PVD镀膜材料行业研究报告.docx
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PVD镀膜材料行业研究报告
2016年PVD镀膜材料行业研究报告
2016年3月
一、行业监管体制和产业政策
1、行业现行管理体制
PVD镀膜材料属于新材料，属于国家重点鼓励、扶持的战略性新兴行业。
行业主管部门为工业和信息化部，负责行业管理、产业政策制定及行业发展规划等，行业内的企业基于市场化方式自主生产经营。
目前，行业自律组织为中国光学光电子行业协会。
中国光学光电子行业协会是由光学、光电子行业的企业和事业单位自愿结合的社会经济团体，业务受工信部指导，归民政部主管。
光学光电子行业协会按专业领域划分的分会有七个：
激光分会、红外分会、光学元器件与光学仪器分会、光电器件分会、发光二极管显示应用分会、液晶分会和激光全息分会。
2、行业主要法律法规及产业政策
为推动PVD镀膜材料等上游关键原材料行业发展，增强我国产业创新能力和国际竞争力，近年来我国先后出台了多项专项政策和鼓励措施，以推动行业及下游相关行业的发展。
具体如下：
主要内容如下：
2010年10月，国务院发布《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，提出要大力发展稀土功能材料、高性能膜材料、特种玻璃、功能陶瓷、半导体照明材料等新型功能材料。
2011年6月，国家发改委、科技部、工信部、商务部、知识产权局《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》，提出要重点发展“TFT-LCD用靶材”。
2011年12月，国务院发布《工业转型升级规划（2011-2015年）》，指出：
（1）重点发展高性能磁体、新型显示和半导体照明用稀土发光材料和高端硬质合金，加快推进新型储氢材料、催化材料、高纯金属及靶材等产业化；
（2）积极发展半导体材料、太阳能光伏材料、光电子材料、压电及声光材料等，以及用于装联和封装等使用的金属材料、非金属材料、高分子材料等。
2011年12月，工信部发布《有色金属工业“十二五”发展规划》，提出将高纯铜合金溅射靶材、ITO靶材、大规格钨钼靶材被列为精深加工产品发展重点；核级锆合金材料、高性能钨钼合金材料、大尺寸高纯稀有金属靶材等项目被列为精深加工重点工程。
2012年1月，工信部发布《新材料产业“十二五”发展规划》，提出要积极发展高纯稀有金属及靶材；积极开发铟锡氧化物（ITO）靶材。
2012年2月，工信部发布《电子基础材料和关键元器件“十二五”规划》提出要紧紧围绕节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车等战略性新兴产业发展需求，发展相关配套元器件及电子材料。
2012年2月，工信部发布《电子信息制造业“十二五”发展规划》，提出在电子材料中重点发展高世代液晶显示屏（LCD）用玻璃基板，偏光片、彩色滤光片、液晶等相关材料、大尺寸靶材。
2012年2月，工信部发布《集成电路产业“十二五”发展规划》，提出发展目标为集成电路产量超过1,500亿块，销售收入达3,300亿元，年均增长18%，占世界集成电路市场份额的15%左右，满足国内近30%的市场需求。
2012年7月，国务院发布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，提出要积极发展高纯稀有金属及靶材；大力发展低辐射镀膜玻璃、光伏超白玻璃、平板显示玻璃、新型陶瓷功能材料、压电材料等无机非金属功能材料。
2012年7月，国家能源局发布《太阳能发电发展“十二五”规划》，根据这一规划，到2015年底我国太阳能发电装机容量达到2,100万千瓦以上，年发电量达到250亿千瓦时，总投资需求约2,500亿元。
2012年8月，科技部发布《新型显示科技发展“十二五”专项规划》，提出要开发TFT靶材、光刻用化学品材料、高纯特种气体材料、高性能光学膜、掩膜板及其批量生产技术等内容。
