高炉鼓风机AV56技术协议初稿1.docx
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高炉鼓风机AV56技术协议初稿1
*钢铁股份有限公司
850M3高炉鼓风轴流压缩机组
技术协议
设备型号:
AV56-14轴流压缩机组
需方单位：
*钢铁股份有限公司
供方单位：
西安陕鼓动力股份有限公司
日期：
*年*月*日
一、前言
二、机组使用现场的公共工程条件
三、机组配置形式
四、设备技术规格
五、设计分工及资料提供
六、性能保证
七、执行标准及工厂检验
八、技术服务
九、供货范围
十、其他
协议附件
附件一：
《电控系统技术协议》
附件二：
《自控系统技术协议》
一、前言
*钢铁股份有限公司（以下简称需方）、西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方），双方就需方850m3高炉鼓风轴流压缩机组的有关技术事宜经友好协商，达成共识，形成以下技术协议。
二、机组使用现场的公共工程条件
2.1大气温度
年平均：
15.8℃
夏季平均：
32.6℃
冬季平均：
-1.1℃
2.2大气压力
年平均：
101·35kPa
夏季平均：
100·60kPa
冬季平均：
102·38kPa
2.3相对湿度
年平均：
77%
夏季平均：
80.5%
冬季平均：
67%
2.4电源条件
高压动力负荷电源：
10±10%kV、50±5%Hz
低压三相动力负荷电源（双路）：
380V50Hz
低压单相动力负荷及照明电源（双路）：
220V50Hz
直流控制电源：
220V
2.5水源条件（循环水）
供水温度：
≤35℃
供水压力：
0·4MPa
悬浮物含量：
≤25mg/l
水硬度：
≤25德国度
PH值：
6.5～8.5
2.6净化风（用作防喘振阀气源、仪表源等）
气体种类:
N2
压力：
0·4～0·6MPa（G）；
温度：
常温无油无水
三、机组配置形式（暂定，示意图如下）
轴流压缩机齿轮箱主电动机
四、设备技术规格
4.1轴流压缩机
型号：
AV56-14全静叶可调轴流压缩机
轮彀直径：
560mm
级数：
14级（预留一级）
4.1.1压缩机各工况点性能参数
工况点
单位
年平均E
夏季AB
冬季CD
大气温度
℃
15.8
32.6
-1.1
大气压力
kPa
101.35
100.6
102.38
相对湿度
%
77%
80.5%
67%
流量
Nm3/min
2630
2893
2391
2135
2583
出口压力
MPa（A）
0.5
0.5
0.32
0.32
0.48
功率
kW
11800
14800
9080
6770
10590
工作转速
r/min
5800
5800
5800
5800
5800
注：
上表功率及工作转速为初定值。
4.1.2设计要求
（1）、轴流压缩机E点作为设计点，设计点效率≥90%。
（2）、旋向：
从进气端看为顺时针。
（3）、启动角度：
14 º（第一级静叶角度）。
4.1.3轴流压缩机的结构特点
轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接。
机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。
机壳两端设有垂直导向键，保证机壳受热膨胀时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。
支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上下水平剖分。
静叶轴承材质为石墨，具有良好的自润滑作用和耐磨性。
静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。
转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成，主轴初加工成型后，经热跑合试验。
径向轴承为椭圆瓦，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。
每个径向轴承上安装有两支PT100的热电阻。
止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。
