改性塑料行业分析报告.docx
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改性塑料行业分析报告
改性塑料行业分析报告
目录
一、行业管理情况4
1、行业的主管部门及管理体制4
2、行业的法律法规及政策4
二、塑料改性的基本情况6
三、行业的市场规模8
1、汽车领域9
2、家电领域11
3、电子电气领域13
4、其他领域13
四、行业的竞争格局及市场化程度14
五、进入行业的主要障碍16
1、核心技术壁垒16
2、专业认证壁垒17
3、资本壁垒17
六、行业利润水平及市场供求状况17
七、行业的技术水平及特点18
八、行业的经营模式及行业特征19
1、行业的经营模式19
2、行业的周期性、区域性和季节性特征20
九、所处行业与上下游行业之间的关联性20
十、行业主要企业22
1、巴斯夫（BASF）22
2、莱昂德巴塞尔（LyondellBasell）23
3、杜邦公司（Dupont）23
4、陶氏化学（DOW）23
5、沙特基础工业公司（SABIC）24
6、拜耳公司（Bayer）24
7、旭化成（AsahiKasei）24
8、第一毛织（CheilIndustries）24
一、行业管理情况
1、行业的主管部门及管理体制
改性塑料行业，是塑料加工工业的子行业，属国家重点发展的新材料技术领域。
塑料加工行业的行政主管部门是国家发展和改革委员会、工业和信息化部、科学技术部等部委。
行政主管部门主要负责行业发展规划的研究、产业政策的制定，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。
塑料加工行业的管理目前主要由中国塑料加工工业协会（CPPIA）负责，行政主管部门的部分职能逐渐由行业协会所代替。
中国塑料加工工业协会是联系行业行政主管部门与企事业单位的桥梁和纽带，主要职责为：
反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策；协调行业内外关系、参与行业重大项目决策；组织科技成果鉴定和推广运用等。
目前，行政主管部门和行业协会对本行业的管理仅限于宏观管理，企业具体的业务管理和产品的生产经营则完全基于市场化的方式进行。
2、行业的法律法规及政策
改性塑料行业是我国新材料领域重点支持的行业，近年来国家已将其作为优先发展的重点领域，并制定了一系列扶持政策，主要有：
2007年1月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》指出：
“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC等）的改性技术是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。
”
2007年4月，经国务院批准，国家发改委发布的《高技术产业发展“十一五”规划》指出：
“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。
围绕信息、生物、航天航空、重大装备、新能源等产业发展的需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。
”
2008年4月，科学技术部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将“高强、耐高温、耐磨、超韧的高性能高分子结构材料的聚合物合成技术，先进的改性技术等，包括特种工程塑料制备技术；具有特殊功能、特殊用途的高附加值热塑性树脂制备技术”、“高分子化合物或新的复合材料的改性技术”、“高刚性、高韧性、高电性、高耐热的聚合物合金或改性材料技术”、“液晶高分子材料”等一系列改性塑料相关技术列入《国家重点支持的高新技术领域》。