2013年1月，国家发改委、住房城乡建设部发布《绿色建筑行动方案》，提出要加快发展防火隔热性能好的建筑保温体系和材料，积极发展烧结空心制品、加气混凝土制品、多功能复合一体化墙体材料、一体化屋面、低辐射镀膜玻璃、断桥隔热门窗、遮阳系统等建材。
2013年2月，国家发改委修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》，将铝铜硅钨钼等大规格高纯靶材归属为产业政策鼓励类项目。
2013年7月，国务院发布《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》，指出要加快提高技术和装备水平。
通过实施新能源集成应用工程，支持高效率晶硅电池及新型薄膜电池、电子级多晶硅、四氯化硅闭环循环装置、高端切割机、全自动丝网印刷机、平板式镀膜工艺、高纯度关键材料等的研发和产业化。
2014年4月，国家发改委、工信部发布《关于组织实施新型平板显示和宽带网络设备研发及产业化专项有关事项的通知》，将高世代（6代及以上）薄膜晶体管液晶显示（TFT-LCD）用高性能混合液晶材料研发和产业化列为专项支持重点。
2014年6月，国务院发布《国家集成电路产业发展推进纲要》，根据纲要，到2015年集成电路产业销售收入超过3500亿元。
到2020年，集成电路产业与国际先进水平的差距逐步缩小，全行业销售收入年均增速超过20%。
2014年6月，国务院发布《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》，指出要加快发展太阳能发电。
有序推进光伏基地建设，同步做好就地消纳利用和集中送出通道建设。
加快建设分布式光伏发电应用示范区，稳步实施太阳能热发电示范工程。
加强太阳能发电并网服务。
鼓励大型公共建筑及公用设施、工业园区等建设屋顶分布式光伏发电。
到2020年，光伏装机达到1亿千瓦左右，光伏发电与电网销售电价相当。
2014年10月，国家发改委、财政部、工信部发布《关键材料升级换代工程实施方案》，提出到2016年推动新一代信息技术、节能环保、海洋工程和先进轨道交通装备等产业发展急需的大尺寸单晶硅、宽禁带半导体及器件、新型平板显示玻璃、石墨烯、PM2.5过滤材料、高性能Low-E玻璃等20种左右重点新材料实现批量稳定生产和规模应用。
2015年3月，国家能源局发布《2015年光伏发电建设实施方案的通知》，提出为稳定扩大光伏发电应用市场，2015年下达全国新增光伏电站建设规模1,780万千瓦，年度装机目标创新历史新高。
2015年5月，国务院发布《中国制造2025》，将集成电路列入新一代信息技术产业的首位。
二、PVD镀膜材料行业概况
1、PVD镀膜材料行业发展现状
PVD镀膜技术起源于国外，因此，在行业发展初期，PVD镀膜材料和镀膜设备的配套以国外厂商为主。
由于下游所需的PVD镀膜材料性能要求高、专业应用性强，国外PVD镀膜材料厂商所研发的镀膜材料经过与下游客户的镀膜设备、镀膜工艺的长期磨合，各项性能指标与客户的匹配性已较好，具有较强的先发优势。
因此，长期以来全球PVD镀膜材料研制和生产主要集中于美国、日本及德国等国家的少数公司，产业集中度较高。
经过几十年的技术积淀，这些国外厂商凭借其雄厚的技术力量、精细的生产控制和过硬的产品质量居于全球高端PVD镀膜材料市场的主导地位。
受到发展历史和技术限制的影响，PVD镀膜材料行业在我国起步较晚，目前仍属于一个较新的行业。
与国际知名企业生产的PVD镀膜材料相比，我国PVD镀膜材料研发生产技术总体上还存在一定差距，市场影响力相对有限，尤其在平板显示、半导体、太阳能电池等领域，全球高端PVD镀膜材料市场依然以美国、日本及德国等国家的PVD镀膜材料生产厂商为主导。
