豆奶制作工艺流程.docx
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豆奶制作工艺流程
生产工艺文件
（植物蛋白饮料）
编制：
审核：
批准：
2008—10—30发布2008—11-01实施
岑溪市可乐饮料厂
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL00—2008
主题：
技术文件明细表
第
0
次修改
共1页第1页
序号
技术文件号
技术文件名称
备注
1
KL00——2008
技术文件名细表
2
KL01——2008
外来受控标准目录
3
KL02——2008
主要原料及包装质量要求
4
KL03——2008
成品出厂检验项目指标及检验计划
5
KL04——2008
工艺流程示意图和质控点
6
KL05——2008
豆奶生产工序操作规程
7
KL06——2008
大豆采购作业指导书
8
KL07——2008
调配作业指导书
9
KL08——2008
定量灌装作业指导书
10
KL09——2008
灭菌作业指导书
11
KL10——2008
成品出厂检验操作规程
12
KL11——2008
产品质量管理制度
13
KL12——2008
*号检验项目检验计划
14
KL13——2008
产品标签、包装、运输、合格证
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL01—2008
主题：
外来受控标准目录
第
0
次修改
共1页第1页
序号
标准号
标准名称
备注
1
QB/T2132-2008
《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》
2
GB16322-2003
《植物蛋白饮料卫生标准》
3
GB/T5009.5-2003
《食品中蛋白质的测定》
4
GB/T4789.2-2003
《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》
5
GB/T4789.3-2003
《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》
6
JJF1070—2005
定量包装商品净含量计量检验规程
7
GB2760
《食品添加剂使用卫生标准》
8
GB14881
《食品企业通用卫生规范》
9
GB5749-2006
《生活饮用水卫生标准》
10
GB7718
《预包装食品标签通则》
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL02—2008
主题：
主要原料及包装质量要求
第
0
次修改
共1页第1页
序号
名称
检验项目及要求
抽样地点
检查频次
检验方法
1
大豆
为合格品，清洁、无外来杂质，无霉变及生虫等现象。
原料仓库
每批抽检
目测、嗅觉
4
塑料瓶
符合产品标准要求
原料仓库
每批抽检或检查随样检验报告单
目测
5
包装箱
外观：
干净、无污染；每次使用前均需高温消毒。
仓库
每批抽检
目测
6
标签
外观：
无破损，印刷内容清晰、正确。
仓库
每批抽检
目测
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL03—2008
主题：
成品出厂检验项目指标及检验计划
第
0
次修改
共1页第1页
序号
检验项目
指标要求
抽样地点
检验频次
检验方法
1
感官
色泽：
均匀的乳白
香气滋味：
具有大豆香味，无异味
外观：
均匀乳浊无絮沉淀，无杂质，无分层等现象，无肉眼可见杂质
包装车间
每个生产
批次
Q/CXKL0001S-2011
P7.1
2
净含量
按《定量包装商品计量监督规定》
JJF1070—2005
3
蛋白质
g/100ml
≥0.5
GB/T5009.5-2010
4
脲酶活性
阴性
QB/T5009.183
5
菌落总数,
cfu/100ml
≤100
GB/T4789.2-2003
6
大肠菌群,
MPN/100ml
≤40
GB/T4789.3-2003
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL04—2008
主题：
工艺流程示意图及质控点
第
0
次修改
共1页第1页
豆奶饮料生产工艺流程图
成品
检验
★关键质量控制点
1、均质
采用均质机参数1000公斤/小时，压力为20～25MPa
2、灌装
采用全自动瓶装机参数8000瓶/小时温度70～80℃
3、杀菌
采用杀菌锅进行高温杀菌参数6000瓶/锅
杀菌温度121℃～123℃，保温时间为25～30分钟
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL05—2008
主题：
豆奶生产工艺流程操作规程
第
0
次修改
共1页第1页
1.原料选择
1.1生产过程中使用水源为自来水，经过净水过滤器的过滤。
1.2黄豆应该选择颗粒较大，蛋白质含量高，风味浓的品种，保质期不能超过一年。
初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。
1.3用清水清洗干净并浸泡4小时左右，浸泡时料水比为1：
3.。
2.磨浆
浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆，先采用粗磨，磨浆时料水比一般为1：
（10-15）进行。
3.调配
将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后，一同放入储料罐，在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。
4.过滤
磨好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白，用200目筛网进行过滤，得到浆液。
5．均质
将过滤好的豆浆经高压均质机均质，压力控制在20～25MPa。
6．灌装封口
豆浆经均质后放入高位储料罐，灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作，发现异常及时纠正后才能进行灌装。
7、灭菌
