界墩花苑64#7881#楼施工组织设计.docx

界墩花苑64#7881#楼施工组织设计.docx

《界墩花苑64#7881#楼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《界墩花苑64#7881#楼施工组织设计.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

界墩花苑64#7881#楼施工组织设计

一、工程概况

1.建设单位：

海安县城东镇新农村安置房建设有限公司

2.工程名称：

界墩花苑64#、78#∽81#楼

3.设计单位：

海安县冠典规划建筑设计院有限公司

4.工程结构：

64#建筑面积为4882m2，剪力墙结构，计11层、建筑高度为33.75m。

78#∽81#楼建筑面积为4×6974m2，剪力墙结构，计11层，建筑高度为33.75m。

5.室内外高差：

150㎜，室内标高±0.00相当于国家八五高程基准4.800m。

6.地基基础工程：

64#，79-81#桩基采用先张拉法预应力混凝土管桩，C30抗渗砼筏板基础抗渗等级P6厚度850㎜下设100㎜厚C15素混凝土垫层，垫层底标-2.100米。

78#桩基采用先张拉法预应力混凝土管桩，C30抗渗砼承台基础抗渗等级P6厚度900㎜下设100㎜厚C15素混凝土垫层，垫层底标-2.100米。

7.主体结构:

全现浇框剪结构，C30钢筋砼柱、梁、板、板墙，填充墙为20厚KM1多孔砖MU10，M5.0砂浆砌筑，外墙为240厚烧结复合保温砖MU10，M5.0砂浆砌筑。

8.屋面：

屋面为坡屋面采用高聚物改性沥青防水卷材。

9.装饰工程：

内墙：

内墙混合砂浆墙面、卫生间内墙水泥砂浆墙面、楼梯间。

外墙：

外墙瓷砖墙面,乳胶漆，花岗岩墙面。

平顶：

卧室、客厅、阳台、厨房，白水泥腻子粉面。

10.楼地面工程：

水泥楼地面。

11.门窗工程：

塑钢系列中空玻璃窗。

12.安装工程：

给排水、电气安装、通讯系统、消防系统均安图纸要求施工，防雷及保护接地等设施齐全。

二、施工准备

1、技术准备：

（1）进一步勘察现场，调查地下水文地质、地貌情况。

（2）认真组织施工技术人员熟悉施工图，弄清设计意图，消除设计误差。

（3）编制切实可行的施工组织设计、专项作业设计，重点分部分项工程进行专项技术交底，组织职工学习相关规范及规程。

（4）认真做好原材料、半成品的复试检验和砼、砂浆的配合比试配工作。

（5）对业主提供的规划红线及水准原点进行校核，并引测做好标记进行保护备用。

（6）研究制定各种技术计划。

（7）成立QC小组，研究攻克质量通病课题：

楼地面空鼓、外墙防空鼓渗透水、管道防堵塞、屋面防渗漏等。

2、组织准备

按确定的组织机构迅速组织人员，在短期内到位开展工作，及早安排工人进场。

3、物料、机具及周转材料的准备

物料及早计划早安排定货和加工，施工机械及早进场、鉴定，保证机械设备有良好的运转状态。

配备数量充足的木模、钢管、脚手架等周转材料。

4、施工用水、电及通讯准备

（1）接通电源：

根据计算由总配电定用BX3×70+1×60埋地电缆接至现场配电间，作为引入电源线。

（2）接通水源：

接通水源，为防止停水，准备打一口深井，配备水泵一

台。

（3）临时通讯准备：

现场安装电话一部。

5、现场准备

三通一平已具备，即在现场搭设门卫、办公、临时库房等设施，根据施工平面布置图，现场临时道路均作硬化处理。

职工食宿已安排。

三、施工部署及程序

1、工程项目管理目标

（1）工程进度目标：

我公司在保证质量的前提下，以一流的施工进度，在承诺的工期内全面完成施工任务。

（2）工程质量目标：

工程质量等级：

合格。

（3）现场文明管理和创建目标：

施工现场实行全封闭管理，按市级文明工地要求对施工现场进行管理。

（4）安全施工管理目标：

安全无事故

2、施工组织机构

为了使该工程能安全、保质地如期交付使用，确保工程质量符合验收标准，公司将配备具有理论知识丰富且有较长时间实践管理经验的现场管理技术人员及各工种班组负责人，建立施工组织管理机构，见网络图，并自始至终对该工程负责。