近年来，受益国家从战略高度持续地支持PVD镀膜材料在内的上游关键原材料的发展及应用推广，我国少数专业从事PVD镀膜材料研发和生产的企业逐步加大技术研发投入，积极参与国际技术交流，经过数年的科技攻关和产业化应用，已逐渐突破关键技术门槛，整体技术实力不断增强，成功开发出一批能适应高端应用领域的PVD镀膜材料，拥有了部分产品的规模化生产能力；同时，国内少数PVD镀膜材料厂商依托有利的产业政策导向、产品价格优势，通过将PVD镀膜材料研发成果产业化，积极参与PVD镀膜材料的国际化市场竞争，已在国内高端PVD镀膜材料市场占有一定的市场份额。
总体而言，近几年我国PVD镀膜材料生产企业在技术和市场方面都取得了长足的进步，正逐步改变高端PVD镀膜材料长期依赖进口的不利局面。
其中，阿石创、江丰电子、有研亿金等少数国内企业已经掌握了高端PVD镀膜材料生产的关键技术，积累了较为丰富的产业经验，拥有了一定的市场知名度，获得了下游客户的广泛认可。
2、PVD镀膜材料行业上下游产业链
PVD镀膜材料产业链上下游关系如下：
3、PVD镀膜材料市场容量
PVD镀膜技术作为制备薄膜材料的主流技术，目前已被广泛用于制备各种具有特定功能的薄膜材料。
在PVD镀膜材料两大系列产品中，溅射镀膜已成为最主要的薄膜材料制备方法，溅射靶材也是目前市场应用量最大的PVD镀膜材料。
以下重点对溅射靶材的市场容量进行阐述。
20世纪90年代以来，随着消费类电子产品等终端应用市场的快速发展，溅射靶材的市场规模日益扩大，呈现高速增长的势头。
根据中国电子材料行业协会数据，2014年全球高纯溅射靶材市场规模为85.7亿美元，其中平板显示（含触控屏）用靶材为31.4亿美元、半导体用靶材11.6亿美元、太阳能电池用靶材15.2亿美元、记录媒体靶材25.5亿美元。
中国电子材料行业协会预计，2015年全球高纯溅射靶材市场规模为92.0亿美元，预测未来5年世界高纯溅射靶材市场规模将达到160亿美元，年均复合增长率为13%。
三、PVD镀膜材料下游应用行业概况
1、平板显示行业
（1）PVD镀膜材料在平板显示行业的应用
平板显示器主要包括液晶显示器（LCD）、等离子显示器（PDP）、有机发光二极管显示器（OLED）等，以及在LCD基础上发展起来的触控（TP）显示产品。
镀膜是现代平板显示产业的基础环节，为保证大面积膜层的均匀性，提高生产率和降低成本，几乎所有类型的平板显示器件都会使用大量的镀膜材料来形成各类功能薄膜，其所使用的PVD镀膜材料主要为溅射靶材，平板显示器的很多性能如分辨率、透光率等都与溅射薄膜的性能密切相关。
平板显示镀膜用溅射靶材主要品种有：
钼靶、铝靶、铝合金靶、铬靶、铜靶、铜合金靶、硅靶、钛靶、铌靶和氧化铟锡（ITO）靶材等。
平板显示行业镀膜工艺示意图如下：
平板显示行业主要在显示面板和触控屏面板两个产品生产环节使用PVD镀膜材料。
其中，平板显示面板的生产工艺中，玻璃基板要经过多次溅射镀膜形成ITO玻璃，然后再经过镀膜，加工组装用于生产LCD面板、PDP面板及OLED面板等。
触控屏的生产，则还需将ITO玻璃进行加工处理、经过镀膜形成电极，再与防护屏等部件组装加工而成。
此外，为了实现平板显示产品的抗反射、消影等功能，还可以在镀膜环节中增加相应膜层的镀膜。
平板显示器具有厚度薄、重量轻、低能耗、低辐射、无闪烁、寿命长等特点，符合人们对轻巧便携和节能环保的要求，已成为显示屏行业的主流。
特别是液晶显示器中的薄膜场效应晶体液晶显示器（TFT-LCD）因具有画质优、对比度高、响应速度快等特点，被广泛应用于平板电视、手机、平板电脑、笔记本电脑等消费类电子产品，是目前主流平板显示产品。
TFT-LCD生产过程中，溅射靶材主要用于薄膜晶体管（TFT）和彩色滤光片（CF）的制备。
（2）平板显示市场概述
近年来，随着消费者对大尺寸LCD电视的需求扩大、5寸以上智能手机需求的快速成长、车载显示需求扩大以及平板电脑屏幕尺寸放大，推动了平板显示行业整体需求面积的增长。
以下重点对LCD面板市场和触控屏市场进行阐述：
①LCD面板市场
近年来，全球平板显示行业保持持续增长态势，国际研究机构IHSDisplaySearch数据显示，2014年全球平板显示面板出货面积增长9%，达1.69亿M2。
