JY785说明书.docx
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JY785说明书
JY-785F/T
型号：
JY–785F/T
三工位全伺服全电动热成型机（上堆叠）
三工位全伺服全电动热成型机（下堆叠）
四工位全伺服全电动热成型机（上堆叠）
四工位全伺服全电动热成型机（气动出料卷））
章节标题
1简介
2设备简介
3设备部件描述
4电气原理图
5安装
6预备操作，安装和试车
7维护
8故障与报警
9附件
1.1简介4
1.2授权与担保4
1.3用户须知4
1.4服务4
1.5术语和专业名称4
1.1简介
本手册包含设备主要部分的说明
最终用户和相关员工（操作员和资质技术人员）可在本手册里获取保证热成型设备（包括JY-785F/T）安全运行的所有必要的信息。
这些文件完全符合设备安装区域的安全和良性运行规定，设备安装区域指的是设备将被安装的地方。
手册中所包含的所有技术规范、图纸和文件的知识产权归制造商所有，需要严格保密，禁止被复制或部分复制。
仔细阅读以下指南，并在设备运行前遵守相关的操作规程。
操作人员和资质技术人员必须认真阅读和深入了解本手册的所有内容
本手册及所附文件应分发给与设备运行相关的所有人员（包括操作人员、资质技术人员等）
1.2授权与担保
客户在收到发票之日起六个月，制造商将为客户担保销售与购买协议中的所有设备，而不是为客户的代理商担保。
担保内容包括更换或维修由于制造材料、制造工艺或运行缺陷所造成的不能正常运行的部件。
这些部件将直接从制造商工厂被运至销售部门。
除了上述维修和更换，制造商没有义务，具体的就是：
直接的客户没有权利要求终止销售和购买协议或任何损害赔偿。
任何维修或更换行为必须在设备安装所在工厂内进行，其中所产生的所有销售方操作人员或技术人员的费用由直接客户承担，费用计算应根据当前税率。
制造商将只对客户按照“使用和维护手册”的规定使用设备时产生的相关的缺陷负有责任。
这类担保将不包括客户所用的同一设备由于非正常磨损、非正规维护、不熟练操作、操作疏忽或不当使用所造成的故障或停产，或者是设备或部分设备在没有经过制造商授权所进行的改进或修理。
这个担保还包括与设备直接配套的所有电力或电子设备，但会在设备正常运行后停止此担保。
制造商将保证使用制造方认为的最好的型号、质量以及与设备运行最符合的材料、元件和机械来制造设备和设备的配件。
1.3客户须知
最终的客户，在遵守具体的条款和严格执行设备安装区域所在国家的“安全与良性运行”规定之外，还应当安排以下所列要求：
足够大的安装设备安装和运行空间
恰当的吊装系统
电力供应，
工厂供水系统
动力设备的配置
常用工具和易耗材料
燃料和润滑剂
1.4服务条款
客户需要任何帮助时，可以直接与客户服务部门联系
1.5专用术语和名称
危险人员：
指所有处于部分危险或非常危险区域的人员
操作人员：
指从事设备安装、运行、调试、维护、清洗、修理和运输（或搬运）的一个或多个工人。
危险区域：
指处于设备内部或设备附近的危险人员，其安全和健康受到威胁的区域。
资深技术人员：
受过正式培训的资深技术人员，负责设备的安装、试车、设备的关键维护、具有较深专业知识，可进行设备维修以及设备的操作、事故预防和售后服务交涉等。
2.1设备简介
2.1.1操作
2.2技术细节
2.3设备组件说明
2.3.1开卷机装置
2.3.2全自动中心定位片材导入装置
2.3.3带预加热装置的中心定位片材导入装置（可选）
2.3.4框架装置
2.3.5传输装置
2.3.6片材加热装置
2.3.7成型装置
2.3.8冲孔装置
2.3.9冲裁装置