施工组织机构详见下图。

施工组织机构图

3、施工程序

本工程按先地下后地上，先主体后装饰，安装与土建同时施工的原则组织施工，以栋号工程为一个施工段，采用平行流水，分段搭接，立体交叉作业施工。

（1）地基基础工程：

施工准备→定位放线、验收→压桩、静载检测→土方开挖→验槽→基础梁砖胎模及底板砼垫层→钢筋砼基础→基础剪力墙柱→基础验收→回填土。

（2）主体工程：

一层柱、剪力墙钢筋→一层柱、剪力墙模板→一层柱、剪力墙砼→梁板模板、钢筋、砼→二层放线继续向上施工直至结束→填充墙砌筑。

（3）屋面工程

SBS高分子防水卷材屋面。

采用倒置式防水屋面及坡屋面按苏J01－2005－21/6及苏J03－2006－10页－W16（面砖取消）图集施工

（4）装饰工程

a、内装饰工程：

主体验收→清理基层，冲筋贴饼做护角→墙面抹灰楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→玻璃安装→清理、修整。

b、外装饰：

外装饰自上而下，四周同时进行，施工工艺流程如下：

主体验收→墙面清理、处理→外门窗框安装→分层抹灰打底→粘砖→门窗框处打密封胶→落水管安装→挑檐涂料→清理→拆除脚手→散水、台阶→清理修补

（5）水电工程

a、水、卫生设备工程

施工放线→加工制作→预埋孔洞处理安装给排水立管→安装给排水水平主管→安装支管→分层分段试压通水试验→设备安装→卫生器具安装→卫生器具盛水试验→总系统调试→验收办理手续。

b、电气工程

预埋、预留→管内穿线→线槽配线、母线安装→配电箱、框安装→测试→低压电器安装→开关插座安装→照明器具安装→试运行→擦洗、清理。

（6）室外附属工程

在完成室外各项工种的同时，穿插水电调试及细部修整，一并完成室外的附属设施，做好竣工验收各项准备工作。

4、工期安排

按我们的进度计划及保证工期措施将国家规定定额工期主动适当提前，自报工期为我们的施工工期。

5.主要材料物资的选购

所有材料均由施工单位负责采供运管但必须提供相关的有效合格证、质量证明书、准用证，杜绝“三无”产品和劣质材料用于该工程，否则甲方有权拒绝使用。

需要复试、复验的材料，由双方共同抽样，送有权单位复试、复验。

四、主要分部分项工程施工方法

（一）测量定位放线

1、平面轴线控制网点的测试

根据业主提供的与邻近建筑物的尺寸关系及相关红线，采用钢尺量距；J2经纬仪定位的方法布设平面轴线控制网，经反复复核符合精度要求后，布设控制点，钉设中心桩，并对之进行有效保护。

2、施工放线

由于在施工开挖基槽时中心桩要被挖掉，因此在基槽外用经纬仪将各轴线延长，并将延长的两端钉设龙门桩加设龙门板和轴线控制桩作为开挖后各阶段施工中恢复轴线的依据，控制桩一般钉设在基坑外2-4m不受干扰并便于引测和保存桩的地方，各轴线或中心点的位置可在龙门板上钉设小钉标记，施测过程中钢尺沿水平面量距；并进行往返丈量，将误差减小到最低限度。

a、基础施工放线测量

根据所测设的轴线和施工图纸在地面上布上基坑开挖的外边线灰线，当基坑开挖接近槽底时，用水准仪测量和订设水平标高桩的方法控制标高，即每隔3-5m测试一比基底设计标高高0.3m的水平桩，作为控制挖槽深度，修平基底的依据。