IHSDisplaySearch预测，到2020年将增长至2.24亿M2。
2011年以来，随着国内外平板显示厂商纷纷在中国大陆建立生产基地，以及政府政策导向和产业扶植下，我国平板显示产业迅速发展，全球平板显示产业重心逐渐向中国大陆转移，我国成为全球主要LCD面板生产大国，并相继形成了以京东方、华星光电、深天马等为代表的市场影响力较大的LCD面板本土品牌。
IHSDisplaySearch统计数据显示，2012年中国平板显示器件全球市场占有率为9.9%，成为世界第三大平板显示生产地。
到2013年，我国平板显示产业规模达1,070亿元，同比增长44.6%，在全球市场占有率提升至11.4%。
2014年，我国平板显示产业增长领跑全球，销售收入达到1,445亿元，同比增加35%；其中面板产值990亿元，同比增长50%，材料产值400亿元，同比增长10%，国内面板出货面积超过3,000万平方米，同比增长50%，全球市场占有率超过17%。
根据群智咨询统计数据，2015年中国大陆面板厂产能不断扩张，出货同比增长51.3%，市场占有率快速提升，其中京东方出货量比2014年增长141.1%，市场占有率达到13.1%，提升7.3个百分点，排名跃居全球第四；华星光电市场占有率则达到9.5%，排名全球第六。
随着京东方及其他中国显示面板厂商在全球面板供应市场份额上升，IHSDisplaySearch预计，到2018年中国将成为全球最大的平板显示器件供应国，全球市场占有率将达到35%。
LCD面板市场最大的需求来自电视，LCD电视已经发展成为市场的主流产品。
目前，LCD电视正向高清化、大屏化、网络化方面发展，甚至一些互联网厂商跨界进入LCD电视市场。
前些年全球LCD电视消费量快速提高，近年来增速有所放缓，但总体保持平稳。
作为全球最大的LCD电视生产国之一，我国LCD电视出货量变化趋势与全球基本同步。
根据工信部运行监测协调局数据，2014年我国LCD电视出货量为13,865.9万台，同比增长13.3%，占当年出货量的92.9%，已成为我国市场主导，PDP电视占比为1.47%，CRT电视基本退出，OLED等新型显示技术的电视产品逐渐受到消费者的关注。
2015年LCD电视产量14,391.9万台，比上年增长3.8%。
国内平板显示面板行业的快速增长为PVD镀膜材料厂商提供了广阔成长空间，基于产品价格、采购国产化等因素的考虑，我国面板厂商开始有选择地与本土优秀PVD镀膜材料厂商合作，并期望建立长期合作伙伴关系，这为我国PVD镀膜材料产品的快速发展提供了有利的市场条件，预计未来几年PVD镀膜材料市场将保持快速增长态势。
②触控屏市场
触控显示产品是平板显示行业应用领域的重要组成部分，而触控屏是触控显示产品的重要部件。
触控屏是一种特殊传感器，是一个不使用键盘和鼠标作为输入设备与显示设备的人机交互界面，触控屏的出现，统一了触觉和视觉，使得人机交互更加直观和便捷。
触控屏最大市场需求主要来自智能手机和平板电脑，同时，车载显示和智能穿戴设备市场也呈快速增长态势。
近年来，随着智能手机、平板电脑、车载显示、智能穿戴及商业化信息查询系统等智能终端产品的普及推广，全球触控显示产品和技术发展突飞猛进，产业规模不断提升。
触控屏的结构大致可分为两部分，分别是防护屏和触控模组。
其中，触控模组镀膜所用的溅射靶材主要为ITO、硅、钼、铝等，采用硅靶材反应溅射形成的二氧化硅膜则主要起增加玻璃与ITO膜的附着力和平整性、表面钝化和保护等作用；镀MoAlMo（钼铝钼）膜后蚀刻主要起金属引线搭桥的作用。
防护屏主要用于保护触控模组和显示屏免受损伤，其具有防刮耐磨、耐腐蚀、透光率高、反射率低、防油污及美观等功能，实现这些功能需要使用不同镀膜材料，主要为溅射靶材。
目前，以智能手机和平板电脑为代表的智能终端产品基本迈入成熟期，但未来几年智能终端市场仍将在替换性需求的拉动下保持增长的态势。