2.3.10A-B堆叠装置
2.3.11废料缠绕装置
2.3.12控制箱装置
2.4设备的使用与环境
2.4.1使用的环境条件
2.4.2塑料原料的可燃性
2.4.3照明
2.4.4振动
2.4.5噪音
2.4.6设备的报废
2.1设备简介
热成型设备是设计以塑料为原料，采取恒定的和完全自动化的循环方式生产用于食品的包装、硬质泡沫塑料包装、托盘等，它使用可热塑性的卷筒材料经过在模具中的加热、成型以获取设计形状、设计厚度的产品用于销售，其测定方式的几乎细节在后面的章节中有详细说明。
这是一种采用成型和钢线刀切割技术的热成型设备，同时具备冲孔和堆叠功能，还能将废料回收并缠绕在卷轴上。
JY-785有两种使用型号
JY–785F–成型；冲孔；冲裁；堆叠四工位全伺服电动热成型机
JY–785T–成型；冲裁；堆叠三工位全伺服电动热成型机
2.1.1操作
这种设备生产或使用以下热塑性材料;
抗冲击聚苯乙烯
聚丙烯
均聚聚苯乙烯
聚对苯二甲酸乙二醇酯
CPET
聚氯乙烯
苯乙烯共聚物
PLA环保材料
使用任何其它的材料都会被认为是不恰当使用，制造商将不承担由此造成的任何后果。
其他不同的材料只有经过设备制造商检测其性能后才会被制造商允许使用
热塑性卷筒材料是经过一台开卷机设备所展开的。
在设备入口处有一个导入组件，通过它的导向使塑料原料从正中心进入到链式轨道，然后输送链条开始滑动，链式导轨收缩将片材恰好推向加热炉，一旦加热完毕，原料将被输送到成型设备,利用压缩空气和（或）真空将原料成型。
成型产品首先被送至切割点，按照设置的形状切割后被送至堆料点，与其他原料分开后堆积起来。
抛弃的部分被推至收集货架上。
当塑料材料（没有被成型的边料）从堆料点出来后，将通过一个特殊的设备（边料缠绕机）再重新卷成筒。
2.2技术细节
JY-785F和JY-785T的技术说明在以下所列表格里，。
技术参数
全自动开卷机JY-785F和JY-785T
最大卷筒直径毫米1100
最大材料宽度毫米850
卷筒支架1
开卷方式全自动
功率千瓦1.1
热成型单元JY-785FJY-785T
最大模具尺寸（外径）毫米785×570785×570
最大模具尺寸（带夹紧结构）毫米755×570755×570
顶部成形深度毫米130130
底部成模深度毫米130130
片材宽度毫米250－815250－815
片材横向最大成型长度毫米570570
HIPS片材的最大厚度毫米1.81.8
聚苯乙烯泡沫片材厚度毫米33
模板行程（下方至上方）毫米150150
加热器长度毫米17751775
成型模板锁模力牛顿2000020000
上方加热功率千瓦4141
下方加热功率千瓦4141
最大空转循环周期每分钟4040
50mm成型高度制品循环周期每分钟5252
运转模板电机的功率千瓦7.57.5
片材牵引电机功率千瓦7.57.5
压缩空气工作压力巴77
12摄氏度水消耗量升/分钟6060
空气消耗量升/周期5050
建议空气压缩机升/分钟40004000
建议制冷设备Frig/小时3400034000
冲孔单元JY-785F
最大切割直径毫米760×550
上方高度毫米130
下方高度毫米130
卷筒夹紧力牛顿60000
上方模板冲程毫米150
下方模板冲程毫米150
启动模板的马达功率千瓦7.5
安装功率（激光刀加热板）千瓦7.8
上/下模具限定重量千克180
冲裁单元JY-785FJY-785T
最大切割直径毫米760×550760×550
上方高度毫米130130
下方高度毫米130130
卷筒夹紧力牛顿6000060000
上方模板冲程毫米150150
下方模板冲程毫米150150