止推轴承的主、副推力面均安装有两支PT100的热电阻。
每个径向轴承侧部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装一个轴位移探头。
密封型式：
拉别令密封。
4.1.4主要零部件材质:
主轴25Cr2Ni4MoV
动、静叶片2Cr13
叶片承缸QT400-15A
壳体HT250
密封片1Cr18Ni9Ti
轴承箱HT250
调节缸Q235A
4.1.5主要部件重量及外形尺寸（参考值）
风机总重量57吨
风机维修最大件重量10吨
风机安装最大件重量15吨
外形尺寸（mm）5100×3020×2775
最小起吊高度2800mm
4.2润滑油系统
4.2.1润滑油站及高位油箱
油站油箱容积（暂定）10000L
润滑油牌号VG46
泵流量（暂定）850L/min
润滑油系统压力0.15-0.25MPa
滤油器（不锈钢滤芯、两台、一开一备在线切换）过滤精度20μm
冷却器（管式、一开一备在线切换）冷却面积100m2×2
冷却水耗量120T/h
油站油箱材质：
碳钢。
机组共用一个润滑油站（整体式）。
油站配一台螺杆式电动辅助油泵，主油泵安装在齿轮箱低速轴端。
高位油箱（卧式）安装在主机轴线上方，材质为不锈钢。
4.2.3机旁油管路
从风机端看机组，进油回油管在机组左侧（审查会最终确定）。
进油带节流阀，回油带窥视镜
进回油管线材料用户自备（节流阀、窥视镜及设备各用油点配对法兰供方提供）
4.3动力油站
供油压力12MPa
供油流量33L/min
冷却水耗量3T/h
油过滤精度5μm
蓄能器容量16L×2
油牌号VG46
整个油站材质为不锈钢，油站配两台电动油泵（选用力士乐产品），一台作为主泵，另一台作为辅助泵。
4.4伺服马达（左右各一台）
型号SM112
4.5联轴器
膜片式联轴器及护罩2套
4.6进气消声器1台
消声量>35dBA
使用温度常温
材料碳钢
布置形式：
卧式
4.7排气消声器1台
消声量>35dBA
使用温度≤300℃
材料碳钢
布置形式：
卧式
4.8放空消音器1台
消声量：
﹥40dB（A）
使用温度：
≤300℃
布置形式：
立式
材料碳钢
使用压力：
0.6MPa（A）
4.9防喘振阀（引进美国FISHER产品）2台
型式气动调节蝶阀
通径12″16″各1台
公称压力1.6MPa
壳体材质碳钢
使用温度≤300℃
快开时间≤1.5S
全关泄露量＜0.01%
4.10空气过滤器1台
型式自洁滤筒式
处理风量：
3800Nm3/min
过滤后含尘浓度＜1.0～1.5mg/m3
阻力损失＜1000Pa
4.11出口止回阀1台
型式气动执行机构三偏心蝶阀
通径DN1200
壳体材质碳钢
公称压力1.0MPa
调节时间全开-全闭3-5s
使用温度＜300℃
该阀选用国内先进产品，金属硬密封，阻尼油缸，可防止气体倒流时对阀门的冲击，并有气动助关功能。
4.12电动送风阀1台
型式电动蝶阀
通径DN1200
壳体材质碳钢
公称压力1.0MPa
使用温度＜300℃
4.13整流栅2台
通径DN1600
4.14进气纤维式补偿器1台
通径DN1400
4.15齿轮箱（瑞士MAAG公司产品或台塑重工产品）1台
齿面：
硬齿面
齿形：
平行单斜齿
速比：
5800/1500
传递功率：
17000KW
齿轮箱配置主油泵及电动盘车装置（可实现自动啮合）
4.16同步电动机1台
型号：
待定
电压等级：
10KV
防护等级：
IP44
冷却形式：
上水冷
极数：
4P
功率：
17000kW
冷却水量：
120T（参考）
4.17隔音罩（风机+齿轮箱；电机单体）供方设计，需方供货。
4.18电控系统技术协议（详见附件一）
4.19自控系统技术协议（详见附件二）
五、设计分工及资料提供
5.1设计分工
5.1.1供方负责内容
✧轴流压缩机的设计（包括气动计算、强度计算、流道设计、叶型设计等）
✧压缩机、齿轮箱底座的设计
✧润滑油系统的设计
✧润滑油站、高位油箱、机旁油管路的设计
✧动力油系统及动力油站的设计
✧伺服马达的选型设计
✧齿轮箱的选型设计
✧整流栅的设计
✧进气纤维式补偿器选型设计
✧空气过滤器选型设计
✧消声器（进、排、放）的设计
✧联轴器的选型设计
✧同步电动机（含冷却器）及启动装置的选型