根据赛迪智库统计数据，2014年全球智能手机出货量达到13亿部，同比增长近28%；平板电脑出货量1.9亿部，增幅14%。
同时，智能穿戴设备从2013年开始进入快速发展的通道，IHSDisplaySearch研究报告显示，2013年全球智能穿戴设备出货量约为1.2亿部，到2019年预计将达到2.3亿部。
此外，车载显示也是未来触控屏重要的市场，伴随着人们对汽车舒适度和行车安全要求的逐步提升，车载娱乐和先进驾驶辅助系统市场迎来超高景气度周期。
智能终端产品的普及带动触控屏产业规模快速增长，2014年全球触控屏出货量近18亿片，同比增长约20%。
预计至2017年，全球触控屏产品出货量有望达到35-40亿片/年。
我国是全球智能手机最主要的生产国和消费国之一，受生产技术水平、市场消费习惯等多因素影响，近年来我国智能手机出货量相对全球而言波动幅度较大。
2014年我国手机产量增速有所放缓，全年生产手机16.3亿部，同比增长6.8%，出货量为4.52亿部，同比下降22%，其中智能手机出货量3.89亿部，同比下降8.2%，市场占有率为86%，比上年提高12.9个百分点。
2015年，我国手机产量为18.1亿部，其中智能手机产量13.99亿部。
2014年，我国触控屏产量约10亿片，同比增长25%，占全球总产量比例超过50%。
按照当前的发展速度，预计至2017年我国触控屏行业年工业产值将达到70亿美元左右。
2、半导体行业
（1）PVD镀膜材料在半导体行业的应用
半导体产业主要由集成电路、半导体分立器件、光电器件和传感器等产品构成，其中集成电路是半导体产业最大的组成部分，亦是溅射靶材重要应用领域。
信息技术的飞速发展，要求集成电路的集成度越来越高，电路中单元器件尺寸不断缩小，元件尺寸由毫米级到微米级，再到纳米级。
每个单元器件内部由衬底、绝缘层、介质层、导体层及保护层等组成，其中，介质层、导体层甚至保护层都要用到溅射镀膜工艺，溅射靶材是制备集成电路的核心材料之一。
集成电路中所使用的薄膜产品包括电极互连线膜、阻挡层薄膜、接触薄膜、光刻薄膜、电容器电极膜、电阻薄膜等，使用的溅射靶材主要包括铝靶、钛靶、铜靶、钽靶、钨钛靶等。
（2）半导体行业发展现状
半导体行业是现代科技的象征，伴随着近几十年现代科技行业日新月异的进步，以集成电路为主的半导体行业市场规模也不断增长，现在已经成为了全球经济的重要支柱行业之一。
近年来，受益于全球经济复苏，市场增速回升，世界半导体产业出现稳定增长的趋势。
据世界半导体贸易统计组织（WSTS）2016年2月公布的预测数据，预计2016年全球半导体行业市场规模将达到3,360亿美元，较2015年增长0.3%，2017年将达到3,470亿美元，较上年增长3.1%。
在未来几年，智能终端、平板电脑、消费类、工业控制、新能源汽车、节能环保、信息安全等领域的不断发展，成为推动全球半导体市场发展的重要因素。
在未来几年，半导体产业仍将保持稳健增长。
首先，智能终端将继续支撑集成电路产业快速发展。
手机已经取代个人电脑跃居最大芯片应用领域，智能手机、平板电脑已经成为并将继续成为推动集成电路市场发展的主要力量。
其次，移动互联、节能环保、物联网、汽车电子、可穿戴设备和医疗电子等领域亦将推动集成电路产业的发展。
近几年，在下游通讯、消费电子、汽车电子等电子产品需求拉动下，我国半导体市场需求逐年增加，预计至2017年将达到16,860.70亿元。
与此同时，我国已经成为全球半导体主要市场，2010-2014年，我国半导体市场需求占全球比重分别为42.40%、47.70%、54.10%、55.80%和59.30%，占比逐年上升。
随着国内市场需求增大，我国半导体产业快速发展，整体实力显著提升，全球半导体产能逐渐向中国转移。
2014年我国半导体产业实现销售额4,887.8亿元，产业增速达到20.9%；在国内半导体市场份额进一步提升至40.6%，在世界半导体市场份额占比为24.1%。
太阳能光伏行业中，PVD镀膜材料主要应用于太阳能电池。
按太阳能电池的结构划分，可分为结晶硅和薄膜太阳能电池二大族群。