启动模板的马达功率千瓦7.57.5
安装功率（激光刀加热板）千瓦7.87.8
上/下模具限定重量千克180180
垂直堆叠装置JY-785F和JY-785T
堆叠尺寸毫米760×550
空气消耗量升/周期6
下方高度毫米130
上方高度毫米130
废料缠绕设备JY-785F和JY-785T
缠绕卷轴的最大直径毫米600
一般特征JY-785FJY-785T
安装总功率千瓦约150约135
长度毫米约12000约10800
宽度毫米约3190约3190
高度毫米约2850约2850
重量千克约16000约12500
2.3设备组件说明
主要的设备组件如下所示（图2.3）：
A开卷机装置
B全自动中心定位进料装置
C带预加热系统的进料装置
D框架装置
E传送装置
F加热装置
G成形装置
H冲孔装置
I切割装置
J堆叠装置
K控制箱装置
L收集台装置
M废料卷架装置
（图2.3）
2.3.1开卷机装置
开卷机是用来支撑成筒的塑料材料进行工作的机械，用以展开必要的足够数量的材料供应热塑模加工生产线，因此在材料进入热成型生产线时不会因为卷轴的重量受阻或停止，而是连续的进入。
这种型号的机械可以用来展开最大直径为1100毫米、宽度为850毫米的卷筒材料。
同时在框架的底部有许多水平调整螺丝保证开卷机处于正确的位置。
这个组件有以下元件组成（图2.3.1）
（图2.3.1）
卷轴支撑架（图2.3.1A部分）
塑料材料的卷轴，其核心部分的内径会达到70毫米，被放置在支撑结构上。
一旦卷轴受到展开作用力，其外径可达到250毫米，就会开始在支撑架上向前运动，为保证其正常工作，可再加载一根卷轴。
卷轴支撑杆配有径向的中心定位锥形体。
同时，卷轴以及它的支撑杆、中心定位锥形体和内置的螺栓可以被提起。
平板（图2.3.1E部分）
平台有两个作用，其一保证开卷机和热成型设备的牢固连接，其二则是避免材料与地面的接触，保证在加工之前的清洁。
控制杆（图2.3.1D部分）
与手动杆一起使用用来提升顶部的压滚，作用是在加载新的卷筒时促使塑料材料进入设备。
滚轮
滚轮由碳钢制成，上面有橡胶涂层保证其附着力。
这是一种机械系统，由电机和变速箱（图2.3.1H部分）带动，作用于滚轮使其运动，确保展开所需要的准确数量的塑料材料。
所有传动组件都有安全防护
卷轴提升装置（图2.3.1B部分和图2.3.1G部分）
这是一个采用两组气缸驱动提升架，可以将卷轴支撑结构提起来的装置系统。
所有的开卷机都配有提升装置。
反射式光电开关（图2.3.1F部分）
为片材滚轮的运行和停止检测信号。
2.3.2全自动中心定位片材导入装置
片材导入装置保证塑料片材（一经展开）与热成型设备传输系统（传动链条和齿状链条）的协调性。
中心定位作用是通过两个侧向导轨（图2.3.2A部分）完成的，两者的距离（根据片材的尺寸）可以通过安装在进口右边的特殊手柄来人工设定（图2.3.2B部分）。
（图2.3.2）
2.3.3带预加热装置的中心定位片材导入装置
这种装置不同于标准的导入组件，这是由于中心定位的导轨上装有电阻的装置（图2.3.3A部分），从而产生热量加热片材。
这个系统主要适用于较脆的材料，这种材料在链式穿孔阶段可能会产生断裂。
这个系统配有气压缸可以反转阻力以防止设备空转时过度加热片材。
材料导轨采用水冷方式（图2.3.3B部分）
加热温度可直接在控制屏上设定。
（图2.3.3）
2.3.4框架装置
框架是设备的首要组件，全部采用坚固的碳钢型材制成，其强度能够支撑整台设备。
框架置于地面特殊的减震支撑垫上（图2.3.4），支撑垫的高度可以调节来保证设备获取水平。
（图2.3.4）
