最新烟站仓库消防自动喷淋工程施工组织设计.docx

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最新烟站仓库消防自动喷淋工程施工组织设计

消防、自动喷淋工程施工组织设计

工程名称：

烟站仓库

一、编制依据

二、工程概况

三、工程目标

四、施工部署和施工总平面布置

五、分部分项工程施工方案及安全技术措施

六、主要施工机械进场计划

七、劳动力安排计划

八、确保工程质量的保证措施

九、施工配合及保证措施

十、确保安全生产及文明施工的措施

十一、确保现场文明施工的措施

一、编制依据

（1）由建设单位提供的图审合格的设计文件

（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

（3）《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005

（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

二、工程概况

（一）工程简介

工程名称：

方市烟站仓库

工程地点：

高密市柴沟镇方市驻地，地下海路西

工程层数：

一层

工程面积：

1657平方米

（二）施工范围   

2.1室内消火栓系统

2.2自动喷水灭火系统

2.3建筑灭火器配置

（三）系统简要介绍

3.1水消防系统：

本院区水消防系统采用区域临时高压消防系统，水源来自市政管网。

室外设置消防水池，储存灭火延续时间内的室内外消防用水量，消防泵房内设置室内外消火栓系统和自动喷水灭火系统供水水泵各一套，室内消火栓系统供水水泵流量30L/m，压力1.4MP，一用一备；室外消火栓系统供水水泵流量20L/m，压力0.32MP一用一备；自动喷水灭火系统供水水泵流量30L/m，压力1.21MP，一用一备。

3.2室内消火栓系统:

本工程室内消火栓系统采用区域临时高压消防系统，由设置于泵房内的消防水泵供水，供水形式为水池-水箱-水泵联合供水，消防用水量按一次水灾，消防水箱为4×3×3.5m。

3.3自喷系统：

本工程K=80直立型玻璃球闭式喷头284个，在喷头安装时，必须注意加强对喷淋头的保护，避免出现喷淋头出现忽高忽低的情况，并要根据现场实际情况，在不违反有关消防规范的前提下，调整好喷淋头与灯具、的距离，尽量做到美观实用。

预作用系统安装过程中，必须做好管道的气密性实验，防止误动作等引起的设备启动。

3.4建筑灭火器配置：

本工程灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器，储压式MF/ABC3型，每具3kg，共20个。

三、工程目标

（一）管理目标

    加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。

做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。

（二）质量目标

    符合工程合同的技术规范要求及有关施工及验收规范规定，保证工程一次性通过消防检测。

（三）工期目标

    为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。

推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。

保证在合同工期内完工。

（四）安全生产目标

    加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。

四、施工部署和施工总平面布置

（一）部署原则

1、业主对工程质量及工期的要求，在合同工期内完成工程，并达到业主的质量要求。

2、施工中保证与其他承包单位相互配合，同心协力以保证建筑总体施工进度。

3、施工中保证满足环保的要求。

（二）人员组织

我公司选派业绩突出，施工经验丰富、协调能力强的项目部进行项目施工。

项目经理统一部署安排，施工主管现场负责，技术主管现场解决生产技术问题，随时准备处理突发事件并提供技术支持。

项目部下设工程计划员、材料员、质检员、安全员等。

（三）工期、质量要求

1、工期要求：

严格遵照合同及甲方、总承包方的工期要求，如期完成，并承诺若因我公司原因造成的工期延误，公司愿支付工期延误违约金。

（四）技术准备

1、工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。

接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，三日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。

申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

五、分部分项工程主要施工方案及技术措施

（一）施工前的准备：

1、施工前与甲方及各有关单位协调好保证施工现场有足够的用水用电;

2、施工前项目经理、技术员、质量员、作业班长认真熟悉针对本工程的图纸对各工种人员进行详细的技术交底，并会同监理、建设单位、设计单位、与工程有关的施工单位等进行图纸会审，确保施工前对工程的理解与施工的顺利进行。

3、材料准备

根据施工方案和施工预算单的要求做好材料的准备和进场工作，同时按施工进度计划的要求，落实材料供商，提供材料的数量、规格以及编制材料的进场计划。

4、机械设备的准备

根据施工机械进场计划要求，落实机械设备的数量和规格，对所有进场的机械设备进行检查、调试，制定机械设备进场详细计划，并做好进场后机械设备的维护保养工作，确保机械设备在施工现场能正常运行。

5、劳动力准备

根据劳动力配备计划，落实各工种的人员配备，制定劳动力进场详细计划，并做好人员的进场教育。

（二）施工方案及主要技术措施

1、自动喷淋系统

1.1材料要求

1.1.1自动喷淋系统施工前应对系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：

1.1.1.1系统组件、管件及其设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

1.1.1.2喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经相应国家产品质量监督中心检测合格。

12.1.2消防喷洒管材应根据设计要求选用，选用钢管时，其材质应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》，GB/T3091《低压流体输送用镀锌钢管》的要求。

管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

1.1.2.1表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

1.1.2.2螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

1.1.2.3镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

1.1.2.4非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损失、皱纹等缺陷；

1.1.2.5法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

1.1.3喷头的现场检验应符合下列要求：

1.1.3.1喷头的型号、规格、动作温度应符合设计要求；

1.1.3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

1.1.3.3喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

1.1.3.4喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；

1.1.3.5闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗陋、无损伤为合格。

试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPA；保压时间不得少于3min。

当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。

当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。

重新进行密封性试验，当仍有不合格，亦不得使用该批喷头。

1.1.4阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：

1.1.4.1阀门的型号、规格应符合设计要求；

1.1.4.2阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

1.1.4.3报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

1.1.4.4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；

1.1.4.5水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；

1.1.4.6报警阀应逐个进行渗漏试验。

试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间应为5min。

阀瓣处应无渗漏。

1.1.5压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀商应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

1.2机具

1.2.1套丝机，砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、滚槽机、电动试压泵等机械。

1.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

1.3作业条件

1.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。

1.3.2设计图纸及技术文件齐全，已由设计单位、施工单位、建设单位、消防部分进行会审认定。

1.3.3管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。

1.3.4设备基础经检验符合设计要求。

1.3.5安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

1.3.6检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸正确。

1.3.7喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。

封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

1.4操作工艺

1.4.1工艺流程：

安装准备----支架制作安装----干立管安装----水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装----分层干支管及其阀件安装----管道强度试验及冲洗----水流指示器、喷洒头安装----系统严密性试验----系统通水调试。

1.4.2安装准备：

1.4.2.1认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

1.4.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

1.4.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。

1.4.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

1.4.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

1.4.3支架安装：

1.4.3.1支架安装应符合企业标准《基本工艺》的要求；

1.4.3.2管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于30mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

1.4.3.3在每段水平干管转弯处设置两个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；当管道改变方向时，在转角两侧均应增设1个防晃支架；

1.4.3.4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

1.4.4干立管安装：

1.4.4.1喷洒管道一般要求使用镀锌管管件或沟槽管件。

需要镀锌加工的管道应该选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。

1.4.4.2喷洒干管用沟槽连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

1.4.4.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应该符合规定。

紧固螺栓应先紧不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

1.4.4.4螺纹连接符合下列要求：

1.4.4.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；

1.4.4.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通是不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

1.4.4.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。