规范、规程
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；
（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范；
（4）建设方提供的设计变更资料；
（5）钢结构工程施工质建筑工程施工质量验收统一标准
（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；
（7）JB3092火焰切割的质量标准；
（8）《木结构工程施工质量验收规范（附条文说明）》GB50206-2012；（9）国家及省、市、行业相关工程技术标准及施工工艺。
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
华侨城•农业创意博览园B区景观二标段工程，位于成都市双流区黄龙溪镇。
木栈道和木平台是整个工程的主要景点，也是主要休闲步道及观赏平台。
整个木栈道和木平台工程分布整个项目的草海、花岛区，森林三大区域，主要集中在草海的杉林区、芦苇湿地和花岛的迷宫花园的山谷湖面水域。
总面积约2500㎡。
通过试探，山谷湖面水域淤泥较深，淤泥下为黄夹泥层，地基持力层软弱，无法满足建设方的工期、投资和设计需要，由原设计钢筋混凝土结构基础改为工字钢基础。
根据设计变更，湖面水域基础结构采用20#b工字钢钢桩，总计约450条。
结构采用H型钢钢梁，所有木栈道及木平台全部铺设防腐木,部分安装防腐木栏杆、不锈钢钢管栏杆以保证游人的安全。
2.2施工目标
我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。
以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。
1、工程质量目标
质量目标：
合格。
2、施工进度目标
针对本工程工期紧、任务重的特点，我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在9月20日内完成本工程。
3、成本目标
采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
4、文明施工、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故和一般事故。
安全生产目标：
杜绝发生重大安全事故（零人员伤亡）
2.3施工总体部署
1、工程特点
根据施工区域现场勘探和有关设计资料等，本工程有如下几个特点：
（1）工程质量技术要求高。
（2）施工工期紧迫。
（3）现场环境对钢桩施工工艺要求较高。
2、工程施工难点
湖面淤泥较深，无地质勘探报告。
栈道形状曲折较多、施工区域淤泥太深，人和桩机不能按栈道点位施工，对钢桩施工的质量和进度产生极大的影响。
第3章项目组织管理机构
3.1项目管理人员架构图：
第4章施工进度计划及保障措施
4.1劳动力工种、数量
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
10
钢桩工
24
2
工程师
2
11
电焊工
12
3
施工员
3
12
木工
30
4
安全员
1
13
钢筋工
8
5
预算员
3
14
混凝土工
16
6
资料员
3
15
油漆工
10
7
材料员
3
16
架子工
8
8
测量员
3
17
模板工
8
9
机修工
2
18
校正指挥员
2
4.2总工期进度安排
工期为54天（7月26日已确定电子版设计变更方案），即7月27日至9月20日。
4.3工期保证措施
为了确定本工程施工按上述进度顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施：
4.3.1由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。
4.3.2项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。
确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。
（1）设备：
进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。
4.3.3人力：
确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。
在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。
4.3.4材料：
保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。
第五章施工机械设备
5.1机械设备计划
本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。
机械设备计划详见下表。
拟投入的主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
机械状况
1
挖掘机
PC-360
7
良好
2
自卸车
12
3
推土机
1
4
压路机
1
5
振动打桩机
BY-390
2
良好
6
等离子切割机
2
7
电焊机
12
8
等离子切割机
2
9
火焰切割机
2
10
水准仪
S3E
2
良好
11
全站仪
2
良好
12
经纬仪
4
良好
13
喷砂枪
1
14
喷漆枪
2
15
喷漆气泵
2
5.2机械设备保证措施
5.2.1针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。
5.2.2配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。
5.2.3制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
5.2.4在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
第六章工程施工方案及技术措施要求
6.1施工组织准备
6.1.1施工准备
施工所需水源、电源、气源应在施工前接通。
施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，可保证连续施工。
施工区域排水，木栈道边线测量放线工作，挤於、修筑围堰及施工便道，确保足够的施工作业面。
根据项目部确定的施工方案、测量人员标出钢桩的基本位置，准备工作完成后，进行围堰铺路、挤於（清淤泥），然后进行栈道基础淤泥清理、打桩机械进场调试、安装，准备到位位后报监理业主查看，同意后开始混凝土垫层、打桩施工。
焊接、切割设备应分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。
放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。
施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。
6.1.2技术准备
根据甲方提供的永久性从标基准点引入到场地内，复测现有结构（地坪），并按设计图纸精确定位，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作，制定各种应对处理等技术措施。
1、图纸资料准备
1）熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