2.3.5传送装置
这个装置负责将热塑片材传输至其它工位组件直到堆叠工位，它包括（图2.3.5/1）
A装置减速马达
B水平轴
C支撑点和宽度调节装置
D链条轨道
（图2.3.5/1）
组件减速马达（图2.3.5/1A部分）
传输链条由变速器控制的伺服马达组成的电动装置带动，片材传送参数可在控制屏幕上设置，一根传动轴控制所有的传输链条，可以保证链条的同步性。
链条轨道（图2.3.5/1D部分）
塑料片材展开后从中心导入，通过尖齿状链条沿着加工流水线进入链式轨道（图2.3.5/1D部分），链式轨道在加热位置配有水冷系统，
链式轨道类型
标准的PS链式轨道
片材可以被传输至链式轨道的上半部分（向上的）或下半部分（向下的）可选择。
侧面宽度调节（图2.3.5/2C部分）
JY-785F
侧面由四个点支持（C1,C2,C3,C4）,每一部分都有一个独立的电动宽度调节系统，由四个可在控制屏幕上设定的齿轮马达驱动。
JY-785T
侧面由三个点支持（C1,C2,C3）,每一部分都有一个独立的电动宽度调节系统，由三个可在控制屏幕上设定的齿轮马达驱动。
这种系统可使操作人员在平行的侧面工作，在四个（或三个）点设置相同的宽度，或者设定不同的跨度使片材只在需要的时候被拉紧。
（图2.3.5/2）
拉伸装置（可选项）
这套系统用于拉伸加热后已经软化的材料，并可在操作屏幕上进行设定。
2.3.6片材加热装置
塑料片材由齿轮链条传输至加热区域，两个（上方和下方）配有红外陶瓷电阻的加热器将对片材进行加热。
这个组件包括：
（图2.3.6/1）
（图2.3.6/1）
加热装置安装框架（图2.3.6/1A部分）
加热装置安装框架是一种矩形管状结构支撑两个加热装置，同时一个气压缸可滑动加热装置横跨片材，从而使加热装置在设备空转和工作区域（片材上方）来回移动，也可通过手动控制使加热装置前后移动，从而尽可能的靠近模具。
上方加热装置（图2.3.6/1B部分）
上方加热装置由不锈钢制成，具有两种不同的型号：
标准加热装置
前三排可移除的加热装置
#标准加热装置
标准的上方加热装置由45个（分布在9个区域，每个区域5列）功率为650瓦的电阻和36（靠近入口9个区域，每个区域3列；靠近模具部分9个区域，每个区域1列）个功率为325瓦的电阻组成，同时在片材纵向具备温度控制功能。
（详见图2.3.6/2）
（图2.3.6/2）
#前三排可移除的加热装置
靠近入口的前三排可移除的上方加热装置的电阻组成与标准加热装置在数量和型号上均相同，唯一的不同在于其前三排电阻可被电动排除以减少发热面积（详见图2.3.6/3）。
（图2.3.6/3）
上方加热装置并不是直接安装在设备框架上，而是安置在可滑动的中间框架上，这样就可以方便的在纵向手动操纵，保证其尽可能的靠近模具。
下方加热装置（图2.3.6/1C部分）
下方加热装置由不锈钢制成，具有两种不同的型号：
标准加热装置
前三排可移除的加热装置
#标准加热装置
标准的下方加热装置由45个（分布在9个区域，每个区域5列）功率为650瓦的电阻和36（靠近入口9个区域，每个区域3列；靠近模具部分9个区域，每个区域1列）个功率为325瓦的电阻组成，同时在片材纵向具备温度控制功能（详见图2.3.6/4）。
（图2.3.6/4）
#前三排可移除的加热装置
靠近入口的前三排可移除的下方加热装置的电阻组成与标准加热装置在数量和型号上均相同，唯一的不同在于其前三排电阻可被电动排除以减少发热面积（详见图2.3.6/5）
（图2.3.6/5）
下方加热装置并不是直接安装在设备框架上，而是安置在可滑动的中间框架上，这样就可以方便的在纵向手动操纵，保证其尽可能的靠近模具。