基底人工修平后，将龙门板（或控制桩）上轴线位置投测到基底上，再进行基础定位放线，浇筑砼垫层，然后再次将轴线投测到砼垫层上，弹出梁、柱中心线和基础边线。

基础顶标高的控制：

砼浇筑前用水准仪和塔尺传递标高，并提高50㎝，在柱筋上用红漆做上标记来控制其标高，浇筑砼的过程中采用拉线倒尺和刮尺刮平的方法来保证其标高和平整度。

b、±0.00以上结构定位放线

基础结束后，将主控制轴线位置投测到地下室板墙上，并弹出墨线，一层施工完毕后将轴线点引到一层楼面上，用铁钉将其固定然后用垂距仪向上传递。

各层结构施工放线采用内控法进行定位传送，然后在楼层上用J2经纬仪校核闭合投测点，合格后在施工层楼面上弹上主控制轴线，以此作为施工放线的依据。

3.高程控制

根据业主提供的水准原点，在施工现场测试水准工作基点，工作基点应设在土质稳定，施工影响范围外的位置上，并做砼基础埋入土层中，上部加盖，防止损坏。

水准点原点和水准工作基点形成闭合水准网，按二等水准测量精度要求测定出各基点点位的高程。

使用前须进行复核有无沉降。

4.沉降观测措施：

建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准基点进行闭合线路测设，所以这些水准点必须坚固稳定，在建筑物四个墙角、中间每隔10m-20m的轴线上可观测到的墙、柱上设置沉降观测点。

观测点埋置方法必须符合规范要求。

会同建设监理单位进行观测，观测次数：

基础结束观测点稳固后即开始，以后每层一次直到完工。

并备案进入技术资料档案，交建设单位观测检查。

完工当年每3个月测一次共四次，第二年每6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。

建筑物的沉降观测是一项较为长期而又细致的工作，为了确保和提高测量的精度，故委托专业测绘人员进行测量，同时必须满足以下几点要求。

（1）固定测量人员，做好预埋、测量记录和整理结果工作。

（2）固定一个水准仪及水准标尺，水准仪精度应精确到0.01㎜，水准标尺采用专用英钢尺。

（3）使用固定的水准基点。

（4）按规定的日期和路线进行测量。

（5）沉降观测的频次必须完全符合设计对沉降观测的要求。

（二）地基基础工程

1、桩基工程

1）平放线及桩位放样

根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设置2~4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。

根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：

单桩≤1cm，群桩≤2cm。

2）探桩

桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。

3）吊桩

先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。

吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。

采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：

管桩长度）。

如图a所示。

机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法，如图b、c所示。

4）插桩（植桩）：

桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。

检查调直桩身垂直度。

桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈900的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。

控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。

然后方可压沉管桩。

5）（沉）桩

静压沉桩

将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。

因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。

当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。

沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。

压桩控制原则：

以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应≥75%单桩设计极限承载力值。

6）接桩：

将下段桩顶沉距离地面0.8~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。

接桩操作方法及技术要求：

先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。

将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。

同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。

将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。

此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。

正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。

分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。

如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。

施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。

经监理有关人员检查合格，并自然冷却1~2分钟左右再施压沉桩。

如检查发现不足及时返工。

7）送桩及截桩

如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照苏G03-2002图集执行。

桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：

±50mm。

2、土方开挖

（1）施工方法

采用机械挖土。

基坑开挖的顺序为：

测量放线→挖机开挖→修坡→整平→留足预留土层等，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时进行休整，基槽验收之前再统一进行一次修坡清理。

（2）排水处理

为了防止地表面水流入基坑内，故沿基坑上外边缘设置截水埂，将水有组织排入现场集水沉淀井,在基础一圈埋设井点降水管进行降水,水降到基础土层以下500mm。

（3）土方工程施工注意事项

a、土方开挖结束后及时组织业主、监理、设计，勘测部门及质监单位进行验收，以便及时浇筑砼垫层，以防地基土受扰动而影响其承载力，并及时做好验槽记录。

b、开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。

c、专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控，以防超挖和偏位。

d、夜间施工应备有足够的照明，出入口处专人指挥，基坑周围设置防护栏杆，确保施工安全。

（4）土方回填

基础工程施工完毕后，经业主、监理及有关部门验收合格后及时回填土，回填土质应符合规范要求，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，应对称进行，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，靠墙身处采用振动压密机振实，分层回填土厚度控制在250㎜以内，及时分层取样并做好密实性试验合格后方可进行下一层土的夯填。

2、钢筋工程

（1）所有钢筋必须具有产品合格证，且必须是现场取样复试合格的产品。

（2）所有钢筋进场后应挂牌编号堆放。

基础钢筋均采用闪光对焊接头。

（3）钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻理解图纸的基础上，结合各部位施工方案，开出钢筋配料单，翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。