灭菌前先将消毒锅预热，待消毒锅产生蒸汽后，才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌，灭菌温度设置应为121℃～123℃，保温时间为20～30min。
8、包装
将灭菌后的豆浆自然冷却后装箱、送检，然后放入成品仓库，待检验合格后方可销售。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL06—2008
主题：
大豆采购作业指导书
第
0
次修改
共1页第1页
1、目的
大豆的质量直接影响产品的质量，必须进行控制，以确保其质量符合规定要求。
2、适用范围
大豆采购控制。
3、职责
3.1采购人员负责大豆采购过程的控制。
3.2车间专人负责对大豆的验证和记录。
4、技术要求
4.1应符合GB/T8612-1988《豆制食品业用大豆》要求，对重量、色泽、气味等项目进行检验、判定并验收。
4.2符合GB/T5492-1985《粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法》规定的大豆色泽、气味要求。
4.3符合GB/T5494-1985《粮食、油料检验杂质、不完善粒鉴定法》规定的大豆杂质要求。
5、采购人员在大豆采购前必须熟悉采购的技术要求，在实施采购时严格执行技术要求。
6、质检科检验员检查并记录采购情况，发现问题及时向有关领导汇报。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL07—2008
主题：
调配作业指导书
第
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次修改
共1页第1页
1、目的
对配料过程进行有效控制，确保产品质量达到标准要求，保证不超范围、超量使用食品添加剂。
2、适用范围
调配过程控制。
3、职责
3.1车间操作人员负责调配过程的控制。
3.2车间专人负责对调配过程的检查。
4、技术要求
4.1应符合GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》规定的要求。
4.2符合GB2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》规定的要求。
5、车间操作人员在调配前必须熟悉配料的技术要求，在实施采购时严格执行具体产品配方。
将按重量比例：
大豆5%、白砂糖5%、稳定剂0.2%、食用香料0.01%、其他为水。
6、质检科检验员检查并记录情况，发现问题及时向有关领导汇报。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL08—2008
定量灌装作业导书
第
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次修改
共1页第1页
1、目的
有效控制包装计量的准确性，保证产品净含量达到国家规定的要求。
2、适用范围
定量灌装过程控制。
3、职责
3.1车间操作人员负责按要求定量灌装。
3.2质检科检验员负责核定。
4、工作程序
4.1进入包装间必须穿戴本厂统一的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须定期更换，不得将与生产无关的个人用品带入包装间；必须按照卫生要求进行穿戴和消毒；严禁一切人员在包装腔作势车间内吃食物、吸烟、随地吐痰、乱扔废弃物等；
4.2作业前检查灌装机的工作状态和卫生状况，确保作业时达到卫生要求；
4.3包装前必须洗手消毒，包装时必须穿戴一次性卫生手套；
4.4车间操作人员负责抽检开始灌装的头十瓶进行计量并做好记录，如发现净含量达不到要求，要及时调整灌装机，并重新进行计量记录。
若调整后达不到要求，马上向车间领导汇报。
4.5根据生产计划确定包装数量并领取包装物资；并在给包装瓶打印生产日期的同时检查包装的完好情况；封口应严实，不得出现漏口；
4.6包装好的产品应轻拿轻放，避免破损、挤破；
4.7检验员负责对成品进行出厂前的检测，检验合格的产品方可出厂。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL09—2008
主题：
灭菌作业指导书
第
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共1页第1页
1、目的
对灭菌过程进行有效控制，保证有效杀灭饮料中的微生物，防止产品变质。
2适用范围
灭菌过程控制。
3、职责
3.1车间操作人员负责按要求对灭菌温度进行控制并记录。
3.2检验员负责该工序的检查。
4、技术要求
控制灭菌温度121℃～123℃，灭菌时间为25～30分钟。
5、工作程序
5.1车间操作人员在灭菌前先清洗灭菌锅，做好卫生工作。
5.2将包装好的、经检查无漏口的饮料依次放入灭菌锅，注意不能放得太满，以免影响灭菌质量。
5.3按技术要求设定参数，并做好记录。
岑溪市可乐饮料厂技术文件
文件号：
KL10—2008
成品出厂检验操作规程
第
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共2页第1页
1．范围
本规程规范了本厂植物蛋白饮料豆奶的试验方法、规则，适用于出厂检验。
2．引用标准
QB/T2132-2008《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》
GB/T16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》
GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》
GB7718-2004《预包装食品标签通则》
GB/T5009.5-2003《食品中蛋白质的测定》
GB/T4789.2-2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》
GB/T4789.3-2003《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》
JJF107
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