2009年5月，国务院办公厅发布的《轻工业调整和振兴规划》提出“加快造纸、家电、塑料、照明电器等行业技术改造步伐，淘汰高耗能、高耗水、污染大、效率低的落后工艺设备”，“支持塑料行业绿色塑料建材、多功能宽幅农膜生产技术升级”；同月国家发改委发布的《轻工业技术进步与技术改造投资方向（2009-2011）》也将“废塑料改性及综合利用技术”、“新型环保阻燃塑料制品生产技术”和“新型免喷涂塑料生产技术”等列入提升行业总体技术水平的实施计划。
2010年10月，国务院办公厅发布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》提出“积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料，提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平。
”
二、塑料改性的基本情况
以塑料、合成橡胶、合成纤维为代表的高分子材料与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是现代工业、农业、信息、能源、交通运输乃至航空、航天、海洋等国民经济多个领域不可或缺的新型材料。
塑料在现代生活中的大量应用不仅节约了能源、资源，还在环保和循环再生方面发挥了重要作用。
然而，普通塑料在工业使用和日常消费中存在着易燃、易老化、力学性能低、使用温度不高等缺点。
为了将塑料广泛运用于现代生活的更多领域，就需要对普
通塑料进行一些特殊的处理，以增加或增强其在某些方面的性能，这一过程就称之为塑料改性。
改性塑料是以初级形态树脂为主要原料，以改善树脂在力学、流变、燃烧性、电、热、光、磁等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助材料，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。
通过改性，普通塑料可达到性能增强、功能增加、成本降低等目的。
单一的聚合物很难同时满足多样化、高品质的要求，而改性技术则把种类有限的单一聚合物演变成为成千上万种新型材料，从而满足不同领域，不同层次和不同方面的需求，大大扩大了塑料的应用领域，为现代科学技术及人类生活做出了有益的贡献。
目前，改性塑料所使用的初级形态树脂已涵盖了绝大多数合成树脂，添加助剂的种类已形成系列化的发展态势，改性加工所运用的技术手段也日益成熟。
塑料的改性技术涉及面广，方法和手段多种多样。
按功能分类主要有阻燃改性技术、抗静电改性技术、抗老化改性技术、降解改性技术等；按改性过程中是否发生化学反应，可分为物理改性和化学改性两类。
化学改性是指在聚合物分子链上通过化学方法进行嵌段共聚、接枝共聚、交联与降解等反应，或者引入新的官能团而形成功能性高分子。
物理改性原则上不发生化学反应，主要是物理混合过程。
物理改性又可分为：
填充改性和共混改性。
其中，填充改性是指在塑料加工过程中，加入无机或有机填料，从而可使塑料的性能得到改善或使塑料成本降低；共混改性是指将不同种类的聚合物加以混合分散，使其性能发生变化。
在塑料加工行业中应用最多的是填充改性与共混改性。
近年来，随着改性技术的进步与发展，化学改性也愈来愈受到人们的重视。
随着科技的发展，新型填充材料和新的改性技术不断出现，改性塑料产业正朝着标准化、绿色化、功能化、高性能化和低成本化的方向发展。
三、行业的市场规模
目前，我国已成为世界最大的塑料制品生产和消费市场之一。
产量方面，2009年我国合成树脂产量达到3,603万吨，同比增长15.10%2；消费方面，2009年我国合成树脂消费量达5,687.80万吨，塑料消费总量已超过6,000万吨，约占世界塑料消费总量的四分之一，是世界最大的塑料消费市场3。
改性塑料是塑料中的高端技术产品。
2006年至2009年，我国改性塑料消费量年平均增长率为13%，高于塑料产品消费量的整体增速11.67%。
随着我国从塑料制品大国到塑料制品强国进程的加快及全球的产业转移，我国已经成为全球最具影响力、发展最快的改性塑料研究、生产和消费市场之一。
据统计，目前我国改性塑料消费量占塑料总消费量的7%左右，预计到2015年将达到10%左右，而目前世界平均水平为20%左右，我国改性塑料市场具有巨大的发展潜力。