红外加热瓦（图2.3.6/1D部分）
红外加热瓦被安装在两个加热装置的内部对片材进行加热，通过反射抛物线的方式来集中并提高产热能力、减少热损失。
这些加热瓦中的某些具有镍－铬－镍热电偶来测定温度。
温度设定操作在控制面板上进行
警告
气压系统已经充分考虑了热传输，因此加热装置可处于备用状态（加热装置处于塑料片材区域）以应对断电或紧急故障（以避免片材被过度加热和在较低加热器状态下成型）
警告
特殊的“下垂”检测光电管正确安装在塑料片材生产线下方，可以检测片材是否在过热状态下下垂：
光电管的光线如果被阻挡（过度加热材料的下垂原因等），检测信号将传输到中央控制器并设备报警，设备将被停机，加热板将回复到待命状态。
2.3.7成形装置
齿轮链条将塑料片材传输至成形工位，加工的模具被安装在这里。
片材进入模具后，压缩空气和（或）真空作用将推动热材料（可成形材料）紧贴在模具上以产生所需要的形状。
活动模板的打开与关闭是独立控制的，在JY-785F和JY-785T型号中由伺服马达驱动。
JY-785F和JY-785T的电动伺服成型装置
活动模板的打开和关闭都是独立控制的，由同步伺服电机驱动带连杆曲柄的运动机械装置来完成。
成形操作和模板运行速度均可在控制屏上设定，活动模板位置的读取通过直接安装在电动马达上的编码器完成。
这个装置包括（见图2.3.7/1）：
（图2.3.7/1）
固定模板（图2.3.7/1A部分）
顶部和底部的固定模板由弧焊碳钢制成，通过三个连接导杠定位支撑。
运行活动模板的伺服电机就安装在上面。
活动模板（图2.3.7/1B部分）
顶部和底部的活动模板由弧焊碳钢制成，上面有两个T型槽安装成型模具，并通过气杠锁死系统固定。
活动模板可在三根驱动柱上滑动。
活动模板冲程和移动速度可在显示屏上设定，采用位移传感器直接与模板连接，读取它们的位置。
导杠（图2.3.7/1C部分）
导杠由碳钢制作并硬化处理，导杠的涂铬表面可保证活动模板获取最佳的滑动导向功能。
活动模板移动伺服电机（图2.3.7/2J部分）
（图2.3.7/2）
活动模板的打开与关闭是通过两个同步伺服电机（图2.3.7/2J部分）驱动可调节曲柄（图2.3.7/2G部分）和连杆曲臂操作系统（图2.3.7/2H部分）来完成的。
活动模板闭合位置调节
通过电动螺旋提升装置（图2.3.7/2F部分）带动与固定模板连接的位置调整套（图2.3.7/4I部分）进行固定模板的位置调节，这个操作可以在触摸操作屏上完成。
保证模具工作时移动模板的动力关闭。
气压/真空设备接头
活动模板装有压缩空气或真空成形设备的连接接头，针对不同的产品和模具，可通过变换快插接头连接位置实现上吹下吸；下吹上吸或单吹；单吸等成型方式。
防下坠安全插板（图2.3.7/1D部分）
防下坠安全插板安装在固定模板上，同时上面带有一些手动锁死插孔，防下坠安全插板位于设备内部靠近模具左边的夹板上。
在设备维护时，位于活动模板和固定架之间的保险插杆装置可避免由于设备故障停机所造成的活动模板下落，保证操作人员的安全。
在热成型操作中，如果保险插杆装置没有放置在固定位置，接近开关将输出信号到中央控制器，那么设备将不会运转。
模框夹紧结构（图2.3.7/3）
（图2.3.7/3）
可与模具连在一起的使成型模框移动的组件安装在活动模板上，模框的移动由气压缸（图2.3.7/3M部分）驱动的两根涡轮齿条（图2.3.7/3P部分）带动，模框移动的位置和时间调整可通过调整与气缸活塞杆连接的齿条上的锁块（图2.3.7/3N部分）位置来实现。
模具气动锁紧装置
（图2.3.7/4）