✧高压、低压电控系统的设计、设备选型（详见协议附件一）
✧自动控制系统的设计、仪表选型、编程、组态等（详见协议附件二）
✧防喘振阀的选型设计
✧出口止回阀、电动送风阀的选型设计
✧机组隔声罩设计
✧机组总体成套设计（包括机组轴系统计算及设计、各系统的匹配设计等）
5.1.2需方负责设计
Ø机组的基础设计及工厂设计；
Ø机组的机旁进、回油总管及与高位油箱、油站之间的联接管路的设计；
Ø机组的进出管道、出口膨胀节选型、水及管道、支架的施工图设计；
Ø电、自控方面的电线、电缆等管、架、线的工厂施工设计；
Ø工艺管道的隔热、隔音设计；
Ø供电系统的设计。
5.1.3合同生效后40天内召开设计方案审查会。
5.2资料提供及交付时间
5.2.1资料内容
A类:
（1）机组流程图、设备明细表、交接点法兰表
（2）机组总布置图、基础布置图、地脚螺栓布置图（包括斜铁位置）
（3）各单机布置图、剖面图、动静载荷分布图、基础允许的最大振动值
（4）所供设备外形图、装配图、重量、载荷及说明资料
（5）最大件起吊重量及起吊高度、电机转子起吊位置轨迹尺寸图
（6）机旁油管路布置示意图
（7）主机进、出口法兰允许的力和力矩（MX、MY、MZ、FX、FY、FZ）
（8）主风机机壳及进出口法兰热膨胀量（△X、△Y、△Z）
（9）风机启动阻力矩曲线、转矩
（10）风机一、二阶临界转速
（11）风机计算性能曲线
（12）能源介质消耗：
名称、数量、耗量、品质，用电设备名称、数量、电压、功率
（13）所提资料中必须表示出对外接口的连接方式、尺寸、相对位置
（14）主电机及启动装置外形尺寸、电源接线端子盒和辅助端子盒位置
（15）主机、辅机测点布置图（提供相对位置）
B类:
（1）所供设备的使用维护说明书
C类:
（1）合格证明书（包括压缩机主轴及动、静叶片实验报告）
（2）易损零部件图纸
5.2.2资料交付时间
（1）A类资料：
合同生效后30天内供方提供资料6份供设计审查，设计审查会后1个月内供方提供正式资料5份（电子版1份）。
（2）B类资料：
随机提供2份。
（3）C类资料：
随机提供1份。
六、性能保证
6.1机组设备配置合理，成套机组在整个工况范围内能安全、可靠、连续运行。
6.2压缩机A、B、C、D、E的运行点不放风运行，E点在高效区内。
6.3机组设计使用寿命≥20万小时（易损件除外）。
6.4在机组正常负荷下，无隔音设施时，距机组一米外，机组噪音不超过95db，采取隔音措施后，隔音设施外，机组噪音不超过85db。
6.5轴流压缩机性能指标
（1）机组安装调试完成后，按JB3165《离心式和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验标准》进行轴流压缩机热力性能试验，热力气动参数符合技术协议的要求。
（2）在现场测试验证理论计算的喘振曲线。
（3）轴振动应符合苏尔寿标准（标准号：
VDI2056）
七、执行标准及工厂检验
7.1主要件供方厂内检验项目
项目
部件
化学
成份
机械
性能
X
射
线
超
声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
着
色
水压
实验
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
机壳
√
√
√
√
√
√
叶片承缸体
√
√
√
√
√
调节缸
√
√
√
动叶片
√
√
√
√
√
√
√
静叶片
√
√
√
√
√
√
主轴
√
√
√
√
√
√
√
伺服油缸
√
√
√
√
√
√
轴承箱
√
√
√
√
√
√
消声器
√
√
√
√
√
√
√
√
油站油箱
√
√
√
√
√
√
√
√
*轴流压缩机转子作高速动平衡、超速试验。
7.2设计制造验收依据及参考的标准
JB/T4359一般用途轴流压缩机标准
JB3165离心式和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验标准。
JB/T53278一般用途轴流压缩机产品质量分等
JB4365润滑密封调节油系统标准
GB3766液压系统通用技术条件
JB/T6891风机用消声器技术条件
GB755旋转电机基本技术要求
GB/T7064透平型同步电机技术要求