2）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题，确定施工方法；
3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
4）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；
5）对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
电焊工、电工、吊装工等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；
6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；
7）组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
2、材料准备、检验及保管
1）根据详细的施工图进行抽料,准备所需的材料。
2）施工所需的消耗材料，经正规厂家采购，所有材料均具备产品合格证；
3）材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
4）材料到达现场后,分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施。
6.2施工方法
6.2.1工艺流程
测量、放大样筑施工便道（围堰）、填筑施工场地钢桩、钢台、钢梁制作、刷防锈漆测量、精准放点压钢桩、焊接钢台搭设栈道施工操作平台钢梁焊接安装、刷防锈漆围堰土石方拆除挖运、场内淤泥平衡平台龙骨安装、油漆围堰土石方拆除挖运木制作安装、油漆成品保护验收
因钢桩没有地质勘探，每一条工字钢桩打入深度，以按打入风化岩层5~8cm，至设计钢结构梁底计算工字钢桩深度，钢桩的横向间距在3000~4000，为保证栈道侧面的效果，纵向钢桩外边线间距为预留两边各100~150的长度。
如下图：
6.2.2施工方法
6.2.2.1施工场地与测量放线
首先将施工区域的水排干，放栈道外沿边线。
用挤於方式、填筑6m面宽土、石方围堰（施工便道），填筑宽度为6~8m，高度在淤泥面1m以上。
单线栈道便道沿栈道外边线向内10m左右填筑，迂回栈道为满填土、石方施工场地，在栈道外边线向外8m填筑土、石方外围堰。
在特殊情况下，深水栈道、小于1.5m深的基础采用机械+人工开挖，开挖宽度为基础外边线放宽每边不小于2m、放坡不小于1:
1进行开挖基础至岩石层。
有渗水、过路水的区域，要做好临时排水沟，及时排水。
围堰（便道）、场地土方填筑完成后，采用全站仪根据设计图纸确定其钢桩位置，并做好标记。
经建设方现场管理、测量、成本核实填筑的土方量。
围堰（便道）、场地土方填筑区域及填筑方法如下图：
6.2.2.2试桩、打桩
钢桩采用振动沉桩的方式。
通过对栈道处多处的打入深度测试，淤泥至风化岩的深度基本在5~9m之间，故选用9m长工字钢，保证钢桩能一次性打入有余量、不接桩。
打桩开始前，应提前做好钢桩的桩尖切割、防锈处理，并报监理工程师、建设单位检测合格。
检查桩机等设备运转是否保持良好。
将作业面、便道路基、场地内杂物清理干净。
1、试桩振动沉没钢桩试桩数量不小于10根，开始打设的一、二根钢桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次。
保证间距基本均匀，并在一条设计轴线上。
沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
开始试桩时，通知建设单位、监理单位和设计单位现场测试，确定施工方法、施工程序、钢桩打入程度和钢桩验收合格后，开始正式进入打桩。
2、打桩按照试桩的方法。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制，振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
本区域钢桩完成后，通知建设单位、监理单位和设计单位验收，合格后，进行下道工序。
6.2.2.3脚手架搭设
待钢桩打到沿轴线长度30m左右，开始清淤，将栈道底高于设计水底的淤泥清除外运，再搭设脚手架。
脚手架高度在水底以上钢梁以下，保证水底钢板能焊接、钢梁焊接能有支撑固定点。
采用钢管扣件脚手架，立柱用挖掘机压入持力层，保证脚手架作业面稳固、不下沉。
6.2.2.4截桩头
脚手架搭设完成后，用水准仪测定桩顶标高（HN型钢钢梁底高度），并做好标记。
通知建设单位施工主管和成本主管人员，现场测试核定钢桩长度（钢桩长度按标准工字钢9m长度-HN型钢梁底以上长度），核定钢桩长度后，开始截去桩顶以上部分。
截桩头采用手工气体火焰切割，被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料。
保证切割面整齐、平直，边缘不熔化、下边缘不粘熔渣。
割炬可选用G01-100型或G02-100型，采用普通气割设备。
切割开始时，切割氧不要开得太大，随着切割的进行逐渐将割嘴转向垂直位置，并不断地开大切割氧阀门，使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。
当氧化铁渣的火花不再上飞时，说明已将钢板切割，这时将嘴头与钢板垂直。
割嘴必须对准三个面割线，并与被切割平面保持垂直。
割嘴与被切割面垂直，以免出现歪斜的割口和不整齐的割断面。
6.2.2.5焊接
钢桩水底钢板在厂家切割成孔，钢梁按现场尺寸下料切割。
焊接钢桩水底钢板时，按照水底设计标高，安装、焊接已经切割成孔的钢板。
钢板安装、焊接完成后，焊接钢桩上的HN200钢梁安装焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。
收弧时应将弧坑填满。
多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。
除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因事故被迫中断，应采取防裂措施。
再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊；对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
焊接H型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的V形坡口但钢梁刚性节点处在梁翼缘上下各500的节点范围内和柱接头上下各100内应采用坡口全熔透焊缝。
施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。
焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。
要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可采用清除焊根的方法施焊。
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
定位点焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。
钢梁安装焊接完成后，通知建设、监理单位验收，合格后，进行防锈漆涂刷。
6.2.2.6钢结构油漆
本结构均为隐藏部分，采用环氧富锌防锈底漆两遍。