目前，PVD镀膜工艺主要在薄膜太阳能电池中使用，主要镀膜材料为溅射靶材。
其中，较为常用的溅射靶材包括铝靶、铜靶、钼靶、铬靶以及ITO靶、AZO靶（AluminumZincOxide，氧化铝锌）等，纯度要求一般在99.99%以上，其中，铝靶、铜靶用于导电层薄膜，钼靶、铬靶用于阻挡层薄膜，ITO靶、AZO靶用于透明导电层薄膜。
结晶硅技术长期在太阳能电池产业中占据主流地位，由于其成本较高，业内一直通过提升电池转换效率、降低硅片切割厚度等技术来降低成本；与此同时，薄膜太阳能电池因其生产成本低、弱光性好（即在阴天发电能力强）、容易集成等优势，逐渐受到行业关注并增长迅速，未来薄膜太阳能电池市场占有率将逐步提高。
（1）全球太阳能光伏行业发展现状
在全球面临日益严重的能源危机以及环境危机的大环境下，发展新能源成为大势所趋，作为新能源之一的光伏能源，无论从资源的可持续性还是从保护环境的角度出发，都具有广阔的发展前景。
过去10年间，世界太阳能电池和组件的产量年增幅大于35%，截至2014年底，全球光伏累计装机容量达到188.80GW，较2013年增长33.1%。
目前，世界主要国家及地区也纷纷出台了鼓励光伏发电应用的扶持政策或发展规划，推动了整个光伏行业步入健康良性发展的轨道。
（2）我国太阳能光伏行业发展现状
我国的太阳能光伏产业仍处在起步阶段。
2011年以来，在全球太阳能光伏市场需求增速减缓、产品出口阻力增大、光伏产业发展不协调等多重因素作用下，我国太阳能光伏企业普遍经营困难。
为促进太阳能光伏产业健康发展，2013年下半年以来，我国政府密集推出了一系列促进光伏行业发展的政策。
其中，2013年7月国务院发布《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》提出，2013-2015年年均新增光伏发电装机容量1,000万千瓦左右，到2015年总装机容量达到3,500万千瓦以上。
2013年以来，国内光伏发电装机容量呈现快速增长，大规模光伏电站投入建设，大幅拉动了我国太阳能组件制造行业的需求，主要光伏制造企业自2013年下半年以来经营状况逐步回暖。
国家能源局数据显示，2013年和2014年，我国分别新增光伏发电装机容量1,292万千瓦和1,060万千瓦，实现了《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》中提出的平均年增1,000万千瓦目标；2015年1-9月，全国新增光伏发电装机容量990万千瓦，至2015年9月底，全国光伏发电装机容量已达到3,795万千瓦。
根据国务院办公厅2014年6月印发的《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》，到2020年，我国光伏装机将达到1亿千瓦左右。
受益太阳能光伏装机新增容量的稳步增长，对薄膜太阳能电池的需求将快速增长，从而带动PVD镀膜材料在内的原辅材料行业的快速发展。
国家能源局数据显示，2014年我国太阳能电池组件总产量超过3,300万千瓦，同比增长17%；工信部数据显示，2015年上半年，我国太阳能电池组件产量1,960万千瓦，同比增长26.4%。
3、光学元器件行业
（1）光学元器件行业概况
光学元器件行业属于光学产业链的中游，与其密切相关的行业为光学材料生产行业及光电整机行业，其中光学材料生产行业处于光学元器件行业的上游，光电整机行业处于光学元器件行业的下游。
自从上世纪90年代末数字化带动光电应用产品快速发展后，光学元器件应用行业越来越广，从光学传感、照明、通信技术、能量检测、信息存储、传输、处理和显示，到现代的如生命科学、汽车、航空航天等行业的生产和应用，它存在于现代人每天生活和经济活动的大部分领域，常规的应用产品包括各种数码相机、光碟机、投影机等，高端的应用产品包括航空航天监测镜头、生物识
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