GB8542透平齿轮传动装置技术条件
八、技术服务
8.1为保证机组安全可靠运行，主机及配套设备，由供方总成设计，并对技术总负责。
8.2机组由马钢负责组织安装，在现场安装期间，供方必须派相关技术人员到现场进行安装技术指导，提供相关的技术服务，及时处理相关的技术质量问题，并参加机组性能考核验收工作。
8.3供方指导机组调试，需方配合。
供方在设备供货时提供机组调试方案，双方确认后方可实施。
8.4需方应对供方现场技术服务人员提供工作、生活上便利及安全保证。
九、供货范围
1、轴流压缩机本体（含：
底座及地脚螺栓、螺母；进出口配对法兰等）1台
2、润滑油系统（含高位油箱、机旁油管路附件--仅供节流阀及窥视镜）1套
3、动力油站1台
4、伺服马达2台
5、齿轮箱（含：
底座、主油泵及电动盘车装置）1台
6、整流栅2台
7、进气纤维式补偿器1台
8、进气消声器1台
9、排气消声器1台
10、放空消声器1台
11、联轴器及护罩2套
12、防喘振阀2台
13、出口止回阀1台
14、电动送风阀1台
15、所供设备配对法兰、联接件及地脚螺栓1套
16、轴流压缩机专用工具及常规随机备品备件1套
17、同步电动机及启动装置（17000KW10kV4P水冷IP44）1台
18、机组自控系统1套
19、机组高低压电控系统1套
附、压缩机专用工具及随机备品备件清单
序号
名称
供货厂家
数量
1
定子吊装工具
陕鼓集团
1套
2
转子吊装工具
陕鼓集团
1套
3
轴起托架
陕鼓集团
1套
4
支撑轴承瓦
陕鼓集团
2付
5
止推轴承瓦块（主、付推力面）
陕鼓集团
1套
6
油封片及密封片、压条
陕鼓集团
1套
7
润滑油站及动力油站滤油器滤芯
陕鼓集团
1套
十、其它
1本技术协议及附件为合同附件与合同具有同等法律效力
2本技术协议经双方代表签字后与订货合同一同生效。
3本技术协议一式八份，双方各执四份。
4未尽事宜双方代表友好协商解决。
如有变更，双方书面认可。
双方签字
需方：
*钢铁股份有限公司供方：
西安陕鼓动力股份有限公司
代表：
代表：
通讯地址：
*市通信地址：
西安市高新路火巨大厦九层
邮编：
邮编：
710075
电话：
电话：
传真：
传真：
E-mail：
E-mail：
联系人：
联系人：
*年*月*日
附件一
高低压电控系统技术协议
1.设计分工
1.1供方负责部分
1.1.1主电机拖动机组的起动计算及起动方式确定、起动设备的选型。
1.1.2主电机保护系统的设置、联锁保护、逻辑系统的设计。
1.1.3机组高压电控系统设计。
1.1.4机组低压电控系统设计。
1.2需方负责部分
1.2.1提供电网参数（审查会前一周提供一次回路图）
主电机所接母线电压：
10KV
10KV母线短路容量：
Smax=Smin=
10KV母线目前负荷情况：
Qfn=Pfn=COSΦfn=
主变到主电机的线路长度：
km
供电电缆规格/型号/电缆截面面积：
mm2
提供10KV母线最大允许压降值：
1.2.2系统电网电压波动计算。
1.2.3为机组提供测量保护用AC100V（10KV母线PT二次侧）三相电源。
1.2.4为机组提供DC220V电源，供主电机真空断路器合闸、分闸、控制保护使用。
1.2.5为机组提供可靠的AC380V三相四线低压双回路电源（容量审查会时提供）。
1.2.6完成高压开关柜、电机启动装置、低压配电屏、操作柜、现场操作箱之间的电缆（管、架、线）的敷设设计。
2.控制内容
2.1主电机的控制、保护、联锁报警系统。
2.2主电机主要电气参数的测量及电能计量。
2.3启动设备的控制及自动切除系统。
2.4主电机防潮加热器的控制回路。
2.5润滑油站的电气控制系统。
2.6动力油站的电气控制系统。
2.7盘车电机的控制回路。
2.8主电机励磁系统控制系统。
2.9工艺阀门的控制系统。
2.10空气过滤器电气控制系统。
2.11机组隔声罩电气控制系统。
3.技术要求
3.1主电机启动采用降压启动方式（启动设备选型待定）。
3.2主电机为三相同步电动机，电压：
10KV，功率：
17000KW（参考），转速：
1500r/min，绝缘等级：
F（运行温升按B级考核），冷却方式：
上水冷。
带一个辅助接线盒。
主电动机设计、制造应考虑全压直接启动工况。
3.3主电动机、启动装置应能满足冷态起动两次、热态启动一次的要求。