（4）根据图纸及配料单现场用粉笔将钢筋位置、规格、间距标注于垫层上。

（5）柱基钢筋绑扎完毕后，应用电焊的方法对柱预插筋进行定位焊牢，避雷接地采用引入柱主筋并焊连，同时必须满足相关电气工程的要求。

（6）设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。

钢筋保护层采用高强细石砼垫块。

基础筏板及承台钢筋采用钢管扣件搭设撑脚，中空钢管有助于大体积混凝土的内部散热。

（7）钢筋绑扎时应与模板工程相互穿插进行，做到密切配合，以减少绑扎难度。

3、模板工程

a、模板选型

基础筏板及承台采用砖胎模，板墙模板采用复合木模板,主体采用复合木模板。

砖胎模施工

先在垫层上按照图纸尺寸弹上砖模边线和控制线，经复核无误后方可进行砖胎模砌筑。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

在同一墙上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的皮数，划皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位置上。

拉线进行砌筑，砌筑用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法，使其砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般在8～12mm，同一墙面上各部位的组砌方法应统一并使上下一致，竖向无通缝，墙面平整清洁，水平灰缝砂浆饱满度≥80％，第一皮砖与最后一皮砖必须是丁砖，当施工间歇完毕后重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

墙体砌筑后浇水湿润准备抹灰，墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润，按照控制线冲筋、规方。

加强对抹灰层的养护，防止抹灰层受冻和水份过早蒸发而出现龟裂，故冬季施工时应注意保温和适当的洒水养护。

使砂浆抹灰层在温湿的环境下硬化。

b、模板安装

模板工程安装前应做好翻样设计和计算，必须保证其刚度、稳定性且安拆方便等要求，柱模采用型钢柱箍加固，间距不大于600㎜。

c、模板拆除

基础、板墙模板待砼达到一定强度并保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行，一般在砼浇筑3天后拆除。

4、砼工程

1）砼浇筑采用斜面分层法向前赶浇一次浇筑到底，并随时振捣密实。

不留施工缝的施工方法。

基础砼的高度也是浇基础砼的重点，浇灌时很容易产生高低偏差，施工时一定要用两种方法来控制砼高度：

a、在浇筑砼前，将基础砼高度标记在柱钢筋上，并用扎丝绑上，避免在浇筑时找不到标记。

b、浇好后，立即用水准仪找平，检查砼顶面的标高是否符合图纸设计要求发现问题，及时更正。

2）严禁直接踏钢筋，砼浇筑时应搭设临时操作平台，砼振捣时禁止敲振模板和钢筋。

3）基础坡面浇筑砼时为防止砼浇筑时流漏出侧模外不易成型，故适当减小其塌落度，在认真振实的基础上确保砼的外观成形尺寸。

4）柱、板墙砼浇筑前应充分湿润基层，并铺设50厚与砼同配合比的水泥砂浆，采取插入式振捣器振捣，并分层分段进行浇筑，第一层砼浇筑厚度控制在300㎜左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以上每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600㎜。

5）施工缝的留设：

柱施工缝留在板面层上，梁的施工缝留在跨中1/3范围内。

6）养护：

基础部分施工正值春季，采用洒水养护方法。

7）砼试块的制作与养护：

按规定在现场浇筑地点取样，试块制作数量符合有关规定。

（三）主体工程

1、模板工程

根据工程特点，模板采用定型模板。

模板施工质量的优劣直接影响主体结构的观感评定是主体结构的重要环节，施工中要确保支模质量。

首先要在框架柱轴线偏差上加以控制，控制轴线偏差，便于立模时校正，弹50线墨线标高控制线，便于梁板底模立模定位。

柱模板竖向错缝拼装，柱模在安装时先在基础面上弹出纵横轴线及四周边线，固定小方盘，调整标高立柱头板，先装两端柱模板，校正固定，拉长线校正中间各柱模板，每隔50－100cm加一道柱箍，防止砼侧压力造成柱模爆裂。

梁模侧向长向拼装，高度≥600m时采用钢拉片将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀，跨度大于4m及悬挑长度过≥2m时应根据规范进行起拱。

梁支撑采用支柱支撑，在支柱之间设拉杆，拉杆离地50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫通长垫板，垫板下口应夯实。

上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。

楼梯立模应按实放样，首先安装平台梁模，再安装斜板底模或楼梯斜梁。

斜板支撑与斜板底垂直，最后固定踏步侧模板，要求踏步高度一致，特别要注意起止高度一致，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线。

钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。

现浇板模板采用多层胶合板大模板，在板缝处采用封箱带粘贴，当板跨度≥4m时模板中部应起拱，起拱高度为跨度的1／400。

模板在每次使用前应清理刮尽并用脱模剂，保证脱模顺利，砼表面密实、光洁。

模板支设牢固，保持有足够的强度、刚度及稳定性，保证模板缝严密不得漏浆，模板工程必须经验收签证后方可浇筑砼，浇筑砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象，及时修整、加固。

模板的拆除：

及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆除模板要掌握时间，应使砼达到设计及规范要求的强度，一般悬挑构件应待砼强度达到100％，其它构件砼强度达到75％方可拆模，拆除模板必须要有书面通知，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及时运走，清理按规格分类放整齐，以利再用。

拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2、钢筋工程

钢筋进场严格把好质量关，及时收集质保书，进场钢筋分批、分规格、分品种堆放，按批进行检查和验收，并在成批钢筋中按规定切取试件进行物理性能试验，并均在见证取样复试合格后投入工程使用，不合格钢材不予进场，更不允许用到工程上去，进口钢材除必须做力学性能试验外，还必须做化学成分分析。

钢筋在现场加工绑扎成型，加工的规格、品种、外形尺寸必须符合设计图纸的要求。

加工前钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应用钢丝刷清除干净，钢筋加工配备两台切断机和两台弯曲机，钢筋调直以自动调直切断机为主，提高机械化程度，提高工作效率。

钢筋焊接：

配备对焊机一台，对焊时应注意钢筋的可焊性，由持证上岗人员进行施焊，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，钢筋对焊接头质量应经见证取样，三个试件拉伸试验，三个进行弯曲试验，合格后方可开始绑扎施工，钢筋焊接接头除进行力学性能试验外，还应进行外观质量检查，接头处不得有横向裂纹。

接头处的弯折角不得大于4°，接头轴线偏移不得大于0.1D，且不得大于2mm。

钢筋现场绑扎，首先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等与钢筋下料单进行核对，如有错漏，应及时纠正增补，钢筋绑扎可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋保护层厚度柱、梁为30mm，板为20mm，钢筋的保护层应用相应厚度的带铁丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋上。

钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10d，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接位置及数量必须符合施工规范规定要求。

柱的箍筋在节点处必须加密间距100，并在两对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，现浇板的钢筋在模板上划线，确保钢筋间距保持一致并符合设计图纸要求。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎困难。

钢筋下料时应按7度抗震要求设弯钩长度，箍筋的弯钩135°，平直长度≥10D，柱箍筋的接头应交错布置两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍扣相互间应绑成八字形。

钢筋绑扎构造要求应符合图纸要求及七级抗震防设要求。

现浇板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋，交叉点应每点扎牢，中间部分满扎绑牢必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，也必须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，板上部的钢筋要防止被踩下，可在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，每平方米不得少于一个，以保证钢筋位置正确。

悬臂构件要严格控制钢筋位置。

钢筋绑扎成型后，严格执行质量三检制即自检、互检、交接检，及时通知监理到现场进行验收，签办隐蔽验收手续，验收合格后方可进行下道工序施工。

3、砼工程

该工程全部采用商品混凝土，4台塔吊，进行垂直运输作业，满足施工需要，具体位置详见施工平面图。

商品混凝土购买合同定立前必须审察商混公司的各种资质文件，并上报监理和甲方。

在甲方和监理工程师现场审察认可后方可定立购买合同。

钢筋工程与模板工程验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

湿润后，木模板中尚未封密的缝隙应用胶纸贴缝,以防漏浆。

购买砼的各种材料应有合格证，见证取样复试合格后才能使用。

水泥选用普通32.5级水泥、中粗砂，平均粒径0.25～0.30mm，砂率控制在38％左右，5～40mm的连续级配洗净石，水为饮用水。

根据现场提供实样由试验室提供配合比。

砼现场搅拌，搅拌砼前应先将配合比通知单复核无误后进行，砼搅拌时严格控制好配合比，砂、石车车过磅，工程配计量器具磅称，投料顺序为石子→水泥→黄砂→石子，每盘装料数量不超过搅拌机标准容量10％，严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料拌和均匀，颜色一致，雨季施工期间要注意勤测粗细集料的含水量，随时调整用水量和粗细集料用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。

冬期施工期间防止砂石材料表面冻结，并应清除水块。

砼浇筑时采用机械振捣专人负责，并与其订立生产责任状，确保砼振捣密实。

板用平板式振动器，梁、柱采用插入式振动棒，振动棒要做到“快插慢拔”，梁柱砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下