根据中国塑料加工工业协会的预测，2010年至2015年我国改性塑料的消费量平均增速约为15%，增长速度将高于同期GDP增速。
改性塑料行业的发展主要依赖于下游消费品及其他相关行业的快速增长，而下游行业的景气程度与消费者的消费需求息息相关。
“十一五”期间我国居民收入水平大幅提高，据国家统计局发布的数据，2010年我国城镇居民人均可支配收入为19,109元，较“十五”末期的10,493元增长了82.11%，年复合增长率为12.74%。
居民收入的稳定增长，带动居民消费能力不断提高，使我国国民经济步入消费升级阶段。
同时，随着城镇化建设的不断推进，塑料建材、汽车、摩托车、家电、信息设备等传统的塑料下游行业将面临巨大发展机遇。
此外，随着改性技术的不断进步和下游行业对材料性能要求的不断提高，高性能和新型功能化改性塑料逐步取代普通塑料和其他材料被广泛应用到家电、办公设备、IT、通讯、汽车、电子电气、家居建材、玩具、电动工具、灯饰等民用领域以及国防、航天航空等高端领域。
1、汽车领域
轻量化和环保化是当前汽车材料发展的主要方向，减轻汽车自身的重量已是业界公认的降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施之一。
研究显示，汽车自重每减少100千克，百公里油耗可以降低0.3-0.6升，二氧化碳排放可减少约5克/公里4。
改性塑料是最重要的汽车轻质材料之一，它在减轻汽车重量的同时还能显著降低汽车生产厂商的生产成本。
近年来，随着塑料改性技术的不断发展，越来越多的汽车零部件达到了材质塑料化的设计要求，改性塑料在汽车上的运用也从传统的装饰部件扩展到功能部件。
早在20世纪70年代，汽车工业设计领域就已开始探索汽车的轻量化结构设计和塑料件在汽车零部件当中的实际运用。
如今汽车塑料和塑料零部件的用量已成为汽车工业发达国家衡量现代汽车设计与制造技术水平高低的一个重要标准。
与美国、德国和日本等传统的汽车工业发达国家相比，我国改性塑料在汽车中的用量等技术指标还有较大的差距。
目前，我国中、高级轿车塑料用量约为100-130kg/辆，远远落后于汽车工业发达国家汽车塑料最高用量300kg/辆、占整车质量比重20%的技术水平。
随着汽车轻量化水平的不断提高，预计到2020年前后，国外汽车最大塑料用量将会达到500kg/辆，占整车质量的比重将达到30%-40%5。
因此，我国改性塑料在现代汽车工业中的应用空间十分广阔。
根据中国汽车工业协会的统计数据，2010年我国的汽车产销量均突破1,800万辆，已超过美国成为世界最大的汽车销售市场。
“十二五”期间，我国将实现从汽车制造大国向汽车强国的转变。
预计未来5-10年中国汽车工业仍将高速发展，到2015年国内汽车产量将达到3,200万辆6，按欧美国家目前每辆车平均使用150kg改性塑料标准计算，2015年我国汽车用改性塑料市场需求量为480万吨左右（不含维修市场）。
2、家电领域
目前，中国已成为家用电器生产和消费大国，是全球家电的制造中心。
在家电产品选用的原材料中，塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性能优良等特性，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度最快的原材料。
用于家电产品制造的塑料大部分是热塑性塑料，约占90%，家用电器中所使用的塑料几乎全都需要经过改性。
目前中国主要家用电器中塑料所占比例分别为：
吸尘器60%、电冰箱38%、洗衣机34%、电视机23%、空调10%。
2009年以来，国家“家电下乡”、“以旧换新”、“节能产品惠民补贴”等一系列刺激内需政策的实施，对我国家电行业的需求起到了较大的促进作用，家电产量全面大幅回升。
据国家统计局数据，2010年，我国电视机产量为11,937.78万台，同比增长19.79%；电冰箱产量为7,546.03万台，同比增长24.45%；洗衣机产量为6,208.13万台，同比增长25.78%；空调产量为11,219.86万台，同比增长37.61%。