3.4主电动机保护采用微机保护装置，型号、厂家待定。
3.5主电动机应设置的保护种类：
3.5.1纵联差动保护
3.5.2电流速断保护
3.5.3过负荷保护
3.5.4单相接地保护
3.5.5低电压保护
3.5.6启动时间过长保护
3.5.7主电机励磁系统应具备的调节功能
3.5.7.1带励失步保护
3.5.7.2失磁失步保护
3.5.7.3事故状态自动快速灭磁
3.5.7.4主电动机、励磁控制系统具备失励失步、过载失步再整步功能
3.6主电机控制系统应设有机组紧急状态下停机功能。
3.7高压开关柜内安装真空断路器。
3.8微机保护装置单独设置保护屏。
3.9主控制室设置一面操作柜。
操作柜选用KG221型，并与仪表柜高度颜色相同。
操作柜面安装主电机电压表、电流表、状态指示灯、启停开关。
电流表、电压表选用CD194型数显+光柱，并带4－20mA输出；操作柜面安装转换开关及低压用电设备状态指示灯。
3.10辅机控制分两种形式，集中控制和现场控制。
集中控制在控制室完成，具有DCS键盘和操作柜按钮操作功能，并实现各控制回路相关条件自动联锁。
现场控制在现场操作箱上完成，仅供安装调试、检修维护时使用。
3.11所有辅机用电设备的控制电源统一设置控制电源母线。
控制回路保护选用C65N断路器，主回路断路器、控制回路断路器、转换开关、热继电器各一对辅助接点串联后送给DCS，接触器一对辅助接点送给DCS，主回路断路器、接触器、热继电器、转换开关选用施耐德产品。
3.11辅机用电设备分别接在两段低压母线上，设计时考虑两段母线负载的平衡。
3.12配电屏选型（待定）（高:
2100mm，深:
600mm），现场操作箱选用JXF型。
3.13励磁控制系统选型待定：
励磁控制系统要求选用数字化励磁控制系统微电脑控制。
外型尺寸、颜色同仪表柜。
3.14每台配电屏予留二路50A的备用开关。
3.15以上盘柜颜色由需方提供色标。
4.供方提供资料
4.1高压电气控制系统
4.1.1高压系统配置一次方案图
4.1.2主电机控制、保护、二次原理图
4.1.3、启动装置控制原理图
*4.1.4高压开关柜元件布置图
4.1.5端子排外部接线图
4.2低压电气控制系统
4.2.1低压主回路一次方案图
4.2.2低压电气控制二次原理图
*4.2.3配电屏外形尺寸及元件布置图
*4.2.4操作柜外形尺寸及元件布置图
*4.2.5现场操作箱尺寸及元件布置图
*4.2.6励磁柜外形尺寸及元件布置图
4.2.7端子排外部接线图
4.3电气元件明细表
4.4电气控制系统说明书
4.6资料交接方式及时间
以上带“*”的资料在合同生效后一个月内提供，其它资料在合同生效后设计方案审查会后一个月内提供；资料提供份数按总协议执行。
5.本协议未提及的内容，由双方友好协商解决。
6.本协议经双方代表签字与合同一起生效。
需方：
*钢铁股份有限公司供方：
西安陕鼓动力股份有限公司
代表：
代表：
*年*月*日
附件二
机组自控系统技术协议
1.控制监测系统主要包括
1.1风机定风量/定风压—静叶串级调节系统
1.2风机防喘振控制系统
1.3风机防逆流、安全运行控制系统
1.4机组流量、压力、温度、空气过滤器差压监测系统
1.5机组轴振动、轴位移监测保护系统
1.6机组轴承温度监测保护系统
1.7机组故障报警系统
1.8润滑油、动力油、冷却水、仪表气源的检测系统
1.9逻辑控制系统
----机组启动条件联锁
----机组系统的自动操作
----机组防逆流及安全运行
----润滑油泵联锁控制
----动力油泵联锁控制
----润滑油站和动力油站电加热器联锁控制
----机组紧急停机联锁保护
----机组停机自动盘车联锁控制
2.机组控制系统配置
控制系统选用美国TRICONEXTS3000三重冗余控制系统。
配操作站2台（采用中文界面和平台），工程师站1台；打印机2台。
完成机组及其配套辅机的集中监控和操作。
2.1控制系统概述
TS3000系统的主要特点如下：
TRICONEX公司的TS3000系统是一套硬件基于三重冗余容错（TMR）结构、软件满足IEC1131－3标准的ITCC控制系统。
该系统硬件、软件均通过德国技术监督局TUV
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