主斜井皮带机安装安全技术措施一.docx

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主斜井皮带机安装安全技术措施一

主斜井皮带机安装安全技术措施一

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，并贯彻学习本安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

七、安装要求

1、组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织班组长以上安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完好后方准使用。

4、在安装前，提前标定好输送带安装中心线，并在顶板和测帮相应位置作出标记。

5、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

6、设备做好标记安装顺序，以便安装顺利。

7、要保持输送带平直，地板有起伏不平的地方，应保持平缓过度。

8、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

9、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

10、输送带张紧力适当。

11、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

12、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量。

13、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm。

14、减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm。

15、用水准仪测量的传动装置支架的水平度应≤0.1mm/n。

16、带式输送机的逆止器安装应注意逆止方向，减速器的输出轴应能自由转动一周。

八、安装方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。

将皮带按照要求放好，安装架杆及槽型架、平行托辊，然后张紧皮带并调试运行。

九、安装与调试

1、皮带机架安装

（1）准备好施工所用的工具、材料，检查各零部件是否齐全。

（2）下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

（3）做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

（4）首选确定输送机的安装中心线和机头安装位置，将这些基准在顶底板上相应标记出来。

（5）对安装皮带的斜井底板进行清理，保证地板无杂物，以便安装输送机的固定部件，安装的皮带输送机与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

（6）将机头、机尾各部件按照图纸进行安装，机头传动部的底座、张紧装置、机尾安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。

（7）安装机头、机尾前，

①严格按现场标定的中线施工。

②滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

③滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm。

④储带仓左、右钢轨踏面应在同一水平面上，应与输送机机架的中心线相平行。

⑤清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

⑥机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。

（8）机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

（9）全部安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求。

2、电机的安装

（1）电动机和被驱动设备的现场要清洁、干燥、通风性好。

（2）具有合适的空间，使电动机在拆卸时不用挪动被驱动设备。

（3）电机基础在灌浆前，基础螺栓用样板框定位，在电动机的底脚板和基础之间推荐使用钢底座。

查看电动机、底座和被驱动设备的说明图解，以便对地脚螺栓严格定位。

灌浆时可以给底座灌浆，并使底座的上表面在同一水平面上。

（4）电动机与底座连接时要将电动机底座安装在基础上，加薄垫片找水平。

用激光及水平仪在90°的两个方向检查，以保证地脚螺栓拧紧后底座上表面在一个水平面上。

将电动机放在底座上，上好底座螺栓并拧紧，在没找到之前不要拧紧底座螺栓。

（5）在电动机与被驱动设备之间，其传动轴必须精确对中。

（6）在确定转子轴向空运量和精确对中后，给基础钢板和电动机机底一起钻孔和铰孔，用以打定位销。

在给联轴器安装螺栓前，重新检查平行及角度对中情况。

3、减速器的安装

（1）减速器的底座必须平整，稳固且具有较好的刚性和防震性。

（2）减速器与电动机和工作机相连时，必须认真调整，使各轴处于较精确的水平位置，并保证相连部件的同轴度，不允许有任何径向或轴向倾斜。

为了保护联轴器和减速器，必须进行认真仔细的调整。

（3）减速器底面与机座要吻合，如有缝隙要用金属垫片垫实并拧紧地脚螺栓。

4、联轴器的安装

（1）轮毂的安装只需要作用机械工具、扳手、直尺及测隙规。

（2）间隙配合时使用非易燃的溶剂清洗所有零件。

（3）检查轮毂及轴伸有无粘附物。

在安装轮毂之前将润滑油均匀地涂抹在轴伸处。

（4）将轮毂上的非齿面端对正安装轴伸，安装至设计位置后旋紧固定螺丝钉。

键槽的间隙部分应补充耐油密封胶，以免油脂泄漏。

（5）在两个轮毂间插入间隔条，转过90度后插入同样深度，直至回到原位。

测量间隔条与轮毂间的距离。

量大距离及量小距离不得超过规定的角度、轴向安装限制。

（6）将直尺平放在两个轮毂之上，每隔90度放一次。

测量间距，间距不得超过所规定的径向偏移安装限制。

在需要的情况下旋紧所有基座螺钉再重复上面步骤对齐。

（7）在装入弹簧之前用润滑油涂抹齿槽，安装时使所有的切头向一个方向伸展，这样可以确保弹簧与两个外壳正确接触。

用手将弹簧的一头嵌入内陆槽内，拉紧另一端（两侧），用木槌将弹簧轻微地一个一个弹片分开嵌入齿槽内。

（8）在弹簧的内部及周围尽可能多地注入润滑脂，抹去弹簧顶部多余的油脂。

将轮毂上的密封圈对准外壳上的凹槽，将垫片对准下面外壳上的凸缘。

组装外壳时，将两外壳半体内的凸块朝向同一侧，以保证弹簧能正确嵌入。

5、调试

（1）胶带跑偏的调整

①胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中运转，调整胶带跑偏应在空载运转时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

②若机器在运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒。

调托辊时使胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移，槽形托辊向前移动即可，这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判断，如调整后胶带又偏向别一边，则应已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。

③胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，即往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。

④若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正而造成，弯由轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯由严重者，弓形部分应予更换胶带，接头不正，割掉重做时，必须保证对准胶带中必线。

⑤如上述几种情况同时出现，则可按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。

（2）液力联轴器充液量调整

双电机传动时为了保证两电机的实际功率分配相接近，必须通过调整来确定合理的充液量，使两电机的实际功率（或电流）相接近。

（3）初张力的调整

根据运输量和运输距离的长短，确定所需之张紧力，由于在运转过程中张力也有变动，所以需经常检查张力指示器的指示数值是否在一定范围内。

十、注意事项

1、施工前必须由施工负责人检查所有手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊设备、重物必须遵守如下规定：

（1）使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。

检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。

严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌的重量。

（3）吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物四周严禁站人。

（4）操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松手拉葫芦时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

3、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

4、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，待确认无误后，方可进行操作。

5、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

6、运送下的皮带架、滚筒、托辊等材料，必须顺巷道靠边摆放，并用木楔等塞牢，防止滚动。

7、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

8、从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，做到信号准确，任何人不得乱发信号。

皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。

9、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。