各类家电产品产量已恢复到金融危机前的同期水平。
按一台电视机使用4kg改性塑料、一台电冰箱使用5kg改性塑料、一台洗衣机使用5kg改性塑料、一台空调使用5kg改性塑料粗略计算，2010年电视机、电冰箱、洗衣机和空调对于改性塑料的需求量已达到172.62万吨。
目前，随着家电行业的发展，家电用改性塑料的需求量还将继续呈现上升趋势。
根据中国家用电器协会公布的《中国家用电器工业“十二五”发展规划的建议》，十二五期间，中国将实现从家电大国向家电强国的转变，到“十二五”末期，我国家电工业总产值将达到1.10万亿元，年均增长率8%-10%，在全球出口市场的比重达到32%-35%。
因此，家电行业对改性塑料的需求仍将保持良好的增长态势。
3、电子电气领域
改性塑料的各种性能，如阻燃性能、耐热性能、电气性能、物理性能等对电子电气产品的安全性和可靠性起着至关重要的作用。
因此，近年来改性塑料凭借其优异的综合性能在电子电气产品中大量取代金属和无机非金属材料。
如今，改性塑料已成为电子电气产品的主导材料之一。
在电气行业，改性塑料已大量应用于变压器、电线电缆、高低压电气、电力电容器、高低压成套开关设备、继电保护装置、自动化控制系统等；在消费电子产品领域，改性塑料则普遍应用于制造仪器仪表、移动电话、数码相机、计算机、IT耗材、照明灯具等产品的外壳和零部件。
电子电气行业使用的改性塑料大多以工程塑料为基材，并根据下游产品的需求特点进行相应的改性加工。
行业数据显示，我国工程塑料的消费量2004-2009年的年均复合增长率为10%，2009年需求量为248万吨。
电子电气行业是国内工程塑料最大的应用领域，约占市场总消费量的30%。
预计到2013年，中国工程塑料的总需求量将超过300万吨8。
由于电子电气产品特别是消费类电子产品具有更新换代快、使用周期短的特点，随着消费升级时代的来临，改性塑料相关产品在该行业有着巨大的发展空间。
4、其他领域
改性塑料在其他领域的应用主要还有：
建筑材料、办公用品、机械和工业零部件（泵壳、阀门、轴承、轴套等）、防腐管道、电动工具、包装材料、室外公共设施等。
四、行业的竞争格局及市场化程度
我国改性塑料行业的发展始于20世纪90年代，在此之前我国的改性塑料基本都需要从国外进口。
在行业发展初期，国内改性塑料企业主要利用自身的劳动力成本优势，抢占中低端产品市场。
经过近20年的快速发展，我国改性塑料行业已逐步成长起来一批具有自主研发能力的知名企业，新产品的创新能力和批量生产的稳定性都有了较大幅度提高，部分改性塑料在配方、工艺等方面已达到国际先进水平。
目前，我国从事改性塑料生产的企业有上千家，其中规模以上改性塑料企业近百家，产能超过3,000吨的约有70家左右9。
行业内多数企业的产品品种单一，规模较小，行业集中度较低，绝大多数企业分布在华南、华东以及环渤海等经济发达地区。
目前，行业内产销规模超过15万吨的企业仅有金发科技，其他产销规模在1万吨以上的企业主要有：
北京聚菱燕塑料有限公司（聚菱燕）、上海锦湖日丽塑料有限公司（锦湖日丽）、苏州旭光聚合物有限公司（苏州旭光）、吉林新东泰工程塑料有限责任公司（新东泰）、天津美亚化工有限公司（天津美亚）、上海普利特复合材料股份有限公司（普利特）、哈尔滨鑫达高分子材料有限责任公司（鑫达集团）、上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司（杰事杰）、广东银禧科技股份有限公司（广东银禧）、南京聚隆科技股份有限公司（南京聚隆）等。
从行业竞争格局来看，除部分行业领先企业外，国内大部分改性塑料企业还是集中在中低端产品领域。
具有技术领先优势和资本实力的企业则致力于开发中、高端产品，通过提高产品的技术门槛以及为客户提供更加全面的技术支持服务来建立自身的竞争优势，以抢占高端客户市场。