活动模板上有两个T形槽（图2.3.7/4S部分），从而可以非常方便的快速安装和拆卸模具，插入T形槽的模具可通过安装在活动模板上的锁紧气缸（图2.3.7/4R部分）反顶模具将其固定。
模板缓冲气缸（图2.3.7/1E部分）
成型时，活动模板的运动惯量非常大，模板缓冲气缸（图2.3.7/1E部分）可有效的缓冲活动模板产生的惯性力，并提高运行周期，有效保证伺服电机不过热。
注意：
在活动模板与导杠的滑动配合部位有润滑油孔加油嘴，保证圆柱正常工作，应定期加注抗磨润滑脂做润滑处理，保证导柱正常工作。
2.3.8冲孔装置
冲孔装置位于导轨上确保挤压机纵向移动并使其处于模具轨道的中心。
全伺服电动冲孔工位装置（图2.3.8/1）
活动模板的打开与关闭是独立控制的，由同步伺服电机驱动带连杆曲柄的运动机械装置来完成。
冲孔操作和模板运行速度均可在控制屏上设定，活动模板位置的读取通过直接安装在电动马达上的编码器完成。
（图2.3.8/1）
固定模板（2.3.8/1A部分）
顶部和底部的固定模板由弧焊碳钢制成，通过四个连接导杠定位支撑。
上方的固定模板配有自动电机螺旋调整装置系统带动与固定模板连接的位置调整套（图2.3.8/1G部分）来调整板之间的夹紧位置，下方的固定模板安装在导轨上保证冲孔工位装置的整体纵向移动。
活动模板（2.3.8/1B部分）
顶部和底部的活动模板由弧焊碳钢制成，活动模板在四个连接导杠上滑动，活动模板的打开与关闭是通过两个同步伺服电机（图2.3.8/1H部分）驱动可调节曲柄和连杆曲臂操作系统来完成的。
模板的位置由编码器读取。
移动方式和速度则可在控制屏幕上设置并保存。
可调节曲柄和连杆曲臂操作系统的润滑维护通过强制润滑系统来完成，这种润滑方式在设备运行中自动实施。
导杠（图2.3.8/1C部分）
导杠由碳钢制作并硬化处理，导杠的涂铬表面可保证活动模板获取最佳的滑动导向功能。
工位纵向调节系统
整个工位装置可通过涡轮蜗杆减速电机带动丝杠旋转实现纵向调整。
精准的操作可确保冲孔装置与模具装置的中心定位，从而优化冲孔产品的质量。
这套系统装有位移传感器，因此自身的位置可在监视器中读取，设定和记录。
防下坠安全插板（图2.3.8/1E部分）
防下坠安全插板安装在固定模板上，同时上面带有一些手动锁死插孔，防下坠安全插板位于设备内部靠近模具左边的夹板上。
在设备维护时，位于活动模板和固定架之间的保险插杆装置可避免由于设备故障停机所造成的活动模板下落，保证操作人员的安全。
在热成型操作中，如果保险插杆装置没有放置在固定位置，接近开关将输出信号到中央控制器，那么设备将不会运转。
加热板（图2.3.8/1F部分）
电阻加热板安装在上方的活动滚筒上，为钢制标准切割工具加热以方便塑料材料的切割。
功率为7800瓦，为防止活动模板被过度加热，在加热板的一面装有绝缘套，并且在另一面配有水冷系统。
提示
这个装置可保证活动模板的水平平行度保持不变，进而保证设备的连续性和冲孔的准确性。
加热板的启用和温度调整可通过操作屏实现。
上方固定模板的位置调整（图2.3.8/1G和2.3.8/2部分）
（图2.3.8/2）
冲孔装置上固定模板的高度位置可由电动升降系统（图2.3.8/2N）调节，通过一台控制着与四个圆柱螺母（图2.3.8/2K）连接的链条的涡轮蜗杆减速电机来实现。
固定模板的位置可通过位移传感器检测，并通过触摸式操作屏精确调整，并可进行零位核准调整。
注意
冲孔装置冲切位置的调节必须非常仔细的操作，这是由于任何错误的测量都会导致过度冲切，并使夹紧机械装置和冲刀承受过多的压力。
从而损坏设备。
气缸锁模
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