A、电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
8）机械防护装置完好。
9）转动部件灵活。
B、表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1）手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2）表面处理
钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
C、喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，防锈漆共两遍。
喷涂完成后，进行围堰（便道）、场地土方的场内消化及外运。
6.2.2.6木制作、安装、油漆
钢结构油漆完成后，进行樟子松平台的制作、安装。
进场的木料，按照图纸尺寸长度大于2cm下料，木料刨光、倒角后，涂刷第一遍底漆。
待第一遍底漆干燥后，进行平台木板安装、油漆。
选材及要求：
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
平台木板直接安装在钢梁上，检查钢结构梁的平整度误差达到施工要求后，在与木板铺设方向相垂直方向的地面上确定螺钉中心线，并弹线。
平台木板采用100*50厚樟子松防腐木，烟灰色水性漆饰面,留缝10mm,木板固定采用沉头燕尾螺钉固定。
用10mm卡具固定木板留缝宽度，保证木板留缝均匀，并保证在一条直线上。
沉入木板的螺钉孔，用调色的乳胶+木屑或原子灰填孔，打平、磨光后，进行第二、第三遍油漆。
第七章质量控制保证措施
7.1施工准备阶段的质量保证
施工准备不仅在工程开工前要做好，而且贯穿施工过程。
施工准备的基本任务就是为工程建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
此阶段的质量保证措施就是研究和会审图纸及技术交底。
通过研究和会审图纸，可以广泛听取使用人员、施工人员的正确意见，向建设方和设计方提出合理化建议，弥补设计上的不足，提高设计质量。
可以使施工人员了解设计意图、技术要求、施工要点。
技术交底是施工前的一项重要准备工作，以使参与施工的技术人员与工人了解承建工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要求等。
7.2施工阶段的质量保证
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
7.2.1施工质量过程控制步骤
7.2.1.1由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
7.2.1.2在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
7.2.1.3成立以项目技术负责人、施工负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
7.2.1.4在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度工程施工作业计划和相应的质量计划。
对材料、机具、施工工艺、施工人员、施工环境等影响质量的因素进行控制，以保持园林建设产品总体质量处于稳定状态。
7.3施工工艺的质量保证
施工应严格按照《园林工程质量检验评定标准》执行，上述内容应预先向施工人员进行交底，并要求认真贯彻执行。
对关键环节的施工质量、工序、材料和环境应进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。
7.3.1建立施工巡视制度：
项目部内部分工明确，每天实行现场巡视，发现问题及时做好记录，以书面形式上报监理方和建设方。
7.3.2做好产品保护工作：
施工的各个阶段要做好围护工作，防止成品遭受损坏。
7.3.3做好各工序的交工验收工作
工程施工中往往上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，因此，要对施工全过程进行质量控制。
要求班组实行保证本种植工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。
出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再发生。
7.4关键技术点质量保证
7.4.1材料准备
材料品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
钢材进场必须有出厂合格证、检测报告，无锈蚀、油污，钢材规格与设计一致。
木板、木枋为樟子松防腐木，不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
7.4.2钢桩及钢结构加工制作
7.4.2.1原材料的检验
1）原材料的进场验收
2）钢材的验收
原材料质量证明书的内容应符合规定标准；
钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：
a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。
b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。
c、对材料的表面的质量等级进行评定。
d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。
e、材料的质保书及技术指标
质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。
验证其是否符合设计及相应的规范要求。
如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。
材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。
3）焊材的验收
主控项目:
焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。
适用范围：
进厂焊材。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：
按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：
观察检查。
4）油漆的验收
主控项目:
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目:
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：
按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检查方法：
观察检查。
7.4.3焊接
采用自动焊接和人工焊接，焊接技术工必须持证上岗。
焊接质量执行JGJ81-2002和GB50205—2001要求。
为防止出现附加应力，焊接顺序按交叉对称施焊。
a）焊接材料,
焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。
对低碳钢一般按焊缝金 属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时
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