而生产改性塑料的跨国企业则通常是集上游原料合成、改性加工、产品销售为一体的大型化工企业，如美国的杜邦公司（Dupont）、陶氏化学（DOW）、德国的巴斯夫（BASF）、拜耳公司（Bayer）、荷兰的莱昂德巴塞尔（LyondellBasell）、沙特阿拉伯的沙特基础工业公司（SABIC）、日本的旭化成（AsahiKasei）以及韩国的三星（Samsung）、LG化学等。
这些大型跨国企业具有较强的原料采购和规模优势，与国际大客户有长期的合作历史。
随着跨国企业纷纷在国内开设工厂，加大对中国市场的营销力度，我国改性塑料市场的竞争日趋激烈。
未来，国内改性塑料市场的竞争将更多的体现在各厂商满足客户需求的定制能力、高端新材料产品的研发能力、产成品性能稳定性的控制能力以及技术支持服务能力等多个方面。
国内改性塑料行业的上市公司主要有普利特和鑫达集团，简要情况如下：
普利特成立于1993年，主要生产汽车用改性塑料产品。
普利特于2009年12月18日在深交所挂牌上市，股票代码：
002324。
2010年改性塑料销售量为5.33万吨。
截至2010年12月31日，总资产为11.92亿元，所有者权益10.56亿元，2010年营业收入8.07亿元，净利润1.01亿元。
鑫达集团（ChinaXDPlasticsCo.,Ltd.）通过其全资子公司哈尔滨鑫达高分子材料有限责任公司从事改性塑料的生产和销售，产品主要用于汽车行业。
鑫达集团于2009年1月在美国场外柜台交易市场挂牌交易，2009年12月登陆纳斯达克市场，股票代码：
CXDC。
截至2010年12月31日，总资产为1.59亿美元，所有者权益1.04亿美元，2010年营业收入2.50亿美元，净利润2,883.68万美元。
五、进入行业的主要障碍
改性塑料产品主要是根据下游客户的特定需求进行研发和生产，属于非标准化产品。
此外，改性塑料产品在技术上具有较强的针对性和专业性，特别是高端改性塑料产品在配方、工艺以及设备等方面都具有较高的技术含量。
进入改性塑料行业的主要壁垒有：
1、核心技术壁垒
目前，高性能改性塑料的核心配方基本由各细分领域内的领先企业掌握，核心生产工艺和应用技术也在很大程度上影响改性塑料产品性能和质量的一致性。
此外，下游客户对改性塑料产品具有性能持续优化的需求，需要生产厂商拥有足够稳定的技术研发团队和相应的技术储备，对产品进行持续优化和创新。
2、专业认证壁垒
在市场竞争日趋激烈的今天，改性塑料生产厂商获得权威机构的认证标识早已成为企业产品取得客户认可、开拓国内外市场的通行证，如进入欧洲、北美市场一般需要通过ISO9000/9001质量体系认证和UL认证，进入日本市场需要通过日本电气安全与环境技术实验室（JET）的认证。
此外，世界各主要经济体也正在加快推行各自的环境保护认证体系和相关产品准入标准，如欧盟实施的WEEE指令、RoHS指令、REACH法规等，都对塑料中含有的有害物质进行了严格规定，对改性塑料企业的技术和质量控制能力提出了更高的要求。
3、资本壁垒
近年来，我国改性塑料行业已逐步从劳动密集产业发展成为技术密集和资本密集交叉的新兴产业。
回顾巴斯夫（BASF）、拜耳公司（Bayer）、杜邦公司（Dupont）等跨国企业的发展历程，除了在技术上保持领先优势外，借助资本实力进行行业整合从而扩大生产规模和市场占有率也是其主要的增长方式。
行业领先企业通过自身的资本优势可以进一步巩固其在研发、生产、渠道、客服等多个方面的优势地位，进而提高了行业进入壁垒。
六、行业利润水平及市场供求状况
改性塑料的原材料成本占改性塑料产品成本的90%左右。
由于改性塑料的原材料主要为石油基树脂和助剂，因此原油价格是影响改性塑料成本最重要的因素。
原油价格的波动会通过产业链层层传导至改性塑料产品，若原油价格上涨过快，改性塑料生产企业将面临生产成本上升的压力。
但经过一段时间的适应与调整，上游原材料价格的波动最终必然会传递到下游各行业。
除成本因素外，家电、汽车、电子电气等下游行业的景气度以及行业企业的创新能力也与行业的利润水平息息相关。
2008年，由于受国际金融危机、产业上游原料价格上涨、下游需求萎缩等众多不利因素的影响，改性塑料行业整体处于低迷状态。
2009年国家颁布了与改性塑料行业高度关联的两大产业（轻工业、石化产业）调整和振兴规划，制定实施了诸多利好政策，有力提振了改性塑料行业复苏的信心。
2010年以来，随着下游需求的不断上升，我国改性塑料行业产销量呈现出较快的增长势头。
目前我国改性塑料行业的供求状况基本平衡，但在结构上存在着部分产品产能过剩和部分产品产能不足并存的矛盾。
其主要原因在于：
一方面，国内大多数厂商集中竞争的领域是中低端的通用型产品，技术含量相对较低，附加值不高；另一方面，由于没掌握核心配方、工艺落后，加上高品质的合成树脂自给率较低，国内高性能改性塑料产品往往供不应求。
七、行业的技术水平及特点
塑料改性的技术基础涉及高分子物理、高分子化学、材料学、环境科学、化学工程与工艺等多个学科。
实际应用中，塑料改性技术主要是通过物理的、化学的或二者兼具的方法，使基础树脂的性能向人们所预期的方向发生变化。
填充、共混和增强等物理方法技术要求相对简单，且适应性较强，目前发展已较为成熟，是国内企业普遍使用的改性方法。
目前，我国改性塑料行业在专用料、功能母料、纳米复合材料、无机粉体材料改性、无卤阻燃、改性用助剂和添加剂、废旧塑料回收利用以及改性塑料用机械设备等方面的部分技术和产品已经达到国际先进水平，具有自主知识产权，并实现了工业化生产，部分产品远销海外。
但与国际领先的跨国厂商相比，我国改性塑料行业还存在原材料品质不稳定、部分专用树脂及高性能改性剂仍大量依赖进口等问题。
八、行业的经营模式及行业特征
1、行业的经营模式
从产业链的角度看，改性塑料生产厂商位于大型石化企业与生产具体消费产品的制造企业之间，其产品主要为具有特定用途和性能的非标准化产品。
因此，本行业生产模式主要为“以销定产”方式，即由客户提出产品要求，生产企业根据客户订单组织产品研发、生产、检验并交货。
销售模式方面，由于改性塑料种类繁多，不同产品的性能差异较大，对产品的选择和加工需要具备较强的专业知识，因此改性塑料生产厂商在销售产品的同时还需要对下游客户提供全面的技术支持服务，这一业务特点决定了本行业的销售模式以直接面向客户的直销方式为主。
2、行业的周期性、区域性和季节性特征
改性塑料产品的最终形态主要为汽车、家电、电子电气等消费类产品的塑料零部件，因此，行业的景气周期与宏观经济的运行周期有一定的相关性。
但由于改性塑料产品的应用领域众多，产品种类分散，中高端产品具有较强的刚性需求，因此也能在一定程度上抵御经济运行周期的波动。
我国的改性塑料行业呈现较强的区域性特征，企业主要分布在长江三角洲和珠江三角洲两大区域，这两个区域也是我国电子、汽车、机械产品加工工业最发达的地区。
改性塑料行业的季节性特征与下游终端产品的消费淡旺季特征趋同，例如夏季是空调用改性塑料的消费旺季。
但由于改性塑料产品的下游应用广泛，不同产品的消费淡旺季存在差异，因此丰富产品种类和多元化客户群体是本行业企业应对季节性波动的重要手段。
九、所处行业与上下游行业之间的关联性
改性塑料行业与上下游行业之间的关系如下图：
改性塑料加工企业主要是将合成树脂经过改性加工后提供给下游厂商，如家电、汽车配套、电子电气、电动工具、玩具、灯饰、IT及办公设备等企业。
改性塑料企业是连接合成树脂生产企业与上述企业的桥梁，发挥着承上启下的作用。
从上游行业看，由于合成树脂是由石油、天然气炼制的产品，因此上游的合成树脂生产企业基本为大型的石化企业。
这类企业具有两个鲜明的特点，一是行业进入门槛较高，需要大规模的资本投入和资金支持；二是由于石油、天然气资源的不可再生性，石化行业具有较为浓厚的资源垄断色彩。
石化行业的以上特点决定了合成树脂市场处于垄断竞争的市场格局。
金融危机后，主要合成树脂的价格逐渐上涨，使改性塑料行业的总体成本有所升高。
为了保障原材料供应的稳定性，公司通过加强与上游石化企业技术合作、签订中长期采购协议等方式巩固了与上游供应商的合作关系。
从下游行业看，改性塑料产品种类丰富，下游行业的分布十分广泛，下游企业所生产的产品大多为直接面向消费者的消费类产品，因此下游
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